ورق فولادی

تامین تمامی آهن آلات صنعتی و فولاد های آلیاژی پاسخگوی بزرگی در تامین نیاز گسترده ترین صنایع و مشاغل بزرگ از قبیل صنایع خودروسازی، ماشین سازی، نفت، گاز و پتروشیمی، ابزارسازی، نیروگاهی، ساخت لوازم پزشکی و سایر صنایع ویژه در شرق کشور باشد.

ورق فولادی

تامین تمامی آهن آلات صنعتی و فولاد های آلیاژی پاسخگوی بزرگی در تامین نیاز گسترده ترین صنایع و مشاغل بزرگ از قبیل صنایع خودروسازی، ماشین سازی، نفت، گاز و پتروشیمی، ابزارسازی، نیروگاهی، ساخت لوازم پزشکی و سایر صنایع ویژه در شرق کشور باشد.

فرآیند تولید ورق فلزی | 6 فرآیند مشترک تشکیل ورق فلزی | ورق فولادی

فرآیند تولید ورق فلزی | 6 فرآیند مشترک تشکیل ورق فلزی | ورق فولادی

متاسفانه بدلیل نوسانات شدید بازار فولاد امکان ارائه قیمت بصورت آنلاین نمیباشد برای کسب اطلاع از قیمت های روز ورق فولادی A516 جهت ثبت سفارش و خرید با ما درتماس باشید ۰۵۱۳۲۴۰۴۰۰۰ | ۰۹۳۵۲۳۹۴۰۰۰

بنر استعلام قیمت

روش تهیه ورق های فلزی ورق های فلزی توسط روش نوردکاری تولید می شوند. دستگاه های نورد در حالت گرم شمش های فلزی را به ورق های ضخیم تبدیل می کنند. و ورق های متوسط نیز از ورق های ضخیم در حالت گرم تولید می شوند.ورق فولادی
تولید ورق های نازک در حالت سرد صورت می گیرد.
مراحل تهیه ورق های ضخیم کم کربن ورق های ضخیم را از شمش های ویا تختال های فولادی با ابعاد مختلف تهیه می نمایند. جنس این شمش ها وتختال ها از فولاد های ساختمانی ( S JR 275 و S JR 235) ویا ترکیبات دیگر می باشندکه براساس استاندارد تولیدی کارخانه فولاد با ابعاد مختلف تهیه می شوند.ورق فولادی
این شمش ها را معمولا با مقطع مربع به ابعاد 400× 400 تا50×50 طول های 3 تا 6 متر تهیه می کنند. اما لوحه ها را با سطح مقطع مستطیل با ضخامت 50 تا300میلی متر وبا عرض500 تا 1800میلی متر تهیه می کنند. پس از تولید شمش ویا لوحه ها برای رفع اکسیدهای سطحی روی آن ها آب با فشار زیاد می پاشیده

اصول نوردکاری

نوردکاری عبارت است از عبور دادن قطعه گداخته بین دو غلتک که در جهت خلاف یکدیگر می چرخند. وفاصله بین آن ها از ضخامت قطعه کم تر است. با عمل غلتک کاری شمش ها یا لوحه ها فشرده شده وضمن کاهش ضخامت طول آن افزایش تغییرات عرض توسط می یابد.ورق فولادی
عرض قطعه نیز همزمان با طول آن افزایش می یابد. معمولا غلتک های عمودی کنترل می گردد و در واقع این غلتک ها از افزایش عرض بیش از حد تعیین شده جلوگیری می کنند. غلتک های افقی تنظیم کننده ضخامت وغلتک های عمودی تنظیم کننده عرض ورق می باشند.ورق فولادی
عمل نوردکاری برای تولید ورق های ضخیم طی چند مرحله ادامه می یابد. تا ورق به ضخامت مورد نظر برسد.

فرآیند تولید ورق فلزی | 6 فرآیند مشترک تشکیل ورق فلزی | ورق فولادی

6 فرآیند مشترک تشکیل ورق

به طور معمول فولاد یا آلومینیوم – و ورق فلز نقش مهمی در صنایع ساخت و ساز و تولید دارد. در صنعت ساخت و ساز ، به عنوان پنل برای ساختمان ها و خانه ها استفاده می شود. در صنعت تولید ، از ورق فلز برای قطعات خودرو ، ماشین آلات سنگین و سایر موارد استفاده می شود. با این حال ، هنگام ساخت ورق فلز ، شرکت ها اغلب از یک یا چند فرآیند تشکیل زیر استفاده می کنند.ورق فولادی


شماره 1) پیچش یا حلقه زنی

پیچش یا حلقه زنی یک فرآیند تشکیل ورق فلز است که برای صاف کردن لبه های تیز و ناهموار ورق فلز استفاده می شود. ورق فلز پس از تولید ابتدا حاوی لبه های تیز با “سوراخ” است. پیچش یا حلقه زنی یک فرآیند تشکیل است که شامل ورق زدایی ورق برای تولید لبه های صاف است.ورق فولادی


شماره 2) خم شدن

یکی دیگر از روندهای معمول تشکیل ورق فلز خم شدن است. شرکت ها به طور معمول خم شدن روی ورق فلز را با استفاده از فشار ترمز یا پرس ماشین مشابه انجام می دهند.

ورق فلز بر روی یک بلوک قالب قرار می گیرد . خم شدن در واقع سوراخهایی را در ورق فلز ایجاد نمی کند. بلکه با “خم کردن” ورق فلز به شکل قالب شکل می گیرد.ورق فولادی


شماره 3) اتو کردن

برای رسیدن به ضخامت یکنواخت ، ورق نیز ممکن است اتو شود. به عنوان مثال ، بیشتر قوطی های آلومینیومی از آلومینیوم اتو شده ساخته شده اند. در حالت خام ، ورق آلومینیوم برای قوطی های نوشیدنی بسیار ضخیم است ، بنابراین برای دستیابی به ترکیب نازک و یکنواخت اتو می شود.

اتو کردن شامل استفاده از منگنه برای تحمیل ورق فلز بین دو قالب است.ورق فولادی

فرآیند تولید ورق فلزی | 6 فرآیند مشترک تشکیل ورق فلزی | ورق فولادی

شماره 4) برش لیزری

برش لیزری در سالهای اخیر به یک روند تشکیل ورق فلز به طور فزاینده ای رایج تبدیل شده است. با برش لیزری ، ورق فلز در معرض لیزر پرقدرتی قرار می گیرد که سوراخ های فلز را می سوزاند.ورق فولادی
این یک روش برش سریعتر و دقیق تر است که حتی می تواند با استفاده از دستگاه برش لیزری رایانه ای کنترل شده عددی (CNC) به صورت خودکار انجام شود.


شماره 5) هیدروفرمینگ

فرآیند شکل گیری ورق فلز که کمتر شناخته شده است ، تشکیل هیدروفرمینگ است. مانند رسم عمیق ، فرم هیدروفرمینگ شامل کشش جای خالی روی قالب است.

بنابراین ، تفاوت بین هیدروفرمینگ و رسم عمیق چیست؟ تفاوت کلیدی بین این دو فرایند این است که رسم عمیق نیاز به کاهش چندین کشش دارد ، در حالی که هیدروفرمینگ فقط در یک مرحله انجام می شود.ورق فولادی

شماره 6) پانچ کردن

سرانجام ، پانچ کردن یک فرآیند تشکیل ورق فلز است که شامل استفاده از یک مجموعه پانچ و قالب برای ایجاد سوراخ در ورق فلز است. ورق فلز بین پانچ و قالب قرار می گیرد. بعد ، منگنه به پایین و از طریق ورق فلز فشار می دهد تا یک سوراخ ایجاد شود.

تولید ورق فولادی و نکات اساسی آن در مرحله نورد


صنعت نورد فولاد مبارکه و تولید ورق فولادی

ایجاد تختال در صنعت فولاد از چندین مرحله تشکیل می شود. اولین مرحله آن گندله سازی است. پس از گذراندن مراحل احیای مستقیم و فولاد سازی، مرحله ساخت شمش ها و ریخته گری انجام خواهد شد. در ادامه، جهت افزایش راندمان آهن ها، آن ها را در کوره های پیش گرم قرار می دهند.

مراحل بعدی در تولید ورق فولاد، مرحله نورد گرم و مرحله اسید شویی است.ورق فولادی

پس از گذراندن مراحل فوق، یک محصول به نام تختال تولید می شود که باید آن را از طریق فرآیند نورد به ضخامت مطلوب رساند. برای این کار آهن را به واحدی به نام واحد “تاندم میل” وارد می‌کنند.

واحد تاندم میل در تولید ورق فولادی

واحد تاندم میل که یکی از مراحل تولید ورق فولادی است از دو قسمت “تاندم میل ۵ قفسه” و” نبرد دو قفسه” تشکیل شده است، جهت کاهش ضخامت تختال مورد استفاده قرار می گیرد.

روند کاهش ضخامت در تاندم میل بدین گونه است که:ورق فولادی

ورق های آهنی طی چندین مرحله از قفسه ها عبور داده می شوند. این کار در تاندم میل دو قفسه ای صورت می گیرد و برای ورق‌هایی کاربرد دارد که لازم است ضخامت آن ها به مقدار قابل توجهی کاهش یابد. در بخش تاندم میل ۵ قفسه ای، ورق های فولادی از بین چهار غلتک عبور داده شده و غلتک های بالایی روی ورق های آهنی نیروی لازم جهت شکل دهی را وارد می کنند.

اگر در بخش تاندم میل ۵ قفسه ای تنها از دو غلتک استفاده شود، میزان خمش غلتک بالا خواهد رفت.ورق فولادی

شاید تصور کنید که برای حل این مسئله می توان قطر غلتک ها را افزایش داد، اما این کار موجب بالا رفتن اصطکاک و وارد شدن نیرو روی سطوح بزرگ تر خواهد شد، برای رفع این مشکل باید از چهار غلتک (دو غلتک کاری و دو غلتک پشتیبان) استفاده کرد.ورق فولادی

یکی از مهم ترین پارامترهایی که باید هنگام تولید ورقه فولاد با کیفیت مورد توجه قرار بگیرد، انعطاف پذیری فولاد است، چرا که ورقه های آهنی جهت مصارف صنعتی باید منعطف و شکل پذیر باشند.


جهت منعطف شدن ورق های آهنی باید عملیات زیر را در مراحل تولید ورق فولادی روی آن ها انجام شود:

عملیات نورد سرد

یکی از مهم ترین عملیاتی که برای منعطف شدن ورقه های آهنی باید انجام شود، عملیات نورد سرد است.ورق فولادی
از آنجا که زبری سطح آهن روی کیفیت و تولید ورق فولادی تاثیر زیادی می گذارد، بایستی عملیات نورد سرد به درستی انجام شود.

یکی از مراحل نبرد سرد اسید شویی است که ناهمواری های سطح آهن را افزایش می دهد، سپس در مرحله تاندوم، این ناهمواری ها کاهش می یابند.

جهت رسیدن به مقدار زبری مطلوب در ورقه های آهنی و تولید ورق های آهنی با کیفیت، باید مراحل اسکین-پس و تمپر نیز انجام شوند.ورق فولادی

عملیات حرارتی

عملیات حرارتی که در تولید ورق فولادی جهت دستیابی به محصولی یکنواخت و بهبود خواص مکانیکی پس از عملیات نورد سرد انجام می شود.

یکی از بارزترین عملیات حرارتی عملیات “باکس آنیلینگ” نام دارد که آهن ها در دسته های دو یا سه تایی داخل محفظه های استوانه ای شکل قرار داده می شوند، سپس حرارت بسیار زیادی به این مجموعه وارد شده و در ادامه آهن ها را سرد می کنند.ورق فولادی

مرحله تمپر میل در تولید ورق فولادی

از نظر لغوی، نورد به معنی تبدیل شمش آهن به ورق یا نوار های باریک از طریق عملیات فرم دهی می باشد.

اما عملیات نورد شامل: عبور دادن قطعات های آهنی از میان غلتک ها جهت شکل دهی به آن ها است. جهت از بین بردن ناهمواری ها و فرورفتگی های ناخواسته روی ورقه های آهنی، آن ها را به واحد تمپر میل می فرستند.ورق فولادی
در مرحله تمپر میل، ورقه های آهنی ابتدا به وسیله فولاد آنیل شده سرد می شوند، سپس مقاومت مکانیکی آن ها بالا می رود. در عملیات تمپر میل، آهن ها به طرز محسوسی کشش داده می شوند.

با این کار ناهمواری های ایجاد شده روی سطوح آهن کاملا از بین رفته و کیفیت ورق های فولادی بالا خواهد رفت.ورق فولادی
عملیات نورد پارامترهای متعددی دارد که شامل: نیروی لازم جهت عملیات نورد، شکاف غلتکی و موقعیت اسکرودان، لغزش به جلو و گشتاور نورد می شود.

پس از محاسبه پارامترهای فوق در عملیات نورد، پارامترهای دیگری مانند توان‌ مصرفی، کار ویژه در نورد و… نیز برآورد می شوند. با انجام عملیات نورد در تولید ورق فولاد محصول نهایی شکل خواهد گرفت.ورق فولادی

علت تغییر شکل الاستیک غلتک نورد در مراحل تولید ورق فولادی

گاهی اوقات ممکن است شکل الاستیک غلتک نورد در اثر نیروی زیاد تغییر کند که در این صورت شکل نهایی ورق نیز تحت تاثیر قرار می گیرد. جهت رفع این مشکل، در اطراف غلتک ها چند عدد جک قرار داده شده است. سنگ زنی غلتک جهت انجام عملیات نورد و اعمال استانداردهای خاص نیز در جلوگیری از این مشکل موثر خواهد بود.ورق فولادی
یکی از فاکتورهایی که در تولید ورق فولاد روی شکل نهایی و کیفیت ورقه های آهنی تاثیر خواهد گذاشت، بار مکانیکی و بار حرارتی در عملیات نورد سرد می باشد.

جهت کاهش دمای غلتک روی آن مواد سیال می پاشند. خنک کردن غلتک ها در نحوه عملکرد آن ها تاثیر بسزایی خواهد گذاشت و یکی از دلایل پایین آمدن عمر غلتک، عدم استفاده از سیستم های خنک کننده است.ورق فولادی

در این مقاله برخی از مهمترین مواردی که در انتخاب و خرید ورق با کیفیت به ما کمک می کنند را آورده ایم، که میتوانید به عنوان یک چک لیست در زمان خرید ورق از آن استفاده کنید، پس با ما همراه باشید:

محل استفاده ی ورق

اولین موردی که باید به آن توجه کنید، این است که میخواهید ورق را در چه محلی استفاده کنید و اینکه قرار است دقیقا چه استفاده ای از ورق داشته باشید.ورق فولادی

مشخصات دقیق

قبل‌ از خر‌ید ورق‌‌ حتما‌ مشخصات محصول مورد نظر و متناسب با پروژه خود را بدانید، زیرا کارخانه های زیادی محصول مشابه و با کیفیت های مختلف را تولید می کنند که این تنوع ممکن است شما را گیج کند یا به اشتباه بیندازد.ورق فولادی

مشاوره قبل از خرید ورق

گرفتن مشاوره از افرادی که در این کار تجربه زیادی دارند باعث می شود که بتوانید دقیقا ورقی را انتخاب کنید، که برای کاری که میخواهید انجام دهید و بودجه شما مناسب است و همچنین سوالات و ابهامات ذهنی تان برطرف می شود.ورق فولادی

وزن ورق

محا‌سبه مقدار مورد نیاز ورق، یکی دیگر از کارهایی است که باید‌ قبل از خرید انجام د‌هید.

فلزات دارای استاندارد های مشخصی‌ هستند و وزن آن ها تقریبا ثابت است و شما با آگاهی از مقدار مورد استفاده و استفاده از جداول وزنی ورق براحتی می توانید وزن تقریبی محصول مورد نیازتان را بدست آورید.ورق فولادی

شرایط اقتصادی و بودجه مورد نظرتان

از دیگر نکات مهم قبل از خرید ورق، بررسی شرایط اقتصادی و قیمت ارز در بازار داخلی می باشد. هم چنین لازم است نیم نگاهی به قیمت جهانی ورق و حجم واردات و صادرات آن داشته باشید.

تولید ورق فولادی و نکات آن

استعلام قیمت

برای بررسی بودجه مورد نیاز، به دلیل نوسانات بازار و تفاوت قیمت کارخانه های مختلف توصیه می کنیم، از چند منبع معتبر قیمت روز ورق را استعلام کنید. این کار هم به شما کمک می کند بتوانید با آگاهی در مورد خرید ورق تصمیم بگیرید و هم از سو استفاده سودجویان از عدم آگاهی شما راجع به قیمت ها جلوگیری می کند.
یکی از روشهای جدید و راحتی که می تواند به شما در بررسی سریع قیمت ها کمک کند، استفاده از سایتها و کانالهای رسمی معتبر اعلام قیمت است.

بررسی فروشنده های ورق

برای خرید تمام محصولات فلزی سعی کنید، از محل هایی که دارای مجوز های رسمی هست، خرید کنید تا ضمن برخورداری از گارانتی محصولات از کیفیت و صحت بار هم مطمئن باشید.

پیش فاکتور

حتما قبل از خرید از فروشنده درخواست پیش فاکتور کنید تا قبل از تحویل مطمئن شوید همه چیز طبق توافق پیش رفته است.

بررسی بار دریافتی

قبل از تحویل بار ورق و پرداخت هزینه حتما از سلامت بار و عدم آسیب دیدگی یا شوره زدگی و همچنین مطابقت پیش فاکتور و بار دریافتی اطمینان حاصل کنید.

تسویه

بهتر است با هماهنگی با فروشنده درصدی از مبلغ را در ابتدا پرداخت کنید و مابقی را بعد از تحویل و اطمینان از صحت بار پرداخت کنید.

شرایط اقتصادی

از دیگر عوامل، شرایط اقتصادی و قیمت ارز در بازار داخلی می باشد. از سوی دیگر قیمت جهانی ورق و حجم واردات و صادرات قطعاً در قیمت بازار داخل نیز تاثیرگذار است. بنابراین شرایط اقتصادی را نیز در نظر بگیرید.

انواع ورق آهن

انواع ورق آهن


شرکت بازرگانی سازه گستر سعادت توس پایا بعنوان بزرگترین شرکت بازرگانی و تامین کننده آهن آلات ، ورق آهن و انواع ورق فولادی در شمال شرق کشور می باشد

انواع ورق آهن

  • ورق آهن آلیاژی است که پایه آن آهن می ‌باشد.
  • ورق‌های آهنی صفحاتی از انواع فلزات هستند که در اندازه‌ها و ضخامت‌های متفاوت تولید می‌شوند.
  • این صفحات روزانه در صنایع متفاوتی به کار گرفته می‌شوند
  • این محصول شامل مواد مختلفی است و در صنایع مختلفی کابرد دارد.
  • ورق آهن از انواع مختلفی تشکیل می شود که هر کدام از انواع این کالا در بخش‌ های مختلفی از صنایع استفاده می شوند.
  • ورق آهنی از کاربردی‌ترین محصولات فلزی در دنیای صنعت به حساب می‌آید که با وجود ارائه ورق‌های متفاوت از جنس‌های متنوعی چون پلاستیک، کاربرد خود را تا به امروز از دست نداده است.
  • ورقه‌های آهنی صفحاتی از انواع فلزات هستند که در اندازه‌ها و ضخامت‌های متفاوت تولید می‌شوند. این صفحات روزانه در صنایع متفاوتی به کار گرفته می‌شوند

انواع ورق های  آهن

  • ورق سیاه
  • ورق روغنی
  • ورق گالوانیزه
  • ورق رنگی 
  • ورق رنگی شیروانی


در ادامه به بررسی انواع ورق های آن وکاربرد آنها میپردازیم با ما همراه باشید



ورق رنگی

  • ورق رنگی در واقع نوعی از ورق است که به دلیل گالوانیزه بودن ورق پایه آن، به آن ورق گالوانیزه گفته می شود.

روش تولید ورق رنگی 

  • این نوع از ورق ها ابتدا در کوره پخته می شود.
  • فولاد های گالوانیزه پوششی از زینک اکساید دارند که این پوشش در برابر عوامل محیطی بیرونی از ورق محافظت می کند.
  • در صورتی که این پوشش نباشد، احتمال اکسید شدن یا زنگ زدن فلز وجود دارد.
  • معمولا ورق های گالوانیزه رنگی در ضخامت های نازک به شکل رول فرم در عرض های استاندارد 100 و 125 سانتی متری تولید می شوند.
  • از دیگر مزیت های این پوشش می توان به مقاوم شدن ورق در برابر خراشیده شدن و جای اثر انگشت اشاره کرد.
  • علاوه بر این، این پوشش اجازه می دهد که ورق در طول زمان ارسال و نصب ورق رنگی آسیب نبیند.
  • همچنین این پوشش به ورق شما یک سطح براق و تمیز ارائه می دهد.


کاربرد ورق رنگی در اکثر صنایع مثل

  • صنعت ساختمان
  • صنایع فلزی
  • لوازم خانگی 
  •  حمل و نقل


ورق رنگی معمولا در رنگ هایی مثل  :

  • قرمز
  • بنفش
  • سفید
  • صورتی 
  • قهوه ای تیره

تولید می شود.

ورق روغنی

ورق روغنی به 2 دسته زیر تقسیم میشود :

  • ورق نورد سرد
  • ورق نورد گرم


محصول خروجی نورد گرم را می توان ورق سیاه نامید

محصول خروجی نورد سرد را می توان ورق روغنی نامید



  • این ورق را نیز از طریق روش نورد سرد تولید می کنند، به این صورت که فلز بدون دیدن ذره‌ای حرارت در طول یک نورد حرکت داده می‌شود.
  • با توجه به متحمل شدن فشار لازم شکل خود را از دست می‌دهد تا در نهایت به فرم مورد نظر یا همان صفحات فلزی در بیاید.
  • در بازار، ورق ورغنی به ورق فولادی سرد معروف است.
  • این نوع از ورق دارای عرض استاندارد 100 و 125 سانتی متر است.
  • علاوه بر این، در ضخامت های 0.3 میلی متر تا 4 میلی متر نیز تولید می شوند.
  • می‌ توان گفت که در واقع ورق های روغنی پایه ساخت ورق های گالوانیزه هستند.
  • به صورت کلی این نوع از ورق ها به دسته های ورق روغنی ST12، ورق روغنی ST13 و ورق روغنی ST14 تقسیم می‌شوند.
    می توان گفت در میان این سه دسته از ورق روغنی، ورق ST12 که اصطلاحا ورق کششی نیز نامیده می‌شود.
  • یکی از پرکابردترین نوع از ورق های روغنی است.
  • این نوع از ورق در مصارف ساختمانی و صنعتی مختلفی برای ساخت سازه‌ های متفاوتی مورد استفاده قرار می گیرند.
  • می توان گفت که قیمت ورق ST12 برای هر شرکتی نرخ متفاوتی دارد.

برخی از کاربردهای ورق روغنی 

  • این ورقه‌ها نسبت به نوع سیاه از مقاومت بالاتری در مقابل زنگ زدگی برخوردار هستند 
  • می‌توانند کاربرد‌های بیشتری را در صنعت به خود مشغول کنند
  • یکی از مصارف بالای این نوع در خط تولید ورق‌های گالوانیزه است 
  •  پروفیل های ساختمانی
  •  تولید پروفیل های مبلی
  •  ساخت درب و پنجره
  •  تولید بدنه کابینت
  •  تولید قطعات صنعتی
  •  ساخت وسایل برقی خانگی
  • ساخت قطعات خودرو

ورق رنگی شیروانی

  • این نوع از ورق از جنس گالوانیزه با روکش روی می باشد.
  • روش رنگ کردن این نوع از ورق مانند ورق رنگی است.
  • تفاوت این نوع از ورق با ورق رنگی تنها در تنوع فرم و شکل های آن است.
  • این نوع از ورق ها دارای ضخامتی معادل 0.5 تا 0.6 میلی متر است.
  • ورق شیروانی از ویژگی های زیادی برخوردار است.
  • تنوع رنگ، ظاهر زیبا، ضریب هدایت حرارتی کم، مقاومت در برابر خوردگی و قیمت مقرون به صرفه آن از ویژگی های قابل توجه این محصول است.


انواع ورق رنگی شیروانی 

از انواع فرم های این ورق می توان به  :

  • ورق کرکره سینوسی
  • ورق طرح سفال
  • ورق شادولاین
  • ورق ذوزنقه
  • ورق پرچین شیروانی


هر کدام از این فرم ها به توجه به فرمشان کاربرد منحصر به فرد خود را دارند.


کاربرد ورق رنگی شیروانی 


 در پوشش سقف و دیواره سوله

ساختمان و ویلا کاربرد می باشد


ورق سیاه

  • برخی از ورق ها هستند که به وسیله نورد گرم تولید می شوند.
  • به این گونه از ورق ها، ورق سیاه گفته می شود.
  • این نوع از ورق را می توان یکی از اصلی ترین ورق ها در بازار آهن دانست.
  • برای اندازه گیری کیفیت این ورق باید از شاخصی به نام ST استفاده می شود.
  • در ورق سیاه معمولی، شاخص ST بین اعداد st33 تا st52 می باشد.


کاربرد ورق سیاه 

  •  صنعت ساختمان سازی
  • تانکر سازی
  • خودرو سازی 


مشاهده این مطلب » خدمات برشکاری ورق آهن

 شرکت سعادت توس پایا آماده ارائه تامین کننده و فروشنده آهن آلات در ایران می باشد.

دفتر مرکزی: ۰۹۳۵۲۳۹۴۰۰۰ – ۰۵۱۳۲۴۰۴۰۰۰

تماس با توس پایا


تفاوت و شباهت های تسمه فولادی با ورق فولادی ؟!

تفاوت و شباهت های تسمه فولادی با ورق فولادی ؟!

شرکت بازرگانی سازه گستر سعادت توس پایا بعنوان بزرگترین شرکت بازرگانی و تامین کننده آهن آلات، تسمه فولادی، ورق، شمش فولادی در شمال شرق کشور می باشد

تفاوت و شباهت های تسمه فولادی با ورق فولادی ؟!

اگر بخواهیم تفاوت میان ورق فولادی و تسمه فولادی را به صورت کاربردی بگوییم می توان گفت این دو محصول علاوه بر تفاوت، شباهت و کاربرد های یکسانی نیز دارند علاوه بر اینکه از هر دو محصول در ساختمان سازی و صنایع استفاده شده و شامل صفحات فلزی برش خورده ای می باشند که در جنس های مختلف در بازار عرضه میشوند. در متن زیر به صورت کامل برای شما توضیح خواهیم داد.


1. اختلاف ابعادی :

  • ورق های های فولادی در ابعاد از تسمه های فولادی به مراتب بزرگ تر هستند.


2. کاربرد در صنایع :

  • معمولا از تسمه ها به علت ابعاد کم و استحکام بالا در ساختمان سازی و از ورق های فولادی در صنایع تولیدی استفاده می شود.
  • البته این بدان معنا نیست که از ورق فولادی در ساختمان استفاده نمی شود.


3. تنوع بیشتر:

  • ورق فولادی به دلیل اینکه قدیمی تر می باشد تنوع بیشتری نسبت به تسمه فولادی دارد.

مشاهده این مطلب » تسمه MO40

شباهت تسمه فولادی و ورق فولادی :

1. تنوع محصول : تسمه فولادی همانند ورق فولادی دارای انواع مختلفی می باشد از جمله مهم ترین آن های می توان به تسمه اس پی کا ( تسمه Spk ) ، تسمه امو 40 (تسمه Mo40) ، تسمه ترانس اشاره کرد.

2. روش تولید : تسمه فولادی به دو روش نورد گرم و ماشین کاری تولید می شود که پیش تر به توضیح روش تولید تسمه فولادی پرداختیم، اما ورق فولادی نیز مانند تسمه به روش نورد گرم تولید می شود.

3. متریال مشابه : هر دو محصول از فلزات آهنی ساخته می شوند و در دسته ی آهن آلات و فولاد آلیاژی می باشند.

تفاوت و شباهت های تسمه فولادی با ورق فولادی ؟!

شرکت سعادت توس پایا ارائه دهنده ی تسمه فولادی در ایران می باشد.

برای دیدن انواع محصولات ارائه شده توسط شرکت ما به صفحه ی محصولات تسمه فولادی مراجعه کنید.

دفتر مرکزی: ۰۹۳۵۲۳۹۴۰۰۰ – ۰۵۱۳۲۴۰۴۰۰۰

تماس با توس پایا

انواع نورد | ورق فولادی | ۰۹۳۵۲۳۹۴۰۰۰

انواع نورد | ورق فولادی | ۰۹۳۵۲۳۹۴۰۰۰

نورد گرم (Hot rolling)

انواع نورد | ورق فولادی | ۰۹۳۵۲۳۹۴۰۰۰ :نورد گرم یک فرآیند فلزکاری است که بالاتر از دمای تبلور مجدد مواد رخ می دهد. بعد از تغییر شکل دانه ها در حین پردازش ، آنها مجدداً تبلور می یابند که این امر باعث حفظ ریزساختار معادله ای و جلوگیری از سخت شدن فلزکاری می شود. مواد اولیه معمولاً قطعه های بزرگ فلزات مانند محصولات ریخته گری نیمه تمام مانند اسلب ، شمشه (فر) و شمش است .

ورق فولادی

اگر این محصولات از یک عملیات ریخته گری مداوم حاصل شود ، محصولات معمولاً به طور مستقیم در دمای مناسب به آسیاب های نورد وارد می شوند. در عملیات کوچکتر ، مواد از دمای اتاق شروع می شود و باید گرم شود. این کار در گاز یا روغن انجام می شود. برای قطعات بزرگتر از گودال خیساندن و برای قطعه های کوچک تر ، از گرمایش القایی استفاده می شود.

زمانی که عملیات نوردکاری انجام می شود ، درجه حرارت باید کنترل شود تا اطمینان حاصل شود که بالای دمای تبلور مجدد باقی مانده است. برای حفظ ضریب ایمنی ، دمای پایان بیش از دمای تبلور مجدد تعریف می شود. این معمولاً 50 تا 100 درجه سانتیگراد (90 تا 180 درجه فارنهایت) بالاتر از دمای تبلور مجدد است. اگر دما به زیر این دما کاهش یابد ، مواد باید قبل از نورد گرمتر دوباره گرم شوند.

ورق فولادی
نورد گرم فلزات، معمولاً جهت گیری کمی در [خصوصیات مکانیکی] و تنشهای باقیمانده ناشی از تغییر شکل دارند . با این حال ، در موارد خاص ، اجزا غیرفلزی مقداری جهت دهی ایجاد می کنند و قطعات با ضخامت کمتر از 20 میلی متر (0.79 اینچ) اغلب دارای برخی از خصوصیات جهت دار هستند. همچنین خنک سازی غیر یکنواخت باعث ایجاد تنش های باقیمانده زیادی می شود که معمولاً در اشکال دارای مقطع غیر یکنواخت مانند پرتوهای I ایجاد می شوند . در حالی که محصول نهایی از کیفیت خوبی برخوردار است ، سطح آن در mill scale پوشانده شده است ، که mill scale ، یک اکسید است که در دماهای بالا تشکیل می شود. معمولاً از طریق روش pickling یا SCS برداشته می شود ، که یک سطح صاف را نشان می دهد.

تحمل های ابعادی معمولاً 2 تا 5٪ از ابعاد کلی هستند.

ورق فولادی
به نظر می رسد نورد گرم فولاد نسبت به نورد سرد فولاد، تحمل بیشتری برای مقدار کربن موجود دارد. بنابراین استفاده از آن برای آهنگر دشوارتر است. همچنین برای فلزات مشابه ، محصولات نورد گرم هزینه کمتری نسبت به محصولات نورد سرد دارند.  نورد گرم عمدتا برای تولید ورق های فلزی یا مقاطع ساده مانند مسیرهای ریلی استفاده می شود.


مشاهده محصول ورق ST37 توس پایا

سایر کاربردهای معمول برای فلز نورد گرم:

• قاب های کامیون
• صفحه کلاچ خودرو ، چرخ و رینگ چرخ
• لوله و لوله
• آبگرمکن
• تجهیزات کشاورزی
• تسمه ها
• تمبرها
• پوسته های کمپرسور
• ساختمانهای فلزی
• ماشین های قیف راه آهن و اجزای واگن های ریلی
• درب و قفسه بندی

ورق فولادی
• دیسک ها
• ریل های محافظ برای خیابان ها و بزرگراه ها

مشاهده محصول ورق ST52 توس پایا

نورد سرد(Cold rolling)

نورد سرد با فلز زیر دمای تبلور مجدد آن اتفاق می افتد (معمولاً در دمای اتاق) ، که مقاومت را از طریق سخت شدن کرنش تا 20٪ افزایش می دهد. همچنین باعث بهبود سطح و تحمل سخت تر آن می شود . محصولات معمولاً نورد سرد شامل ورق ، نوار و میله است. این محصولات معمولاً کوچکتر از محصولات مشابه نورد گرم هستند. به دلیل اندازه کوچکتر قطعه های کار و مقاومت بیشتر آنها ، در مقایسه با موجود نورد گرم ، از آسیاب های چهار طبقه یا خوشه ای استفاده می شود. نورد سرد نمی تواند ضخامت قطعه کار را به اندازه نورد گرم در یک عبور کاهش دهد.

ورق فولادی
ورق و نوارهای نورد سرد در شرایط مختلفی وجود دارد: کاملاً سخت ، نیمه سخت ، یک چهارم سخت و روکش پوستی . نورد کامل سخت 50٪ ضخامت را کاهش می دهد ، در حالی که موارد دیگر کاهش کمتری دارند. نورد پوستی ، همچنین به عنوان لایه پوستی شناخته می شود ، شامل کمترین میزان کاهش است: 0.5-1 % . این برای تولید یک سطح صاف ، ضخامت یکنواخت و کاهش پدیده نقطه عملکرد استفاده می شود. همچنین برای از بین بردن اسپنگل ها در فولاد گالوانیزه استفاده می شود. از مواد نورد لایه ای معمولاً در فرآیندهای سردسیری بعدی که به شکل پذیری خوبی نیاز است استفاده می شود.

ورق فولادی
اشکال دیگر می توانند نیز می توانند نورد شوند به شرطی که سطح مقطع نسبتاً یکنواخت باشد و بعد عرضی آن نسبتاً کوچک باشد . اشکال نورد سرد به یک سری عملیات شکل دهی نیاز دارد ، که معمولاً با توجه به اندازه ، خرابی ، زبری ، نیمه خشن ، نورد نیمه تمام و پایان یافته است.
اگر نوردکاری توسط آهنگر انجام شود ، سطح صاف تر ، سازگارتر و سطح کمتری از کربن محصور شده در فولاد، انجام آن را آسان تر می کند ، اما هزینه آن گران تر تمام می شود.
کاربردهای معمول برای نورد سرد فولاد، شامل مبلمان فلزی ، میز تحریر ، کابینت ، میز ، صندلی ، لوله های خروجی موتور سیکلت ،و سخت افزار کامپیوتر ، لوازم خانگی و قطعات ، قفسه بندی ، وسایل روشنایی ، لولا ، لوله ، درام استیل ، ماشین چمن زنی ، بخاری آب ، ظروف فلزی ، پره های فن ، ماهی تابه ، کیت های نصب سقف دیواری و انواع محصولات مرتبط با ساخت و ساز می شود.

ورق ST37 ورق ST52
ورق A516 ورق CK45

شرکت سعادت توس پایا تامین کننده و فروشنده انواع ورق فولادی در ایران

دفتر مرکزی: ۰۹۳۵۲۳۹۴۰۰۰ – ۰۵۱۳۲۴۰۴۰۰۰

تماس با مشاورین توس پایا

دانلود جداول استاندارد ورق های فولادی

جدول استاندارد های ورق های آجدار جدول استاندارد های ورق روغنی  جدول استاندارد های ورق های استیل
جدول استاندارد های ورق های سیاهجدول استاندارد های ورق های گالوانیزهجدول استاندارد های ورق های اسید شویی