فرآیند تولید ورق فلزی | 6 فرآیند مشترک تشکیل ورق فلزی | ورق فولادی

متاسفانه بدلیل نوسانات شدید بازار فولاد امکان ارائه قیمت بصورت آنلاین نمیباشد برای کسب اطلاع از قیمت های روز ورق فولادی A516 جهت ثبت سفارش و خرید با ما درتماس باشید ۰۵۱۳۲۴۰۴۰۰۰ | ۰۹۳۵۲۳۹۴۰۰۰

روش تهیه ورق های فلزی ورق های فلزی توسط روش نوردکاری تولید می شوند. دستگاه های نورد در حالت گرم شمش های فلزی را به ورق های ضخیم تبدیل می کنند. و ورق های متوسط نیز از ورق های ضخیم در حالت گرم تولید می شوند.ورق فولادی
تولید ورق های نازک در حالت سرد صورت می گیرد.
مراحل تهیه ورق های ضخیم کم کربن ورق های ضخیم را از شمش های ویا تختال های فولادی با ابعاد مختلف تهیه می نمایند. جنس این شمش ها وتختال ها از فولاد های ساختمانی ( S JR 275 و S JR 235) ویا ترکیبات دیگر می باشندکه براساس استاندارد تولیدی کارخانه فولاد با ابعاد مختلف تهیه می شوند.ورق فولادی
این شمش ها را معمولا با مقطع مربع به ابعاد 400× 400 تا50×50 طول های 3 تا 6 متر تهیه می کنند. اما لوحه ها را با سطح مقطع مستطیل با ضخامت 50 تا300میلی متر وبا عرض500 تا 1800میلی متر تهیه می کنند. پس از تولید شمش ویا لوحه ها برای رفع اکسیدهای سطحی روی آن ها آب با فشار زیاد می پاشیده

اصول نوردکاری

نوردکاری عبارت است از عبور دادن قطعه گداخته بین دو غلتک که در جهت خلاف یکدیگر می چرخند. وفاصله بین آن ها از ضخامت قطعه کم تر است. با عمل غلتک کاری شمش ها یا لوحه ها فشرده شده وضمن کاهش ضخامت طول آن افزایش تغییرات عرض توسط می یابد.ورق فولادی
عرض قطعه نیز همزمان با طول آن افزایش می یابد. معمولا غلتک های عمودی کنترل می گردد و در واقع این غلتک ها از افزایش عرض بیش از حد تعیین شده جلوگیری می کنند. غلتک های افقی تنظیم کننده ضخامت وغلتک های عمودی تنظیم کننده عرض ورق می باشند.ورق فولادی
عمل نوردکاری برای تولید ورق های ضخیم طی چند مرحله ادامه می یابد. تا ورق به ضخامت مورد نظر برسد.

ورق ST37	ورق ST52
ورق A516	ورق CK45

6 فرآیند مشترک تشکیل ورق

به طور معمول فولاد یا آلومینیوم – و ورق فلز نقش مهمی در صنایع ساخت و ساز و تولید دارد. در صنعت ساخت و ساز ، به عنوان پنل برای ساختمان ها و خانه ها استفاده می شود. در صنعت تولید ، از ورق فلز برای قطعات خودرو ، ماشین آلات سنگین و سایر موارد استفاده می شود. با این حال ، هنگام ساخت ورق فلز ، شرکت ها اغلب از یک یا چند فرآیند تشکیل زیر استفاده می کنند.ورق فولادی

شماره 1) پیچش یا حلقه زنی

پیچش یا حلقه زنی یک فرآیند تشکیل ورق فلز است که برای صاف کردن لبه های تیز و ناهموار ورق فلز استفاده می شود. ورق فلز پس از تولید ابتدا حاوی لبه های تیز با “سوراخ” است. پیچش یا حلقه زنی یک فرآیند تشکیل است که شامل ورق زدایی ورق برای تولید لبه های صاف است.ورق فولادی

شماره 2) خم شدن

یکی دیگر از روندهای معمول تشکیل ورق فلز خم شدن است. شرکت ها به طور معمول خم شدن روی ورق فلز را با استفاده از فشار ترمز یا پرس ماشین مشابه انجام می دهند.

ورق فلز بر روی یک بلوک قالب قرار می گیرد . خم شدن در واقع سوراخهایی را در ورق فلز ایجاد نمی کند. بلکه با “خم کردن” ورق فلز به شکل قالب شکل می گیرد.ورق فولادی

شماره 3) اتو کردن

برای رسیدن به ضخامت یکنواخت ، ورق نیز ممکن است اتو شود. به عنوان مثال ، بیشتر قوطی های آلومینیومی از آلومینیوم اتو شده ساخته شده اند. در حالت خام ، ورق آلومینیوم برای قوطی های نوشیدنی بسیار ضخیم است ، بنابراین برای دستیابی به ترکیب نازک و یکنواخت اتو می شود.

اتو کردن شامل استفاده از منگنه برای تحمیل ورق فلز بین دو قالب است.ورق فولادی

دانلود جداول استاندارد ورق های فولادی

جدول استاندارد های ورق های آجدار	جدول استاندارد های ورق روغنی	جدول استاندارد های ورق های استیل
جدول استاندارد های ورق های سیاه	جدول استاندارد های ورق های گالوانیزه	جدول استاندارد های ورق های اسید شویی

شماره 4) برش لیزری

برش لیزری در سالهای اخیر به یک روند تشکیل ورق فلز به طور فزاینده ای رایج تبدیل شده است. با برش لیزری ، ورق فلز در معرض لیزر پرقدرتی قرار می گیرد که سوراخ های فلز را می سوزاند.ورق فولادی
این یک روش برش سریعتر و دقیق تر است که حتی می تواند با استفاده از دستگاه برش لیزری رایانه ای کنترل شده عددی (CNC) به صورت خودکار انجام شود.

شماره 5) هیدروفرمینگ

فرآیند شکل گیری ورق فلز که کمتر شناخته شده است ، تشکیل هیدروفرمینگ است. مانند رسم عمیق ، فرم هیدروفرمینگ شامل کشش جای خالی روی قالب است.

بنابراین ، تفاوت بین هیدروفرمینگ و رسم عمیق چیست؟ تفاوت کلیدی بین این دو فرایند این است که رسم عمیق نیاز به کاهش چندین کشش دارد ، در حالی که هیدروفرمینگ فقط در یک مرحله انجام می شود.ورق فولادی

شماره 6) پانچ کردن

سرانجام ، پانچ کردن یک فرآیند تشکیل ورق فلز است که شامل استفاده از یک مجموعه پانچ و قالب برای ایجاد سوراخ در ورق فلز است. ورق فلز بین پانچ و قالب قرار می گیرد. بعد ، منگنه به پایین و از طریق ورق فلز فشار می دهد تا یک سوراخ ایجاد شود.