میلگرد ترانس

میلگرد ترانس نوعی میلگرد کششی با مقاومت بالاست که دارا بودن ظاهری زیبا و صیقلی، آن را از دیگر انواع میلگرد متمایز میکند. این محصول فولادی ابتدا تحت عملیات نورد گرم تولید شده وسپس با پولیش زدن، سطح آن صاف و یکدست میشود. کیفیت و میزان صیقلی بودن که وجه ممتاز و مهم میلگرد ترانس است بستگی به ساختار و نحوه پولیش زنی دارد و بر همین اساس میتوان این نوع میلگرد را به دو دسته میلگرد تک پولیش و دو پولیش تقسیم بندی کرد. البته جنس میلگرد، ضخامت و ابعاد نیز جزء مولفه های مهم و تاثیرگذار در دسته بندی این میلگرد به شمار می آیند .و ادامه به بررسی انواع میلگرد ترانس میپردازیم

ویژگی های میلگرد ترانس:

این میلگرد یکی از پرکاربرد ترین مقاطع فولادی است که به دارا بودن تنوع بالا در سایز ، ابعاد ، انواع و شکل های مختلف معروف است و نوعی میلگرد کششی با مقاومت بالاست که دارای ظاهری زیبا و صیقلی می باشد . کیفیت و میزان صیقلی بودن وجه ممتاز و مهم میلگرد ترانس است که بستگی به ساختار و نحوه ی پولیش زنی آن دارد و بر همین اساس می توان این نوع میلگرد را به دو دسته ی تک پولیش و دو پولیش تقسیم کرد

کاربردهای میلگرد ترانس:

این میلگرد در پروژه های صنعتی و ساختمانی برای ساخت و مقاوم سازی استفاده می شود .

دسته بندی: میلگرد

• توضیحات

جدول محاسبه وزن تقریبی میلگرد فولادی
وزن	قطر	وزن	قطر	وزن	قطر	وزن	قطر
kg / m	Mn	kg / m	Mn	kg / m	Mn	kg / m	Mn
298/403	220	112/364	135	15/413	50	0/222	6
312/122	225	120/841	140	18/650	55	0/395	8
326/148	230	129/627	145	22/195	60	0/617	10
340/483	235	138/721	150	26/049	65	0/888	12
355/125	240	148/123	155	30/081	70	1/175	14
370/076	245	157/833	160	34/680	75	1/578	16
385/336	250	167/852	165	39/458	80	1/998	18
400/903	255	178/179	170	44/545	85	2/466	20
416/779	260	188/814	175	49/939	90	2/984	22
432/963	265	199/757	180	55/642	95	3/551	24
449/455	270	211/010	185	61/654	100	3/853	25
466/256	275	222/570	190	67/973	105	4/828	28
483/365	280	234/438	195	74/601	110	5/549	30
500/782	285	246/614	200	81/537	115	6/313	32
518/508	290	259/100	205	88/781	120	7/553	35
536/541	295	271/893	210	96/337	125	9/865	40
554/883	300	284/994	215	104/195	130	12/485	45

میلگرد ST37	میلگرد ST52	میلگرد VCN	میلگرد MO40
میلگرد سمانته	میلگرد SPK	میلگرد CK45	میلگرد A105

شرکت سعادت توس پایا تامین کننده و فروشنده انواع میلگرد در ایران

دفتر مرکزی: ۰۹۳۵۲۳۹۴۰۰۰ – ۰۵۱۳۲۴۰۴۰۰۰

تماس با مشاورین توس پایا

دانلود فایل pdf

انواع میلگرد ترانس

میلگردتک پولیش

میلگرد میله ایست که سطح آن ناصاف است و به روش نورد گرم تولید می شود به این صورت که که از عملیات نورد گرم گذشته و ظاهری ناهموار و تیره دارد، پس باروش پولیش زنی، زائده های سطح آن برطرف شده و یکدست و صیقلی میشود، این میلگرد که هم دارای ظاهری زیبا بوده و هم از مقاومت خوبی برخوردار است، در جاهایی کاربرد دارد که این دو مولفه هر دو با هم حائز اهمیت باشند، مانند قطعات پمپ های آب و نفت ، سیلندر های هیدرولیکی و … ماشین آلات صنعتی یا خودروها، سیلندرها که تحت عملیات ماشین کاری و غیره ظاهرشان دچار آسیب و تغییر نشود

میلگرد ترانس دوپولیش

عملیات پولیش زنی برای این نوع میلگرد دو گانه یا دو مرحله ای است بنابراین شفافیت سطحی آن بیشتر شده و ظاهری آینه ای به خود گرفته است.. ظاهر آیینه ای باعث شده ، زیبایی آن را دو چندان کند و کاربرد اصلی آن در جاهایی است که هم باید از خاصیت مقاوم بخشی آن بهره برد و هم از زیبایی، مانند مکان هایی که نیازمند سطحی آینه ای و نشکن باشیم مانند قطعات بیرونی اتومبیل که هم در معرض برخوردهای فیزیکی و خوردگی ها قرار دارند و هم درمعرض دید هستند و بر ظاهر خودرو تاثیرگذارند یا در قسمتهای بیرونی و سازه های معماری و مکان های خاص که نیازمند فلز محکم و آیینه ای شکل باشد مورد استفاده قرار بگیرد البته با رعایت بحث زیبایی معماری و همچنین قطعات محکم و قابل رویت ماشین آلات صنعتی حسن استفاده از این محصول آن است که نشکن است.

میلگرد ترانس بلبرینگ خور

این میلگرد نوعی از میلگردهای ترانس دوپولیش است با این تفاوت که قابلیت بلبرینگ خوربودن نیز به آن اضافه شده است.

برای تولید این نوع میلگرد از فولاد CK45 استفاده شده است و گاهی نیز با همین نام شناخته میشود.این محصول از نظر ظاهری به سنگ خورده شباهت زیادی دارد و فقط یک تفاوت دارد و آن تنها تفاوت در قابلیت بلبرینگ شدن آن است. حسن این محصول قیمت بسیار پایین آن است که باعث می شود تولید کنندگانی به این محصول روی بیاورند که ملاک مهم برایشان بلبرینگ خوردن ، کیفیت بالا ، سطح براق ، دقت و سایز دلخواه است که باعث شده خریداران زیادی داشته باشد.

کاربرد اصلی آن نیز برای قطعات زیبا و نشکن ماشین آلات صنعتی و اتومبیل هاست و همچنین صنایع مبل سازی و ابزار ویراق آلات.

میلگرد ترانس کششی یاروغنی

برای تولید این نوع میلگرد از فولاد روغنی استفاده میشود که دارای ضخامت 10 تا 60 میلیمتر بوده و در طولهای 3 یا 6 متری برش زده شده است. پایه تولید این نوع میلگرد فولاد آلیاژی است که حاصل اضافه نمودن فروآلیاژها به فولاد است که در ابتدا با روشهای مختلف تحت کشش قرار میگیرد و پس از رسیدن به طول و ابعاد مورد نظر، تابگیری شده و سپس تحت فرآیند پولیش زنی قرار میگیرد و سطحی براق پیدا میکند که نسبت به انواع قبلی از مقاومت بالاتری برخوردار است و بیشترین کاربرد آن در تولید پیچهای بلند و قطعات محکم و زیبای پروژه های صنعتی و ساختمانی است.

میلگرد ترانس سنگ خورده (سر زرد و سر قرمز)

برای تولید این محصول حتما باید از دستگاه مخصوصی استفاده کرد. دستگاه سنگ سنترلس LIDKOPING که بسیار دقیق عمل می کند و به هزارم میلی متر نیز حساس است ، می تواند این محصول را تولید نماید.

در فرآیند تولید این نوع میلگرد از دستگاههای سنگ زنی به جای پولیش زنی، برای یکدست و صیقلی کردن سطح میلگرد استفاده میکنند که رایج ترین آنها دستگاه لیدکوپینگ است که تولید کشور سوئد میباشد و از دقت بالایی برخوردار است و تلورانس ابعادی آن وسیع است یعنی ضخامتهای ایجادشده توسط این دستگاه بین 6تا100 میلیمتر است، بنابراین میتواند پاسخگوی نیاز مشتریان در ابعاد و سایزهای متنوع باشد.

از ویژگی های این محصول این است که ضخامت بین 3 تا 100 میلی متر دارد و با تلورانس بسیار دقیقی همراه است که قابلیت سفارش توسط مشتری را دارد. این محصول به دو صورت عرضه می شود یکی نوع سر زرد است که به (ST) و نوع دیگر سر قرمز (CK) می باشد.

این نوع میگرد به دو شکل میلگرد سر زرد و سر قرمز تولید میشود که در واقع رنگی که روی سطح مقطع آن زده شده، مشخص کننده ساختار و روش تولید آن در فرآیند کشش بوده (روش ترمکس یا خنک کاری سرد و برگشت تحت کنترل) که هرکدام از آنها موجب بروز ویژگیهای متفاوت در میلگرد و انواع آن و تفاوت در محل کاربردشان میشود.

میلگرد ترانس مفتول

این محصول ظاهری سفید و صیقلی دارد و قطر آن از 3 تا 14 میلی متر موجود است و به خاطر ضخامت کم قابلیت خم کاری دارد و در دو نوع ساختمانی و صنعتی تولید می شود.
این نوع میلگرد بیشتر برای جاهایی کاربرد دارد که نیاز به خمکاری و تغییر شکل به صورتهای گوناگون وجود داشته باشد مانند سیم کشی برق ، فنر ها ، گیره های کاغذ و تولید انواع سیم های مفتولی استفاده می شود زیرا از قطر پایین (بین 3 تا14 میلیمتر) برخوردار بوده و در عین داشتن ظاهری صاف وصیقلی، قابلیت انعطاف پذیری و خم شدن دارد مانند فرفوژه سازی در صنایع مبلمان یا نرده های تزیینی در دکوراسیون منازل و ادارات.

میلگرد Vcn

فولاد vcn یک فولاد عملیات حرارتی پذیر می باشد که جزو متریال بسیار معروف و فراوان است. این فولاد آلیاژی، استحکام بسیار بالایی در برابر ضربه ، ساییدگی ، پوسته پوسته شدن ، حرارت و … دارد.
این فولاد از ترکیبات شیمیایی مانند کربن ، سیلیسیم ، منگنز و نیکل تشکیل شده است ..
این فولاد یکی از پر کاربرد ترین فولاد در صنعت می باشد که در DIN آلمان بر اساس استاندارد ها شناخته می شود. به طور کلی از فولادهای قابل عملیات حرارتی برای ساخت قطعات و وسایلی استفاده می‌شود که تحت بارگذاری‌ های شدید کششی، خمشی و پیچشی قرار می‌گیرند.
در ساخت قطعاتی که نیاز به استحکام، مقاومت کششی، انعطاف پذیری و مقاومت بالا در برابر شکست دارند از فولاد آلیاژی VCN استفاده می شود. این فولاد ، فولاد آلیاژی مهم و بسیار کاربردی در صنعت مهندسی می باشد.
فولاد Ck45 ،Ck60 و موارد مشابه این فولادها را نیز می توان در این گروه فولادهای VCN جای داد.
فولاد VCN به سه دسته ی اصلی و پرکاربرد VCN200 وVCN150 و VCN100  تقسیم می شود. فولاد VCN150 در مقایسه با فولاد VCN200 دارای سختی کمتری است
VCN200 با شماره استاندارد ۱.۶۵۸۰ نیز در صنعت شناخته می شود و فولاد VCN200 با دارا بودن ۲ درصد نیکل و ۲ درصد کروم، برای ساخت شافت های بلندی استفاده می شود که متحمل نیروی فشاری و قدرت انتقال نیروی بالا هستند.
فولاد VCN150 با شماره استاندارد ۱.۶۵۸۲ با میزان تقریبی عناصر آلیاژی مشترک (کربن، سیلیسیم، منگنز و نیکل) و کاهش ۰.۵ درصدی نیکل و کروم، اغلب در مواردی به کار می رود که قطعه مورد مصرف، نیاز به افزایش سختی و آبکاری داشته باشد.

ویژگی های میلگرد Vcn

از ویژگی های مهم این نوع میلگرد ، اجرای عملیات حرارتی بوده و دارای استحکام بالایی در برابر ضربه ، ساییدگی ، پوسته پوسته شدن ، حرارت و غیره می باشد و همچنین سختی نسبتا بالایی دارد.

کاربردهای میلگرد Vcn

از آنجایی که این نوع میلگرد سختی زیادی دارد، در مواردی که نیاز به افزایش سختی و آبکاری باشد و همچنین برای قطعاتی که تحت فشارهای شدید کششی ، خمشی و پیچشی هستند ، کاربرد دارد . بعلاوه در صنایع مختلفی مانند موتورهای الکتریکی ، تولید قطعات اتوموبیل ، ابزارهای تراشکاری و غیره میتوان از آن استفاده کرد.

دسته بندی: میلگرد

• توضیحات

جدول محاسبه وزن تقریبی میلگرد فولادی
وزن	قطر	وزن	قطر	وزن	قطر	وزن	قطر
kg / m	Mn	kg / m	Mn	kg / m	Mn	kg / m	Mn
298/403	220	112/364	135	15/413	50	0/222	6
312/122	225	120/841	140	18/650	55	0/395	8
326/148	230	129/627	145	22/195	60	0/617	10
340/483	235	138/721	150	26/049	65	0/888	12
355/125	240	148/123	155	30/081	70	1/175	14
370/076	245	157/833	160	34/680	75	1/578	16
385/336	250	167/852	165	39/458	80	1/998	18
400/903	255	178/179	170	44/545	85	2/466	20
416/779	260	188/814	175	49/939	90	2/984	22
432/963	265	199/757	180	55/642	95	3/551	24
449/455	270	211/010	185	61/654	100	3/853	25
466/256	275	222/570	190	67/973	105	4/828	28
483/365	280	234/438	195	74/601	110	5/549	30
500/782	285	246/614	200	81/537	115	6/313	32
518/508	290	259/100	205	88/781	120	7/553	35
536/541	295	271/893	210	96/337	125	9/865	40
554/883	300	284/994	215	104/195	130	12/485	45

میلگرد ST37	میلگرد ST52	میلگرد VCN	میلگرد MO40
میلگرد سمانته	میلگرد SPK	میلگرد ترانس	میلگرد A105

شرکت سعادت توس پایا تامین کننده و فروشنده انواع میلگرد در ایران

دفتر مرکزی: ۰۹۳۵۲۳۹۴۰۰۰ – ۰۵۱۳۲۴۰۴۰۰۰

تماس با مشاورین توس پایا

دانلود فایل pdf

چگالی فولاد vcn

چگالی فولاد vcn بسیار مهم است زیرا هرگونه تغییر در چگالی فولاد بر خواص آن و کارایی آن تاثیر می گذارد و حتی می تواند زیان های مالی زیادی را داشته باشد.

این فولاد یک فولاد مقاوم به حرارت می باشد که در صنایع مختلفی مانند میل لنگ ها ، محور های غیر متمرکز ، اتومبیل سازی ، شافت های بلند و … نقش زیادی را پیدا کرده است. این فولاد برای ساخت قطعاتی استفاده می شود که محتمل نیروی فشار ، سایش ، حرارت بالا و… می باشد.

فولاد VCN100

• فولاد vcn100 یک فولاد آلیاژی صنعتی و ساختمانی می باشد که در برابر حرارت بالا ، بسیار مقاوم است.
• این فولاد از استحکام و سختی بالایی برخوردار است و دارای قابلیت سختی و سختی پذیری می باشد.
• فولاد vcn100 از ترکیبات شیمیایی مختلفی مانند نیکل، کروم، مولیبدن، وانادیم، سیلیسیم ، بور و … تشکیل شده است که باعث بهبود ویژگی های مکانیکی این فلز شده است.
• از این فولاد در صنایع مختلفی مانند موتور های الکتریکی ، تولید قطعات اتومبیل ، ابزار های تراشکاری و … استفاده می شود.

ترکیبات شیمیایی فولاد Vcn100

p%	Mn%	Si%	C%
0.035	0.8 – 0.5	0.4	0.4 – 0.32
%Ni	%Mo	%Cr	%S
1.2 – 0.9	0.3 – 0.15	1.2 – 0.9	0.035

فولاد 1.6511

فولاد Vcn100 با شماره متریال فولاد 1.6511 یا فولاد 6511 نیز شناخته میشود و همچنین در استاندارد ASSAB سوئد با نام 704 شناخته میشود. یکی از معروف ترین استاندارد های فولاد Vcn100 نام B.O.Z.I است.

ASSAB	AISI	DIN
704	9840	34CrNiMo4
BohlerMat. No	Bohler	Poldi
1.651	V165	B.O.Z.I

کاربرد فولاد VCN100

•  اجزای تحت تنش بالا مانند قطعات هواپیما
• تجهیزات ارابه فرود هواپیما
• قطعات مورد استفاده در مهندسی مکانیک و ساخت خودرو مانند شفت انواع پروانه ها، میل های هدایت، میل لنگ و…
•  قطعات فورجی بزرگ مانند شفت ها دیسک ها، محور بازوی اکسل ها، شاتون ها و…

میلگرد VCN 150

سختی فولاد VCN150 برابر 248HB (سختی برینل) می باشد. Vcn مخفف vanadium carbide nitride است.

میلگرد vcn150 از آلیاژ نیکل و کروم کمتری برخوردار هستند. قیمت میلگرد vcn150 ارزان تر از میلگرد vcn100 است.

از این رو میلگرد VCN150 غالباً در مواردی کاربرد دارد که نیاز به افزایش سختی با آبکاری داشته باشند.

فولاد VCN150 که متریال فراوان و مشهوری است، در کشور ایران نسبت به 1/6511 که به VCN100 معروف میباشد، بیشتر مورد استفاده قرار می گیرد و ارزانتر می باشد.

در مقایسه با تنش تسلیم ، فولاد VCN150 به میزان 100 واحد دارای تنش تسلیم بالاتری نسبت به فولاد VCN100 می باشد و این یعنی اینکه از نظر استحکام کمی مقاومتر نسبت به VCN100 است .

میلگرد VCN150 با مشخصه 34CrNiMo6 که در گروه فولاد های قابل عملیات حرارتی جای دارد و جز فولادهای قابل عملیات حرارتی و آلیاژی میباشد که کاربردهای خاص خود را در صنعت دارد.

در استاندارد DIN آلمان این فولاد با کد 1.6582 شناخته می‌شود و جزء خانواده فولاد‌های کروم-مولیبدن-نیکل می‌باشد.

این فولاد آلیاژی در ایران تولید میشود و یکی از مهمترین فولاد ها در صنعت مهندسی است.

این فولاد از نظر ساختاری شبیه فولاد VCN100 بوده با این تفاوت که به دلیل سطح بالاتر عناصر آلیاژی، از خواص مکانیکی بهتری با راندمان بالاتر برخوردار می باشد
این فولاد با میزان تقریبی عناصر مشترک (کربن ، سیلسیم ،منگنز ، نیکل) و کاهش 0.5 درصدی نیکل و کروم نسبت به VCN200 اغلب در مواردی به کار می رود که قطعه نیاز به افزایش سختی و آبکاری داشته باشد.

ترکیب شیمیایی این فولاد شامل متوسط 5/1 درصد کروم و نیکل و 23/0 درصد مولیبدن می‌باشد.

مقادیر کروم و نیکل این آلیاژ 5/0 درصد کمتر از VCN 200 می‌باشد. پس از استخراج آهن به یکی از روش‌های کوره بلند یا احیای مستقیم، فولادسازی انجام می‌شود، اکثر آهن دنیا با کوره بلند تولید می‌شود و آهن استخراج شده به این روش مقادیر زیادی کربن دارد و برای تبدیل شدن به فولاد باید مقادیر آن زیر 2 درصد باشد، اینکار در بخش فولادسازی کارخانه‌ها انجام می‌شود.

فولاد VCN 150 با اضافه کردن عناصر آلیاژی که مهمترین آن نیکل، کروم و مولیبدن می‌باشد تولید می‌شود، این عناصر به شکل فرو نیکل، فرو مولیبدن و فروکروم به مذاب فولاد کربنی اضافه می‌شوند.

پس از کنترل ترکیب شیمیایی مذاب آلیاژ به روش ریخته گری پیوسته (مداوم) به صورت یکی از مقاطع تختال، شمشه یا شمشال ریخته می‌شود.

برای ساخت میلگرد VCN 150 از شمشه های فولادی با این جنس استفاده می‌شود، پس از انجام چند مرحله نورد گرم میلگرد‌ها در قطرهای مختلف تولید می‌شوند.

از ویژگی‌های اصلی این فولاد چقرمگی و مقاومت به خستگی بالای آن است.

سطح پرداخت شده فولاد 150 VCN مشکی، ماشینکاری شده، پوسته پوسته شده و تراشکاری شده است و یا با توجه به نیازهای دیگر مشتریان سطح تمام شده دیگری خواهد داشت.

فولاد vcn150 برای تولید طیف گسترده ای از استحکام کششی در بخش های متوسط می تواند تحت عملیات حرارتی قرار بگیرد.

این فولاد همچنین دارای اشتعال پذیری بسیار خوبی است.

فولاد VCN150 یکی از پرکاربردترین فولادهای ابزار بازار ایران است، به همین دلیل امروزه خرید فولاد VCN150 و اطلاع از قیمت فولاد VCN150 بسیار مورد توجه قرار گرفته است. این فولاد پرمصرف و پر طرفدار در انبار فولاد مارکت موجود است و شما می توانید این فولاد آلیاژی را در ابعاد و استانداردهای کارخانه یا مطابق با اندازه های مدنظر خود از طریق فولاد مارکت تهیه کنید.

همچنین این امکان وجود دارد که خرید خود را به صورت آنلاین یا حضوری ثبت کنید. پیش از فروش فولاد vcn150 تمامی تست های لازم انجام می شوند

ترکیب شیمیایی فولاد vcn150 به شرح زیر است:

Ni	Mo	Cr	S	P	Si	Mn	C	34CrNiMo6 /1.6582	BS EN 10083 – 3:2006
1.3 – 1.7	0.15 – 0.30	1.3 – 1.7	0.035 ≥	0.025 ≥	0/4 ≥	0.5-0.8	0.38-0.38

عملیات حرارتی میلگرد VCN 150

این فولاد در دسته فولادهای قابل عملیات حرارتی می باشد، و با انجام عملیات‌ های مختلف می‌توان خواص فولاد را تنظیم کرد، اصلی ترین عملیات های حرارتی قابل انجام روی این فولادها، عبارتنداز:

نرماله کردن

آنیل

آب دهی (سخت کاری)

و تمپر کردن

خرید و فروش میلگردهای VCN 150

معمولا به صورت آنیل شده یا خام انجام می‌شود تا فرآیندهایی مثل ماشینکاری آن‌ها ساده‌تر باشد و پس از ساخت قطعه مورد نظر برای رسیدن به خواص نهایی آن‌ را عملیات حرارتی می‌کنند.

عملیات حرارتی نرماله کردن میلگرد VCN 150 با حرارت دهی فولاد در دمای 850 تا 880 درجه سانتیگراد و خنک سازی آن در هوا اتفاق می‌افتد، حاصل این فرآیند توزیع یکنواخت عناصر آلیاژی در ساختار فولاد می‌باشد.

آنیل میلگرد VCN 150 حرارت دهی آن در دمای 650 تا 700 درجه سانتیگراد و آهسته خنک کردن فولاد در کوره خاموش می‌باشد، پس از آنیل نرم‌ترین حالت میلگرد حاصل می‌شود.

میلگرد VCN 150 آب دیده بالاترین خواص سختی را دارد، میلگرد VCN 150 در دمای 830-860 درجه سانتیگراد حرارت داده می‌شود و در آب یا روغن به طور ناگهانی سرد می‌شود تا سختی آن افزایش پیدا کند.

فرآیند تمپر کردن (برگشت) میلگرد VCN 150 حرارت دهی در دمای 540 تا 600 درجه سانتیگراد و خنک کردن در هوا انجام می‌شود و هدف از آن حذف تنش‌های ایجاد شده ناشی از کوئنچ می‌باشد.

استانداردهای مختلف 

آلمان (DIN)	1,6582
زارشتال	Monix15
بریتانیا	34CrNiMo6
بهلر (قدیم)	VCN150
بهلر (جدید)	V155

در مقایسه با تنش ماکزیمم ، فولاد 6582 به میزان 100 الی 200 واحد دارای تنش ماکزیمم بالاتری نسبت به فولاد 6511 می باشد و این یعنی اینکه از نظر استحکام کمی مقاومتر نسبت به 6511 است .

در تست کشش و در زمان کشیدن ، فولاد 6511 به میزان 12% افزایش طول دارد ولی فولاد 6582 میزان 11% افزایش طول دارد و یا اینکه در زمان کشش فولاد 6511 به میزان 55% لاغر می شود ولی فولاد 6582 به میزان 50% لاغر می شود در مجموع یعنی اینکه فولاد 6582 کمی تردتر و چغرمه تر از فولاد 6511 است .

( کمی زودتر میشکند ). در تست شارپی و یا تست ضربه مشاهده می شود که نمونه 6511 به میزان 55 ژول انرژی ضربه نیاز دارد تا ترک بردارد و بشکند ولی نمونه 6582 به میزان 50 ژول انرژی نیاز دارد تا ترک بردارد و بشکند و این یعنی اینکه 6582 تردتراست و در مقایسه با 6511 زودتر می شکند .

استاندارد های دیگر میلگرد Vcn150

ASSAB	AISI	DIN
705	4340	34CrNiMo6
Maat. No	Bohler	Poldi
1.6582	V155	B.O.Z

ابعاد میلگرد VCN 150

 در قطرهای 5 تا 200 میلیمتر بیشتر مورد استفاده قرار می‌گیرد. 

کاربرد  VCN150

از جمله کاربردهای فولاد Vcn یا 1.6582 می توان به شفت های خارج از مرکز، قطعات چرخ دنده ها و شفت های مربوط به صنایع سیمان اشاره کرد. با توجه به چقرمگی بالا و مقاومت به سایش مناسب، بهترین فولاد برای تیغه های برش ورق های سیاه و گالوانیزه با ضخامت بالای 15 میلیمتر و حتی بالای 40 میلیمتر، این فولاد می باشد.

استانداردهای فولاد vcn150 در جدول زیر بیان شده است:

BS EN 10083 -3: 2006	34CrNiMo6 / 1.6582	ASTM A29: 2004	4337
BS EN 10250 – 3: 2000

یکی از مهم ترین مشخصات فولاد vcn150 خواص فیزیکی این فولاد است. ویژگی های فیزیکی فولاد vcn150 در دمای محیط:

• چگالی : 7.84 g/cm3
• ضریب الاستیسیته : 210 MPa
• هدایت حرارتی: 37.7 W/m.k

فرجینگ فولاد 1.6582

• از دیگر مشخصات فنی فولاد vcn 150 می توان به فرجینگ آن اشاره کرد. دمای فرجینگ یا آهنگری فولاد vcn150 1100-900 درجه سانتیگراد است.

ماشینکاری فولاد VCN 150

• فولاد 1.6582 از قابلیت ماشینکاری بسیار خوبی برخوردار است و در شرایط آنیل شده، نرمالیزه یا مرطوب به خوبی ماشینکاری می شود.
• همچنین این فولاد امکان ماشینکاری بوسیله تمام روش های مرسوم را دارد.
• فولاد آلیاژی VCN150 موجود در انبار فولاد مارکت

جوشکاری فولاد vcn 150

فولادهای آلیاژی می توانند به روش همجوشی یا مقاومتی ، جوش داده شوند. هنگام جوشکاری این آلیاژ با روش های متداول باید از فرایند جوش پیش گرم و پس از حرارت استفاده شود.

مقاومت به خوردگی فولاد vcn 150

این یک فولاد کم آلیاژ است نه یک فولاد آلیاژی مقاوم به خوردگی، و پیش از خرید اقدامات محافظت از خوردگی و آنالیز فولاد vcn150 باید انجام شود.
سردکاری فولاد vcn 150

ممکن است فولاد 150 VCN در شرایط آنیل شده و با روش ها و ابزارهای مرسوم سردکاری شود. این فولاد آلیاژی چکش خواری خوبی دارد.

فولاد VCN200

• با مشخصه 30CrMo8 از خانواده فولادهای آلیاژی عملیات حرارتی می باشد که در استاندارد DIN آلمان با نام 1.6580 معروف است. Vcn مخفف vanadium carbide nitride است.
• فولاد vcn200 جزء فولاد های آلیاژی بوده و با دارا بودن 2 درصد نیکل و 2 درصد کروم، برای ساخت شافت های بلند استفاده می شود که تحمل نیروی فشار بالا و قدرت انتقال نیروی بالایی دارند
• فولاد vcn200 همچنین در این موارد نیاز به آبکاری نمی باش
• به طور کلی از فولادهای قابل عملیات حرارتی برای ساخت قطعات و وسایلی استفاده میشود که تحت بارگذاری های شدید کششی، خمشی و پیچشی قرار میگیرد.
• این فولاد تحمل گرمایی در دمای بالای 800 درجه را هم دارد.
• این فولاد از لحاظ ساختاری شبیه فولاد های VCN100 و VCN150 بوده با این تفاوت که کمی عناصر آلیاژی بیشتر و کربن کمتری دارد دارای خواص مکانیکی بالاتری بوده و زمانی که خواص بهتری مورد انتظار باشد، استفاده می شود.
• برای آنیل کاری فولاد 6580، این فولاد به مدت 2 ساعت تحت دمای 650 الی 700 درجه سانتیگراد قرار گرفته و سپس با سرعت 10 الی 20 درجه سانتیگراد در ساعت تا دمای 600 درجه سانتیگراد به صورت آرام و در کوره سرد کاری می شود.
• فولاد Vcn200 در مقابل حرارت مقاومت مناسبی دارد.
• همچنین می توان مقاومت به سایش مناسب این فولاد را نیز اشاره کرد.
• این فولاد نیز در ایران و در اصفهان تولید می شود. سختی فولاد Vcn200 در استاندارد برینل معادل 248HB می باشد
• فولاد Vcn200 با شماره متریال 6580 و در استاندارد B.O.Z D شناخته میشود.

ترکیب شیمیایی فولاد VCN200 ( 1.6580 )

C	Si	Mn	Ni	P	S	Cr	Mo
0/26-0/34	0/4≥	0/5-0/8	1/8-2/2	0/025≥	0/035≥	1/8-2/2	0/3-0/5

کاربرد فولاد VCN200

از فولاد VCN200 در صنعت قطعه سازی جهت ساخت میل لنگ‌ها، محورهای غیر هم مرکز، اجزاء و قطعات دندانه دار، شافت‌های مربوط به صنایع

سیمان، شاسی اتومبیل، صفحه دیسک و … استفاده می شود.

استانداردهای دیگر میلگرد Vcn200

ASSAB	AISI	DIN
705	4340	30CrMo8
Mat. no	Bohler	Poldi
1.6580	V145	B.O.Z D

کاربرد فولاد 1.6580

از کاربردهای فولاد Vcn200 می توان به استفاده ار آنها در قطعات ماشین آلات، شافت های مربوط به صنایع سیمان، شافت لوکوموتیوها و… اشاره کرد.

میلگرد St52

• میلگرد ST52 با عنوان کامل ST52-3N به عرضه می گردد که حرف N از واژه Normalized گرفته شده است.
• ST52-3N را با استاندارد ۱.۰۵۷۰ نام گذاری کرده اند. ریز بار و ضخیم بار این میلگرد موجود می باشد.
• میلگرد ST52 به عنوان یکی از پرمصرف‌ترین مقاطع فولادی شناخته می‌شود و یکی از کم آلیاژ ترین میلگردهای استیل است
• گرد ST52 یک فولاد آلیاژی کم کربن است

ویژگی های St52 میلگرد:

این نوع میلگرد با دارا بودن مقادیر قابل توجهی از عناصر سیلیسیم ، منگنز و همین طور خاصیت ارتجاعی بالا ، در برابر پیچش و خمش و تحمل وزن ، رفتار مناسبی را از خود نشان می دهد .

علاوه بر خاصیت مقاومت به خمش و خواص ارتجاعی ، دارای قابلیت جوشکاری ، شکل دهی و ماشین کاری نیز می باشد.

کاربردهای St52 میلگرد:

از این میلگرد در مهندسی سازه بعنوان شافت در ماشین سازی ، ساخت شاسی ، قطعات خودروهای سنگین و ریل سازی استفاده می شود.

دسته بندی: میلگرد

• توضیحات

جدول محاسبه وزن تقریبی میلگرد فولادی
وزن	قطر	وزن	قطر	وزن	قطر	وزن	قطر
kg / m	Mn	kg / m	Mn	kg / m	Mn	kg / m	Mn
298/403	220	112/364	135	15/413	50	0/222	6
312/122	225	120/841	140	18/650	55	0/395	8
326/148	230	129/627	145	22/195	60	0/617	10
340/483	235	138/721	150	26/049	65	0/888	12
355/125	240	148/123	155	30/081	70	1/175	14
370/076	245	157/833	160	34/680	75	1/578	16
385/336	250	167/852	165	39/458	80	1/998	18
400/903	255	178/179	170	44/545	85	2/466	20
416/779	260	188/814	175	49/939	90	2/984	22
432/963	265	199/757	180	55/642	95	3/551	24
449/455	270	211/010	185	61/654	100	3/853	25
466/256	275	222/570	190	67/973	105	4/828	28
483/365	280	234/438	195	74/601	110	5/549	30
500/782	285	246/614	200	81/537	115	6/313	32
518/508	290	259/100	205	88/781	120	7/553	35
536/541	295	271/893	210	96/337	125	9/865	40
554/883	300	284/994	215	104/195	130	12/485	45

میلگرد ST37	میلگرد سمانته	میلگرد VCN	میلگرد MO40
میلگرد ترانس	میلگرد SPK	میلگرد CK45	میلگرد A105

شرکت سعادت توس پایا تامین کننده و فروشنده انواع میلگرد در ایران

دفتر مرکزی: ۰۹۳۵۲۳۹۴۰۰۰ – ۰۵۱۳۲۴۰۴۰۰۰

تماس با مشاورین توس پایا

دانلود فایل pdf

• این میلگرد با دارا بودن مقادیر قابل توجهی از عناصر سیلیسیم و منگنز و همینطور خاصیت ارتجاعی بالا، در برابر پیچش و خمش و تحمل وزن رفتار مناسبی از خود نشان می دهد.
• هم چنین فولاد ST52 دارای قابلیت جوشکاری، شکل دهی و ماشین کاری است، که به صورت مقاطعی مانند ورق، میلگرد، تسمه و چهارپهلو نیز قابل عرضه است.
• فولاد St52 از خانواده فولاد های ساختمانی است که از جمله خواص عالی آن میتوان به استحکام کششی فوق العاده ان اشاره کرد.
• فولاد St52 در دو مقطع تولید و عرضه میشود که میتوانید نگاهی به ورق St52 هم داشته
• باشید. فولاد St52 در دسته فولاد های کربن جزئی قرار دارد.
• میلگرد ساختمانی از لحاظ ترکیب شیمیایی به دو دسته ST52 و ST37 تقسیم می‌شوند.
• همچنین از لحاظ هندسی میلگردهای ساختمانی به دو دسته میلگرد آجدار(Rebar) و میلگرد ساده(plain bar) تقسیم می‌شوند.
• روش تولید مقطع میلگرد نورد گرم پس از تولید فولاد با ترکیب شیمیایی مورد نظر، مذاب به روش ریخته گری پیوسته به صورت مقطع شمشال ریخته میشود این شمشال‌های فولادی در دمای 1000-1100 درجه سانتیگراد پیش
• گرم می‌شوند و سپس وارد خط نورد می‌شوند تا شکل نهایی سطح مقطع نهایی خود را بدست آورند.
• این میلگرد فولادی با دارا بودن مقادیر قابل توجهی از عناصر سیلیسیم و منگنز و همینطور خاصیت ارتجاعی بالا، در برابر پیچش و خمش و تحمل وزن رفتار مناسبی از خود نشان می دهد.
• که مقاومت به ضربه و قابلیت جوشکاری خوبی دارد و از قطر 10- 310 میلیمتر و در طول 4 – 12 متر ( باتوجه به نیاز شما) تولید و عرضه می شود.
• ورق آهن st52 برای ویژگی های منحصر به فرد خود مانند دوام بسیار زیاد، طراحی خاص کاربردی و دقیق بودن ابعاد بسیار مورد توجه قرار گرفته است .
• این میلگرد به طول عمر بالا و مقاومت در برابر خوردگی خوبی که دارد مشهور است. گرد ST52 عموما در صنایع سنگین برای مقاصد مختلف به کار برده می شود.
• هم چنین فولاد ST52 دارای قابلیت جوشکاری، شکل دهی و ماشین کاری است، که به صورت مقاطعی مانند ورق، میلگرد، تسمه و چهارپهلو نیز قابل عرضه است.

ترکیبات شیمیایی گرد St52

%C	%Si	%Mn	%P	%S
0.2	0.55	1.6	0.035	0.035

خواص مکانیکی گرد st52

تنش تسلیم	استحکام کششی	ضخامت / قطر (mm)
≥345MPa	470MPa-630MPa	≤16
≥325MPa		>16-≤35
≥295MPa		>35-≤50
≥275MPa		>50-≤100

استانداردهای گرد st52

GB	ASTM	ISO	JIS	EN	DIN
Q345B	A572Gr.50	FE510B	SM490A	S355JR	ST52-3

ابعاد و کاربرد میلگرد ST52

• میلگرد ST52 در هندسه ساده مورد استفاده قرار می‌گیرد
• پرمصرف‌ترین ابعاد مورد استفاده این میلگردها در قطر 20 تا 800 میلیمتر می‌باشد
• همچنین این میلگرد معمولا در حالت نرماله شده که با کد N نشان داده می‌شود در بازار موجود می‌باشد.
• عملیات حرارتی نرماله کردن برای هر فولاد در دمای مشخص و زمان نگه داری مشخصی انجام می‌شود.
• هدف از انجام این فرآیند یکنواخت سازی توزیع عناصر آلیاژی در ساختار فولاد می‌باشد.
• این میلگرد به دلیل استحکام بیشتر در کاربردهای حساس‌تر و صنعتی‌تر مورد استفاده قرار می‌گیرند.
• از میلگرد ST52 به عنوان شفت در ماشین سازی، ساخت شاسی و قطعات خودروهای سنگین، ریل سازی و کاربردهایی از این دست استفاده می‌شود.

تفاوت میلگرد ST52 و ST37

• فولاد از جنس ST52 در دسته فولادهای کربنی قرار می‌گیرند و حاوی 0/22 درصد کربن در ساختارش می‌باشد.
• مقادیر کربن این فولاد بیشتر از فولاد ST37 می‌باشد.
• آهن استخراج شده از سنگ آهن مقادیر بالایی کربن دارد و در واقع چدن می‌باشد 
• برای تبدیل شدن به فولاد باید مقادیر کربن آن به زیر 2 درصد برسد، این اتفاق در واحد فولادسازی کارخانه‌های ذوب آهن و توسط کوره کنورتور به روش دمش اکسیژن انجام می‌شود.
• مقدار کربن فولاد تعیین کننده خواص مکانیکی آن می‌باشد.
• فولاد با کربن بیشتر استحکام تسلیم و استحکام شکست بیشتری دارد.
• همچنین سختی فولاد پر کربن بیشتر است.
• علاوه بر مقادیر کربن فولاد ST52 مقدار منگنز و سیلیسیم آن نیز بیشتر از فولاد ST37 می‌باشد به همین دلیل، استحکام میلگردهای ST52 بیشتر از میلگرد ST37 می‌باشد
• و برای کاربردهایی که نیاز به تحمل استحکام زیاد دارند مورد استفاده قرار می‌گیرد، میلگرد ST52 به میلگرد صنعتی هم معروف می‌باشد.

میلگرد St37

ویژگی های میلگرد St37:

این نوع میلگرد بسیار پرکاربرد است و فولاد آن جزو فولادهای ساختمانی می باشد . دارای خواص مکانیکی بالایی است که این موضوع طول عمر محصولات تولید شده از آن را افزایش می دهد . همچنین برای افزایش خواص مکانیکی محصولات فولادی از عملیات حرارتی استفاده می شود

کاربردهای میلگرد St37:

فولاد st37 به دلیل داشتن میزان کربن پایین، از استحکام و خاصیت جوش پذیری بالایی برخوردار بوده و به همین علت میتوان در صنایع ساختمان و راهسازی و از میلگرد فولاد ST37  اسکلت بدنه ی ساختمان و قطعات ماشین ها ، پل ها ، صنعت کشتی سازی ، ساخت لوله و همچنین قطعات آن مثل پیچ و مهره ، میله و محور استفاده کرد کاربرد فراوان دارد.

دسته بندی: میلگرد

• توضیحات

جدول محاسبه وزن تقریبی میلگرد فولادی
وزن	قطر	وزن	قطر	وزن	قطر	وزن	قطر
kg / m	Mn	kg / m	Mn	kg / m	Mn	kg / m	Mn
298/403	220	112/364	135	15/413	50	0/222	6
312/122	225	120/841	140	18/650	55	0/395	8
326/148	230	129/627	145	22/195	60	0/617	10
340/483	235	138/721	150	26/049	65	0/888	12
355/125	240	148/123	155	30/081	70	1/175	14
370/076	245	157/833	160	34/680	75	1/578	16
385/336	250	167/852	165	39/458	80	1/998	18
400/903	255	178/179	170	44/545	85	2/466	20
416/779	260	188/814	175	49/939	90	2/984	22
432/963	265	199/757	180	55/642	95	3/551	24
449/455	270	211/010	185	61/654	100	3/853	25
466/256	275	222/570	190	67/973	105	4/828	28
483/365	280	234/438	195	74/601	110	5/549	30
500/782	285	246/614	200	81/537	115	6/313	32
518/508	290	259/100	205	88/781	120	7/553	35
536/541	295	271/893	210	96/337	125	9/865	40
554/883	300	284/994	215	104/195	130	12/485	45

میلگرد سمانته	میلگرد ST52	میلگرد VCN	میلگرد ST37
میلگرد ترانس	میلگرد SPK	میلگرد CK45	میلگرد A105

شرکت سعادت توس پایا تامین کننده و فروشنده انواع میلگرد در ایران

دفتر مرکزی: ۰۹۳۵۲۳۹۴۰۰۰ – ۰۵۱۳۲۴۰۴۰۰۰

تماس با مشاورین توس پایا

دانلود فایل pdf

• فولاد ساختمانی ST37 به علت خواص فیزیکی و مکانیکی خوب خود کاربرد بسیاری در زمینه‌های مختلفی همچون شهرسازی داشته به طوری که فولادهای ST37 و ST52 بیش از 50% صنعت را دربرمی‌گیرند.
• درصد کربن کمتر موجود در فولاد ST37 باعث می‌شود قابلیت جوشکاری این فولاد نسبت به فولاد ساختمانی ST52 بهتر شده و لذا کاربرد بیشتری نیز داشته باشد.
• فولادهای ST37 دارای کربن کمتر از 0/25 % بوده، از اینرو جزو فولادهای نرم یا mild steel به حساب می‌آیند.
• به جز فولاد ST37 دو نوع دیگری از این فولاد وجود دارد که به صورت ST37-2 و ST37-3 نامگذاری شده‌اند.
• عددی که پس از ST می‌آید استحکام کششی فولاد را بیان می‌کند (kg⁄〖mm〗^2 ، از طریق حاصلضرب این عدد با عدد 9/81 مقدار استحکام کششی بر حسب MPa بدست می‌آید)
• . اعداد 2 و 3 نشان دهنده‌ی شرایطی است که بر فولاد به منظور بهبود کیفیت آن اعمال شده است. فولاد ST37 که به عنوان درجه‌ی 1 شناخته می‌شود برای کار کارهای معمولی، درجه‌ی 2 برای کارهای پراهمیت و درجه‌ی 3 برای فولاد ریخته‌گری شده با درجه خلوص بالا و خواص جوشکاری مطلوب است.
• فولادهای ساختمانی ST37 دارای خواصی از جمله شکل‌پذیری سرد، جوشکاری و برشکاری مطلوب هستند.
• از کاربردهای این نوع از فولادها که به صورت مقاطع مختلف مثل ورق، میلگرد، تیرآهن، نبشی و انواع لوله استفاده می‌شوند می‌توان به موراد زیر اشاره کرد: ساخت اسکلت‌های ساختمان، انواع قطعات و ماشین آلات، اجزای ماشین، ساخت کشتی، لوله و … . به طور معمول، این فولادها به صورت محصول نهایی و تحت فرایندهای شکل‌دهی، برشکاری و جوشکاری استفاده شده و قابلیت عملیات حرارتی ندارند.
• از جمله خواص مکانیکی فولاد ساختمانی ST37 می‌توان به استحکام تسلیم MPa235 و استحکام کششی MPa360-510 اشاره کرد.

فرآیند جوشکاری میلگرد ST37

• از جمله فرایندهای جوشکاری ST37 می‌توان به روش‌های TIG، MIG، PTA و GTAW اشاره کرد. در جوشکاری این فولادها انتخاب الکترود بر پایه‌ی ضخامت انجام می‌شود به طوری که برای ضخامت‌های کمتر از 1 اینچ گروه E60xx و برای ضخامت‌های بالاتر از 1 اینچ گروه E70xx انتخاب می‌شوند.

میلگرد spk

• میلگرد spk یک نوع میلگرد است که از جنس فولاد SpK یا Special K یکی از فولادهای ابزاری سردکار است درست شده است .
• با مشخصه استاندارد دین X210Cr12 و در استاندارد بهلری با نام k100 نیز در بازار معروف است براساس استاندارد 1/2080 DIN آلمان شناخته شده است.
• میلگرد اسپیکا به دلیل داشتن آلیاژ کروم، مقاومت به سایش بالایی نیز دارد.
• فولاد 1.2080 جزو فولادهای سردکار پر کربن و پر کروم (%12) محسوب می شود.
• وجود کربن و کروم بالا در فولاد spk خواص سختی پذیری فوق العاده ای به این فولاد داده که باعث شده است این فولاد یکی از پر مصرف ترین فولاد های ابزار سردکار در ایران محسوب شود.
• فولاد SPK در مقابل گرمادهی های سریع و نامنظم حساس می باشد.

ویژگی های میلگرد Spk

 این نوع میلگرد از فولادهای ابزاری سردکار است و دارای سختی پذیری بالا برای سرد شدن با روغن یا هوا می باشد و پایداری مناسبی در طول عملیات حرارتی دارد.

کاربردهای میلگرد Spk

از این نوع میلگرد می توان در ساخت تیغه های برش ، ابزارهای خان کشی ، قالب های پانچ و پولک زنی ، میل لنگ ها ، محورهای غیر هم مرکز ، اجزاء و قطعات دندانه دار ، شافت های مربوط به صنایع سیمان ، شاسی اتومبیل ، صفحه دیسک و ابزارهایی که با آنها عمل شکل دهی سرد صورت می گیرد استفاده کرد.

دسته بندی: میلگرد

• توضیحات

جدول محاسبه وزن تقریبی میلگرد فولادی
وزن	قطر	وزن	قطر	وزن	قطر	وزن	قطر
kg / m	Mn	kg / m	Mn	kg / m	Mn	kg / m	Mn
298/403	220	112/364	135	15/413	50	0/222	6
312/122	225	120/841	140	18/650	55	0/395	8
326/148	230	129/627	145	22/195	60	0/617	10
340/483	235	138/721	150	26/049	65	0/888	12
355/125	240	148/123	155	30/081	70	1/175	14
370/076	245	157/833	160	34/680	75	1/578	16
385/336	250	167/852	165	39/458	80	1/998	18
400/903	255	178/179	170	44/545	85	2/466	20
416/779	260	188/814	175	49/939	90	2/984	22
432/963	265	199/757	180	55/642	95	3/551	24
449/455	270	211/010	185	61/654	100	3/853	25
466/256	275	222/570	190	67/973	105	4/828	28
483/365	280	234/438	195	74/601	110	5/549	30
500/782	285	246/614	200	81/537	115	6/313	32
518/508	290	259/100	205	88/781	120	7/553	35
536/541	295	271/893	210	96/337	125	9/865	40
554/883	300	284/994	215	104/195	130	12/485	45

میلگرد ST37	میلگرد ST52	میلگرد VCN	میلگرد MO40
میلگرد ترانس	میلگرد SPK	میلگرد CK45	میلگرد A105

شرکت سعادت توس پایا تامین کننده و فروشنده انواع میلگرد در ایران

دفتر مرکزی: ۰۹۳۵۲۳۹۴۰۰۰ – ۰۵۱۳۲۴۰۴۰۰۰

تماس با مشاورین توس پایا

دانلود فایل pdf

دمای آنیل کاری فولاد سردکار 2080 در حدود 850-800 درجه سانتیگراد و این فولاد در دمای 1050-850 تحت عملیات فورجینگ قرار می گیرد. (فورجینگ یک روش جوشکاری فلزات است.)
میلگرد SPK پرکربن بوده و سختی پذیری بالایی در سردشدن در آب و روغن دارد.میلگرد

فولادهای ابزار در این گروه به سه دسته مجزا تقسیم می شوند:

• فولادهای کم آلیاژ و سخت شونده در روغن (o)
• فولادهای آلیاژ متوسط هوا سخت (A)
• فولادهای سردکار پر کروم و پر کربن (D)
• میلگرد

از جمله ویژگی های فولاد های سردکار میتوان به موارد زیر اشاره کرد 

• این فولادها قابلیت حفظ سختی در دمای بالا را ندارد، اما در دماهای پایین مقاومت سایشی بالایی دارد.
• میلگرد
• عمق سختی پذیری بالا بوده و اعوجاج کمی در حین عملیات حرارتی دارند.
• احتمال ترک برداشتن در اشکال پیچیده حین عملیات حرارتی وجود دارد.
• استفاده از فولاد سردکار در دماهای پایین مقرون به صرفه تر است.
• میلگرد

فولاهای ابزار سردکار در چند گروه فولاد ابزار سخت شونده در روغن (O) ، فولاد ابزار سخت شونده در آب (W) ، فولاد ابزار سخت شونده در هوا (A)، فولاد ابزار پرکربن و پرکروم (D) و فولاد ابزار مقاوم در برابر شوک (S) تولید می‌شوند.
فولاد ابزار گروه O معرف فولادی است که با کوئنچ در روغن سختکاری شده، همچنین گروه های W و A معرف گروهایی است که به ترتیب کوئنچ آن‌ها در آب و هوا رخ داده و سختکاری شده اند.میلگرد

فولاد ابزار گروه D به دلیل مقادیر عناصر آلیاژی زیاد، پس از عملیات حرارتی جز سخت ترین نوع فولاد ابزار سردکار خواهد بود، عمق ابزارهای ساخته شده با این گروه نیز سخت می‌شود و کاربردهای خاص خود را دارد.

فولاد ابزار گروه S فولادی چقرمه با قابلیت جذب انرژی ضربه می‌باشد که در بین فولادهای ابزار پایین ترین سختی را دارد.میلگرد

این فولاد ها در کارخانه های مادر فولاد آلیاژی معمولا به صورت میلگرد در قطرهای مختلف تولید می‌شوند.میلگرد

جهت خرید میلگرد SPK به موارد زیر دقت نمایید

• خرید فولاد SPK در حالت میلگرد به صورت شاخه‌های 6 متری و در حالت تسمه نیز به صورت برش خورده در مقاطع مختلف با طول 6 متر انجام می‌شود. خرید فولاد
• SPK بر حسب کیلوگرم انجام می‌شود.
• میلگرد
• تولیدات داخلی فولاد SPK موجود در بازار از کارخانه های یزد و اصفهان می‌باشد و فولاد (SPK(1.2080 وارداتی اکثرا تولید چین و بهلر آلمان می‌باشد.
• قیمت فولاد SPK از بسیاری از انواع فولاد گرانتر می‌باشد و جز فولادهای گران حساب می‌شود.

برخی از موارد کاربردهای گرد SPK

    ساخت تیغه های برش، ابزارهای خان کشی، قالب های پانج و پولک زنی و ابزارهایی که با آن ها عمل شکل دهی سرد صورت می گیرد.

میلگرد

میلگرد

همچنین این فولاد در تهیه غلتک های شکل دهی و سایزبندی خط تولید پروفیل، قالب های کشش سرد و گرم و کشش عمیق و خم کاری، دستگاه های نورد سرد و قالب های شکل دهی سرامیک و پودر استفاده می شود.

فولاد Spk را به عنوان یک فولاد دارای سختی بالا می شناسند .

به علت داشتن کرم (Cr) بالا، مقاومت به سایش قابل قبولی دارد.

عملیات حرارتی فولاد Spk معمولا در دمای ۹۳۰ درجه سانتی گراد جهت سختکاری (فرگوته) انجام می شود.

میلگرد

با ایجاد اختلاف اندک در عناصر پایه فولاد و اضافه کردن عناصری نظیر وانادیوم و تنگستن به آن، فولادهای Spk R و Spk NL

تولید می شوند که هر کدام علاوه بر سختی و مقاومت به سایش بالا، ویژگی های به خصوصی دارند.

میلگرد

فولاد Spk R با شماره استاندارد ۱.۲۴۳۶ و فولاد Spk NL با شماره استاندارد ۱.۲۳۷۹ نامگذاری شده اند.

در طبقه بندی فولاد های سردکار علاوه بر فولادهای Special K می توان به فولاد کاربردی دیگری با نام فولاد آموتیت اشاره کرد.

فولاد آموتیت (Amutit s) به شماره استاندارد ۱.۲۵۱۰ و با داشتن عناصر وانادیوم و تنگستن، علاوه بر خواص یاد شده در فولاد Spk ویژگی های منحصر به فردی دارد.

میلگرد

فولاد آموتیت Amutit را به عنوان فولادی برنده و مقاوم به سایش می شناسند.

از موارد کاربرد spk میتوان به موارد زیر اشاره کرد 

نمونه هایی از کاربرد فولاد SPK قالب های سوراخ کاری

• وسایل خان کشی
• ابزار جلا کاری
• میلگرد
• قالب های شکل دهی سرد
• قالب های کله زنی سرد
• ‌ قالب های موج دار
• میلگرد
• قالب تحت فشار آلومنیوم
• قالب های تولید لوله
• قالب های کشش
• غلتک های شکل دهی
• تیغ فرز چرخ دنده مارپیچ
• میلگرد
• قالب های لایه گذاری
• ابزارهای پرس در صنعت سرامیک و دارو سازی
• و …

عملیات حرارتی فولاد SPK معمولاً در دمای 930 درجه سانتی گراد جهت سخت کاری (فرگوته) انجام می شود.

با ایجاد اختلاف اندک در عناصر پایه فولاد SPK و اضافه کردن عناصری نظیر وانادیوم و تنگستن به آن فولادهای SPKR و SPKNL تولید می شوند که هر کدام علاوه بر سختی و مقاومت به سایش بالا، ویژگی های بخصوصی دارند.

ترکیبات شیمیایی فولاد SPK

Cr	S	P	Mn	Si	C
11-13	0/03≥	0/03≥	0/10 – 0/60	0/10 – 0/60	1/90 – 2/20

مشخصات فیزیکی و میکانیکی SPK

سختی	دمای فورجینگ	افزایش طول	استحکام کششی	خستگی	تنش تسلیم
250 HB	850 – 1050 ℃	8 – 25%	650 – 880 N/mm۲	275 N/mm۲	350 – 550 N/mm۲

چگالی  spk

این فولاد ها به دلیل داشتن کرم (Cr) دارای مقاوت سایشی بالایی هستند و عملیات مربوط به سخت کاری آن ها را معمولا در دمای 930 درجه سانتی گراد انجام میدهند که به این عملیات “فرگوته” نیز می گویند.

برای آلیاژکاری این فولاد ها از عناصری کانند تنگستن و وانادیوم استفاده می شود .

میلگرد

تغییر در این موارد باعث می شود که با استفاده از عناصر مختلف با درصد های مختلف بتوانیم به خواص مختلف برسیم.

فولادی های SPK دارای انواع مختلفی هستند که در ادامه با هم این موارد را بررسی میکنیم.

فولاد های SPK NL که با شماره استاندارد 1.2379 نیز شناخته می شود و مقاومت بالایی در برابر سایش دارد. 

میلگرد

فولاد SPK R که با شماره استاندارد 1.2436 نیز شناخته می شود و دارای سختی و مقاومت بالا در برابر سایش است.

میلگرد

فولاد آموتیت که با شماره استاندارد 1.2510 شناخته می شود و دارای سختی بالا و خاصیت برندگی قوی است.

فولاد Spk  استاندارد های دیگر

DIN	AISI	JIS	Mat. No
X210Cr12	D3	SKD1	1.2080

فولاد SPKR

 فولادSPKR براساس استاندارد1/2436 DIN آلمان شناخته می شود.

 SPKR فولادابزار کار سرد پرآلیاژ است و سختی پذیری آن بیشتر از SPK می باشد.

فولاد SPKR و کاربرد آن 

• فولادSPKR براساس استاندارد1/2436 DIN آلمان شناخته می شود.
• SPKR فولادابزار کار سرد پرآلیاژ است و سختی پذیری آن بیشتر از SPK می باشد.
• نمونه هایی از کاربرد فولاد SPKR  تیغه های فولادی برای برش محصولات پشمی
• قالب های دوره زنی و سوراخ کاری
• وسایل خان کشی
• میلگرد
• قالب های کله زنی سرد
• قالب های ریختگی تحت فشار آلومنیوم
• قالب های تولید لوله
• ‌قالب های خان کشی
• ‌گیج ها
• میلگرد
• ‌ابزارهای چوب بری تحت تنش بالا و بدون نیاز به چقرمگی خیلی زیاد
• ابزار پرس در صنایع سرامیک و داروسازی، پانچ ها
• برقوها، نازل های سند بلاست
• تیغه های برش صفحات و نوارهای فولادی تا ضخامت 3 میلیمتر

ترکیبات شیمیایی فولاد SPKR

MO	Cr	S	P	Mn	Si	C
0/60 – 0/80	11 – 13	0/03≥	0/03≥	0/30 – 0/60	0/10 – 0/40	2/00 – 2/30

تفاوت فولاد ابزار سردکار و گرم کار

• میلگرد SPK با حدود 11 درصد کروم و 2 درصد کربن در دسته فولاد ابزارهای سرد کار گروه D که پرکروم و پرکربن هستند قرار دارد.
• به طور کل از آنجایی که فولادهای ابزار برای ساخت ابزارهای برشی، سایشی و … مورد استفاده می‌گیرند.
• میلگرد
• از دست ندادن سختی در دمای بالا که می‌تواند ناشی از اصطکاک یا دمای کاری بالا باشد جز یکی از ویژگی‌های اصلی این نوع فولادها می‌باشد.
• تفاوت اصلی فولاد های ابزار سرد کار، گرم کار و تندبر در همین حد دمایی است که می‌توانند تحمل کنند تا سختی آن‌ها کاهش پیدا نکند.
• فولادهای ابزار سرد کار سطح دمای کاری پایین‌تری از فولاد گرم کار دارند و فولادهای تندبر بالاترین سطح تحمل دما را دارند به طوری که در سرعت‌های بسیار زیاد هم می‌توان از آنها استفاده کرد.