فولاد نرم و کم کربن | ویژگی‌های فولاد نرم | فولاد آلیاژی

شرکت بازرگانی سازه گستر سعادت توس پایا بعنوان بزرگترین شرکت بازرگانی و تامین کننده آهن آلات ، انواع فولاد آلیاژی در شمال شرق کشور می باشد|

فولاد نرم، نوعی فولاد کربنی است که دارای مقدار کمی «کربن» می‌باشد. خیلی از افراد، این نوع فولاد را با نام «فولاد کم کربن» می‌شناسند.فولاد آلیاژی

مقدار کربنی که به طور معمول در فولاد نرم یافت می‌شود، بین 0.05٪ تا 0.25٪ وزنی است، در حالی که فولادهای کربنی بالاتر به طور معمول دارای محتوای کربن از 0.30٪ تا 2.0٪ هستند.

Mild Steel فولاد آلیاژی نیست؛ به این معنا که فقط آهن در این نوع فولاد یافت می‌شود و کروم، مولیبدن و سایر عناصر آلیاژی در این نوع فولاد وجود ندارد. از آنجایی که محتوای کربن و عناصر آلیاژی آن نسبتاً کم است، خواص متعددی وجود دارد که آن را از فولادهای کربنی و آلیاژی بالاتر متمایز می‌کند.فولاد آلیاژی
این دسته از فولادها نسبت به دیگر خانواده های فولادی بسیار ارزان تر بوده، اما با این وجود، با توجه به خواصی که دارند، مناسب بسیاری از پروژه ها می باشند.

فولاد نرم و فولاد کم کربن معمولاً:

1-خواص جوشکاری مناسبی دارند. دچار ترک خوردگی نمی شوند. نیاز به گرم کردن قبل از جوشکاری ندارند. البته بعد از عملیات جوشکاری لازم است عملیات حرارتی بر روی آن انجام گیرد.
2-ماشین کاری آنها بسیار راحت است.
3-بسیار سخت و بادوام هستند.
4-انعطاف پذیر بوده و شکل پذیری آنها آسان است.
5-قابلیت کشش مناسبی دارند
6-رسانا هستند و دارای خواص مغناطیسی می باشند.

فولاد آلیاژی

معمولاً پروژه هایی که مقدار قابل توجهی از فولاد مورد نیاز باشد، مهم ترین گزینه پیش روی پیمانکاران فولاد ساده کربنی و فولاد نرم خواهد بود. چون به راحتی در دسترس بوده و قیمت بسیار مناسبی دارند (برخلاف ورق استنلس استیل که به علت وجود عناصر گران نیکل و گروم قیمت بالاتری دارند). البته از نقاط ضعف این فولادها نیز نباید غافل شد.فولاد آلیاژی

فولاد های آلیاژی	چهارپهلو	تسمه فولادی	میلگرد
لوله صنعتی	فولاد بهلر	فولاد آلیاژی	ورق فولادی

ویژگی‌های فولاد نرم

• پایین بودن درصد کربن در فولاد نرم، به این معناست که این نوع فولاد نسبت به فولادهای کربن بالا، قابل انعطاف، ماشینکاری و جوش‌پذیری بالایی دارد.
• فولاد نرم مقاومت کششی کمتری نسبت به فولادهای کربنی بالا دارد.
• فولاد آلیاژی
• از دیگر ویژگی‌های فولاد نرم می‌توان به این موضوع اشاره کرد که دارای مقدار زیادی آهن و فریت است و همین موضوع به آن خاصیت مغناطیسی می‌بخشد.
• آهن موجود در فولاد نرم در صورت عدم پوشش مناسب، در معرض زنگ زدگی قرار می‌گیرد.
• وجود مقدار ناچیزی عناصر آلیاژی به فولاد نرم کمک می‌کند تا در مقایسه با سایر فولادها، مقرون به صرفه باشد.
• فولاد آلیاژی

فولاد نرم معمولا حاوی 0.16 تا 0.29 درصد کربن می باشد. از جمله عملیات هایی که جهت سخت سازی این فولاد به کار گرفته می شود، کربوریزاسیون می باشد. در این عملیات، فولاد، باقیمانده کربن فرار حاصل از سوخت زغال سنگ را دریافت کرده و به همین دلیل با بالارفتن نرخ کربن در آن، سخت می گردد.

جرم حجمی فولاد نرم 7.85 گرم بر سانتی مترمکعب می باشد.فولاد آلیاژی

ثابت مدول یانگ فولاد نرم، 210 گیگا پاسکال می باشد.

این ثابت، تابعی از تنش بر کرنش فولاد می باشد. در حقیقت تنشی که فولاد تا نقطه تسلیم تحمل می کند تقسیم بر کرنش (تغییر طول) فولاد.

ترکیب شیمیایی فولاد نرم

• شامل 0.25٪ کربن
• بین 0.4٪ تا 0.7٪ منگنز
• فولاد آلیاژی
• بین 0.1٪ تا 0.5٪ سیلیکون

مقدار کمی فسفر ، سرب، گوگرد و سایر عناصر دیگر ممکن است در برخی فولادهای هم خانواده اصلاح شده آن وجود داشته باشد.

کاربردهای فولاد نرم

• خودروسازی
• شامل کف کامیون ها و درب اتومبیل
  ساخت بست و پیچ و مهره
  قطعات ماشین آلات مانند سنجاقک
• فولاد آلیاژی
• دوک نخ ریسی
• شفت
• فولاد آلیاژی
• میله و چرخ های دستی
• اشکال ساختاری مورد استفاده در ساخت پل ها و ساختمان ها

فولاد نرم از نظر صنعتی در دو نوع st37 و st52 تولید می‌شود و هر کدام از این دو مورد، درجه نرمی متفاوتی دارند.فولاد آلیاژی

فولاد st37، از میزان نرمی بیشتری برخوردار است، جوش‌پذیری آن بالا و راحت است و به دلیل داشتن خواص مکانیکی عالی، معمولا در ساختمان سازی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

این در حالی است که فولاد st52، به دلیل داشتن عناصر مختلف، ساختار بلور ریزتری دارد و در نهایت باعث افزایش مقاومت، جوش پذیری و انعطاف‌پذیری خواهد شد.فولاد آلیاژی

نکته قابل توجه اینجاست که فولاد نرم در آمریکا در 85 درصد مواقع استفاده‌های زیادی می‌شود و تقاضای بالای مصرف این نوع فولاد، باعث شده که قیمت کمتری نسبت به سایر فولادها داشته باشد.فولاد آلیاژی

در ایران نیز ار فولاد نرم در موارد مختلفی استفاده می‌شود؛ چرا که همان‌طور که از اسم ان مشخص است، نرم‌ترین فولادی است که کمترین میزان کربن را داراست و همین موضوع سفتی فولاد را افزایش می‌دهد.فولاد آلیاژی

فولاد کم کربن

فولاد کم کربن همانطور که از نامش مشخص است، حاوی کربن به مراتب کمتری نسبت به سایر گروه های فولادی می باشد.

در حالی که فولاد کربنی (کربن استیل) می تواند تا حدود 2 درصد کربن داشته باشد، فولاد کم کربن معمولا حاوی 0.05٪ تا 0.15٪ کربن می باشد.
یکی از مهمترین نقاط ضعف شناخته شده در فولاد کم کربن، استحکام تسلیم پایین آن می باشد.فولاد آلیاژی

استحکام تسلیم آلیاژ، نقطه ای در نمودار می باشد که در آن آلیاژ شروع به تغییر شکل غیر خطی می کند.

یعنی هم به صورت الاستیک (تغییر شکل برگشت پذیر) و هم به صورت پلاستیک (تغییر شکل غیر قابل برگشت) .

وقتی کشش فولاد از حد مجاز عبور کند، یعنی بالاتر از استحکام تسلیم مجاز، فولاد تحمل خود را از دست داده و اصطلاحاً دچار شکست می شود.

فولادهای کربنی بصورت کلاسه بندی شده بر اساس مقوله اکسیژن، به صورت زیر طبقه بندی می شوند:

1- فولادهای ناآرام: یک نوع فولاد کم کربن اکسیژن زدایی نشده است.

فولاد آلیاژی

2- فولاد ریختگی شبیه فولاد نیمه آرام

3- فولاد نیمه آرام: به این فولاد اکسیژن زداهایی از قبیل سیلیسیم به میزان کم در حدود 1/0 درصد اضافه می شود.

4- فولاد آرام: فولادی که اکسیژن آن به طور کامل توسط منگنز و سیلیسیم و یا آلومینیوم قبل از ریختن، زدوده شود. عملیات اکسیژن زدایی و پروسه های ساخت فولاد بر روی مشخصات و خواص فولاد تاثیر می گذارد.

بررسی ویژگی های کم کربن

• زمان خنک شدن کوتاه
• نرمی
• فولاد آلیاژی
• مقاومت در برابر ضربه
• شکل پذیری

به راحتی برای پردازش های مختلف مانند جعل و برش جعلی قبول می کند.

معمولاً در تولید کننده میله های فولادی ، قطعات مهر زنی ، زنجیر ، پرچ ، پیچ ، سیم و غیره استفاده می شود.

پس فولاد کم کربن  به فولادهای نرم معروف اند ، به صورت محصولات نورد شده (مثل تسمه و ورق) یعنی در شرایط آنیل شده و نورد سرد شده به بازار عرضه می شوند . این فولادها به آسانی جوشکاری و ماشین کاری شده ، قابلیت شکل پذیری بالایی داشته و ارزان قیمت نیز می باشند . فولادهای کم کربن کاربردهای زیادی در صنعت دارد به عنوان مثال به شکل ورق در بدنه های خودرو استفاده می شود .فولاد آلیاژی

فولاد های آلیاژی چهارپهلو تسمه فولادی میلگرد لوله صنعتی فولاد بهلر فولاد آلیاژی ورق فولادی

شرکت سعادت توس پایا تامین کننده و فروشنده فولاد آلیاژی در ایران

دفتر مرکزی: ۰۹۳۵۲۳۹۴۰۰۰ – ۰۵۱۳۲۴۰۴۰۰۰

تماس با مشاورین توس پایا

فولاد فنر چیست ؟ | خواص و انواع فولاد فنر | فولاد آلیاژی

ش|

فولاد فنر (به انگلیسی: Spring steel) نام گستره فراوانی از فولادهای مختلف است که در ساخت فنرها، مخصوصاً کمک فنرهای خودرو و سیستم‌های تعلیق ماشین آلات صنعتی کاربرد دارد. معمولاً این فنرها، فولادهای آلیاژ-پایین منگنز دار، فولادهای کربن-متوسط یا فولادهای پرکربن با استحکام‌های تسلیم خیلی بالا هستند.

استحکام تسلیم بالا اجازه می‌دهد که فنرهای فولادی پس از تغییرشکل‌های نسبتاً بزرگ دوباره به حالت اولیه خود بازگردند.

درجه‌های مختلف
بسیاری از درجه‌های مختلف فولادها را می‌توان سختکاری و تمپر کرد تا برای کاربرد فنر مناسب شوند، با این حال بعضی از فولادها خواص بسیار مناسب تری برای اینکار دارند.

دسته بندی انواع فولادهای فنر

فولادهای فنر از لحاظ ترکیب شیمیایی به سه دسته تقسیم بندی می شوند:

فولاد فنر پر کربن

این نوع از فولاد فنر در کاربردهایی که به تحمل بار و درجه حرارت بالا نیاز نمی باشد، مورد استفاده قرار می گیرند و دارای قیمتی ارزان تر نسبت به سایر فولادهای فنر می باشند.

فولاد فنر آلیاژی

این نوع از فولادهای فنر در مواقعی که به مقاومت در برابر تنشها و بارگذاری های زیاد نیاز است، کاربرد دارند اما از لحاظ مقاومت به درجه حرارت، کاربرد چندانی ندارند.

فولاد فنر زنگ نزن

این نوع از فولادهای فنر در کاربردهایی که نیاز به مقاومت به خوردگی و تحمل دمای بالاتر از ۲۸۰ درجه سانتیگراد است، مورد استفاده قرار می گیرند.

انواع فولادهای فنر موجود در بازار

فولاد فنر ck75

فولاد فنر ck75 یکی از فولاد های فنریست که برای تولید فنر با دقت ابعادی و کیفیت سطح بالا به کار می رود.

فولاد فنر ck67

فولاد فنر ck67 دارای استحکام کششی و خاصیت ضد سایش مناسبی بوده و از آنها در نوارهای فولادی نورد سرد شده برای فنرهای با دقت ابعادی بالا و سطوح با کیفیت بالا استفاده می شود.

فولاد فنر 1.8159

این فولاد که با نام فولاد 51CrV4 نیز به کار می رود، برای تولید فنرهای چندلایه، مارپیچ، تخت و میله ای تحت پیچش به کار می رود.

فولاد فنر 1.7103

از کاربردهای فولاد فنر 7103 می توان به استفاده از آنها در فنرهای چند لایه ای، ماپیچ، تخت و میله ای تحت پیچش اشاره کرد.

فولاد فنر 1.7701

این فولاد در صنعت خودرو – قطعات و ماشین آلات و موتورها و فنرهای چرخشی مورد استفاده قرار می گیرد.

فولاد فنر 1.8161

فولاد فنر 8161 در قطعات نیرو محرکه، چرخ دنده ها و اجزای مقاوم در برابر سایش دارای کاربرد می باشد.

فولاد فنر 70cr2

این فولاد در صنعت مس(خورد کن)، ساچمه های یاتاقان ها و بلبرینگ ها و… دارای کاربرد می باشد.

فولاد فنر 1.7176

خصوصیات فولاد 7176 را می توان تنش پذیری خیلی خوب، خاصیت شکل پذیری خوب, خاصیت الاستیسیته خوب, مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر سایش نام برد.

فولاد فنر 1.7117

این فولاد در کاربردهایی چون فنرهای اتومبیل، ماردون و… استفاده می شود.

با توجه به وجود عناصری همچون سیلیسیم و کروم در فولاد فنر، خواصی همچون الاستیسیته و مقاومت و پایداری در مقابل خوردگی پدید آمده است.

خاصیت الاستیسیته باعث می شود هنگامی که این آلیاژ تخت فشار بسیار زیادی قرار می گیرد بتواند به مقدار کافی تغییر شکل بدهد و همچنین باعث می شود که دارای استحکام قابل توجهی در مقابل کشش داشته باشد بنابراین وجود عنصر سیلیسیم در این آلیاژ نقش بسیار مهم و کلیدی را داراست.

لازم به ذکر است که وجود عنصر تیتانیوم در فولاد فنر باعث ایجاد مقاومت در مقابل مواد و محیط اسیدی می شود و اگر مقدار و یا درصد عنصر موجود در فولاد فنر افزایش یابد مقدار این مقاومت نیز افزایش می باید و اگر مقدار آن در این آلیاژ کم شود طبیعتا میزان مقاومت نیز کاهش می باید.
البته لازم به ذکر است که فولاد فنر دارای معایبی نیز می باشد، از جمله ی این معایب می توان به قابلیت بسیار پایین جوش کاری و همچنین احتمال بالای ترک خوردگی می باشد.

فولاد فنر دارای انواع و اقسام مختلفی می باشد که می توانند قبل از شکستن به حالت های پلاستیک و یا الاستیک در بیایند، حالت پلاستیک به زمانی گفته می شود که وقتی فشار از روی آن برداشته می شود آلیاژ به حالت اول خود باز نگردد ولی در الاستیک بعد از برداشتن فشار باید بتواند به حالت اول خود بازگردد.

انواع فولاد فنر CK

فولاد فنر CK از انواع فولادهای قابل عملیات حرارتی می باشند که انوع مختلفی دارند که از جمله ی آن ها می توان به CK35 ، CK45، CK60، CK75 ،CK70 اشاره کرد که دارای ویژگی و ساختار متفاوتی نسبت به یکدیگر می باشند. این فولادها در صنعت بسیار پرکاربرد و پرمصرف می باشند.

فولادهای فنر CK70 و CK60 از جمله ی فولادهای فنر بسیار پرکاربرد در صنعت می باشند که در ساخت و تولید تسمه های فنر از آن ها استفاده می شود.
مقدار و درصدهای عناصر به کار رفته در این آلیاژها با یکدیگر متفاوت می باشد ولی تا حدودی مقدار این درصدها در فولادهای فنر CK60 و CK70 به یکدیگر نزدیک می باشد. از فولاد فنر CK75 در موارد بسیار زیادی استفاده می شود و دامنه ی کاربرد بسیار زیادی دارد که از جمله ی آن می توان به استفاده در مهندسی مکانیک، قطعات موتورها-پیچ ها، شفت ها، محور ها، بازوی اکسل ها، قطعات فرران، قطعات دنده ها کردن پین، میل لنگ ها اجزای فرران، چرخ دنده ها، پیسوله ها، رینگ ها، متصل ها، میل لنگ، مهره ها، چرخ های محرک، میل محور اشاره کرد.

بنابراین این فولاد فنر در صنایع خودرو، نفت گاز و پتروشیمی، جنگ افزار سازی، معدن، غذایی و دارویی، تجهیزات آزمایشگاه، ساختمان، کشاورزی و غیره دامنه ی کاربرد بسیار گسترده ای دارد.

فولاد های آلیاژی	چهارپهلو	تسمه فولادی	میلگرد
لوله صنعتی	فولاد بهلر	فولاد آلیاژی	ورق فولادی

صنعت فنرسازی در ایران

در حال حاضر کشور ما در صنعت فنر سازی پیشرفت به سزایی داشته و توانسته در این صنعت رشد و ترقی داشته باشد. فنر از بااهمیت ترین قطعات مکانیکال سیستم های دینامیک می باشد که دامنه ی کاربرد و استفاده از آن در صنایع بسیار گسترده می باشد.
فنرها انواع متفاوتی دارند که از جمله ی آن ها می توان به موارد زیر اشاره کرد:

• فنر کششی
• فنر فشاری
• فنر پیچشی
• فنر دیسکی
• فنر بشقابی
• فنر دیافراگمی
• و …

این فنرها در عین حال که ظاهری بسیار ساده ای دارند اما کاربرد و رفتاری پیچیده و غیر ساده دارند که این موضوع جالب توجه می باشد بنابراین ساخت و تولید هریک از این فنرها نیز با یکدیگر متفاوت بوده و نیاز به اصول و قوانین علمی متفاوتی می باشد. بنابراین برای ساخت فنر و تولید آن باید اصول و قوانین علمی را به کاربرد که کار بسیار پیچیده ای بوده و نیاز به یک صنعت توسعه یافته دارد تا بتوان فنری اصولی و مطابق با قوانین علم مکانیک تولید کرد.

در گذشته کشور ایران در این صنعت کیفیت بسیار پایینی در تولیدات و ساخت فنرها داشت زیرا برای تولید این قطعه ی مهم و پرکاربرد هیچ توجهی به علم روز دنیا نمی شد و براساس دانسته های تجربی و بدون متد اصول جهانی نسبت به تولیدات فنر اقدام می کردند که نتیجه ی آن تولیداتی با کیفیت و راندمان بسیار پایین بود.

اما امروزه برخی از شرکت ها به خصوص شرکت های دانشگاهی فعال در حوزه ی ساخت، به دلیل استفاده از جدیدترین نرم افزارهای شبیه سازی مهندسی توانسته اند کیفیت تولیدات خود را در حد زیادی افزایش دهند و در کوتاه ترین زمان کیفیت خوبی از فنرها را تولید کنند.

کاربرد و دلایل استفاده از فولاد از صنعت فنرسازی

کاربرد فولاد در فنرسازی بسیار متعدد می باشد اما از اصلی ترین دلایل استفاده از آن در صنعت فنرسازی می توان به خاصیت ارتجاعی آن که به دلیل شکل پذیری الاستیک است اشاره کرد این خاصیت باعث می شود تا بعد از برداشتن و یا رفع فشار از روی فولاد فنر دوباره این قطعه به حالت اول خود بازگردد که همین ویژگی باعث شده است به کاربردن آن در تولید فنر لازم و ضروری باشد. فولاد فنر به کار رفته برای ساخت و تولید فنر باید دارای خصوصیاتی باشد که از جمله ی آن ها می توان به موارد زیر اشاره کرد:

قابلیت شکل پذیری خوبی داشته باشد.
هیچگونه ایراد و نقصی را نداشته باشد.
هزینه و قیمت آن ارزان باشد.
و امکان دسترسی و تهیه ی آن سهل و راحت باشد.

پس از این که فولاد در ساخت فنر استفاده شد ویژگی هایی را در فنر ایجاد می کند که از مهم ترین این ویژگی ها می توان به موارد زیر اشاره کرد:

در مقابل شکنندگی مقاومت بسیار زیادی دارد.
دارای خاصیت الاستیکی می شود.
در مقابل خوردگی مقاومت زیادی پیدا می کند.

مهم ترین خواص بوجود آمده در فولاد فنر به علت وجود سیلیسیم و کروم می باشد، کم و یا زیاد شدن مقدار عناصر در فولاد فنر می تواند کاربرد و رفتار آن را به کل تغییر بدهد

کاربردهای فولاد فنر

همانطور که در قسمت های بالایی ذکر کردیم، هر فولاد فنر دارای خصوصیت و ویژگی های مختص به خود است که از انواع کاربردهای فولاد فنر می توان به موارد زیر اشاره کرد:

فنرهای لوله ای فشاری: فاصله ی میان دایره های این نوع از فنر از یکدیگر زیاد می باشد تا هنگامی که به آن فشار اعمال می شود بتواند آن را تحمل کند.
فنر کششی : این نوع از فنرها عملکردی برعکس فنرهای لوله ای فشاری دارند، در این نوع از فنرها فاصله ی دایره ها کمتر بوده و برای اعمال فشار مناسب می باشد.
فنرهای پیچشی: از این نوع فنرها هنگامی استفاده می شود که ملاک ما تحمل و ایجاد گشتاور می باشد.
فنرهای تخت: این فنرها برای جذب نیروهایی از جمله نیروی خمشی مورد استفاده قرار می گیرد.
فنرهای مخروطی: این فنرها می توانند ضریب سختی غیربرابر را تحمل کنند بدین صورت که اگر نیروی کمی بر آن وارد شود به صورت نرم عمل می کند ولی اگر نیروی بسیار زیادی به آن اعمال شود به صورت سخت عمل می کند.

فولاد های آلیاژی	چهارپهلو	تسمه فولادی	میلگرد
لوله صنعتی	فولاد بهلر	فولاد آلیاژی	ورق فولادی

شرکت سعادت توس پایا تامین کننده و فروشنده فولاد آلیاژی در ایران

دفتر مرکزی: ۰۹۳۵۲۳۹۴۰۰۰ – ۰۵۱۳۲۴۰۴۰۰۰

تماس با مشاورین توس پایا

آشنایی با انواع نامگذاری فولاد و انواع استانداردهای آن

در ابتدا مروری بر تاریخچه استاندارد داشته باشیم

یکی از مراجع معتبر تدوین استاندارد به شمار می رود که در سال ۱۸۹۸ در فیلادلفیای آمریکا با تلاش های دکتر Charles Dudley پایه گذاری شد. ASTM کوتاه شده ی عبارت American Society for Testing Materials است. Charles Dudley با مدرک دکترای شیمی در راه آهن پنسیلوانیا مشغول به کار بود.

او مشخصات فنی مواد از جمله فولادهای خریداری شده برای راه آهن را مدون نموده و تامین کنندگان را ملزم نمود تا کالای خود را طبق آن مشخصات فنی تولید و تحویل دهند.

افزایش هزینه های تولیدی در صورت رعایت الزامات درخواستی راه آهن، باعث بروز اختلاف بین تامین کنندگان با کارفرما شد. این اختلاف ها و دردسرهای ناشی از امتناع تولید کنندگان از رعایت الزامات راه آهن، Charles Dudley را مصمم نمود تا تلاش های خود را معطوف به ایجاد یک سازمان مرضی الطرفین برای تدوین استانداردهای تولید، تست و تحویل مواد و ایجاد توافق بین کارفرما و تولید کنندگان نماید.

بر اثر این تلاش ها، کمیته هایی با حضور نمایندگان مشتریان و تولیدکنندگان برای تدوین روش های تست مواد مهندسی از جمله آهن و فولاد تشکیل و سرانجام در سال ۱۸۹۸ با گردهمایی ۷۰ نفر از اعضای انجمن بین المللی تست مواد در فیلادلفیا، بخش آمریکایی آن انجمن با نام انجمن مواد و آزمون آمریکا (American Society for Testing Materials) تاسیس شد و Charles Dudley به عنوان اولین رییس آن انتخاب گردید. اولین استاندارد این انجمن نیز در سال ۱۹۰۱ در خصوص فولادهای مورد استفاده در ریل ها منتشر شد. با گذشت بیش از ۱۲۰ سال از پایه گذاری ASTM، این انجمن در زمینه های مختلفی مثل تدوین و انتشار کتاب، مجله و استاندارد، آموزش، ارائه گواهینامه و تاییدیه و غیره فعالیت می کند.

استانداردهای ASTM برای معرفی مشخصات فنی مواد، روش های آزمون و شرایط تحویل آن ها از مرزهای ایالات متحده آمریکا فراتر رفته و جهانی شده اند. این استانداردها مشخصات فنی و روش های آزمون مواد مختلفی چون محصولات آهنی و فولادی، محصولات فلزات غیر آهنی، مصالح ساختمانی، فرآورده های نفتی، روانکارها و سوخت های فسیلی، رنگ ها و پوشش ها، محصولات پایه آبی، منسوجات و مواد سلولزی، پلاستیک ها، لاستیک و رابرها، سرامیک ها، کامپوزیت ها، عایق های الکتریکی، ابزارهای پزشکی، ابزارهای اندازه گیری و غیره را شامل می شود.

آشنایی با استاندارد DIN آلمان

فعالیت موسسه استاندارد آلمان (DIN) در زمینه استانداردسازی مواد در حوزه صنعت و تجارت بوده است و بر اساس کتاب مرجع مربوط به استاندارد فولاد، توضیحات مربوط به استاندارد کیفیت، شرایط فنی تحویل و سایر موارد مهم که تحت عنوان دستورالعمل استاندارد DIN شناخته شده، در قالب یک شماره سه تا پنج رقمی در کنار حروف اختصاری استاندارد یعنی DIN است. البته معمولا بعد از شماره دستور عمل، سال تصویب یا ویرایش و عرضه استاندراد نیز مانند عبارت زیر قرار می‌گیرد:

مثلا DIN 1651-80 دستورالعمل استاندارد آلمانی برای فولاد خوش‌تراش است که تاریخ تصویب یا آخرین ویرایش آن ۱۹۸۰ بوده است.

نامگذاری فولادها در استاندارد DIN

همه مواد از جمله فولاد در این استاندارد با دو مفهوم شناسانده می‌شوند که شامل عدد استاندارد و نماد است. در مورد عدد استاندارد می‌توان گفت از چند بخش تشکیل می‌شود

دو رقم بعد از عدد اول (که برای فولاد با توجه به جدول بالا ۱ است)، نشان‌دهنده ترکیب شیمیایی فولاد است. مثلا زمانی که عدد ۸۵ باشد، نشان‌دهنده فولاد نیتریدی است. جدول زیر در مورد انواع مختلف فولاد عدد را مشخص کرده است. در مورد دو رقم آخر می‌توان گفت که نوع فولاد را تعیین نمی‌کند و فقط یک نشانه عددی است.

در کنار عدد استاندارد همانطور که ابتدا گفتیم، هر فولاد در این استاندارد با یک نماد نیز مشخص می‌شوند که این نماد ترکیبی از اعداد و حروف است که بر اساس دو مشخصه تعیین می‌شود:

مشخصه مکانیکی: منظور از این مشخصه پارامتر استحکام کششی نهایی (UTM) است که برای فولادهای ساختمانی معمولی و فولادهای ریختگی ساده این مشخصه استفاده می‌شود و بعد از st برای فولاد ساختمانی معمولی و GS برای فولاد ریختگی ساده، حداقل مقدار UTM (برحسب کیلوگرم بر میلی‌متر مربع) نوشته می‌شود.
مشخصه شیمیایی: به آنالیز فولاد اشاره دارد و بقیه انواع فولادها بر اساس این مشخصه که نشان‌دهنده مقدار کربن و عناصر آلیاژی موجود در فولاد است تعیین می‌شود.

فولاد های آلیاژی	چهارپهلو	تسمه فولادی	میلگرد
لوله صنعتی	فولاد بهلر	فولاد آلیاژی	ورق فولادی

استفاده از نامگذاری سایر سیستم های نامگذاری مثل AISI ،SAE ،ANSI و ACI

در استانداردهای ASTM، برای گروه بندی آلیاژهای معرفی شده در شماره های مختلف استاندارد از نامگذاری سایر سیستم های نامگذاری مثل انجمن آهن و فولاد آمریکا (AISI)، جامعه مهندسین خودروی آمریکا (SAE)، انجمن ملی استاندارد آمریکا (ANSI) و نام های متداول پذیرفته شده که توسط انجمن های تخصصی مثل انجمن ریخته گری آلیاژ (ACI) معرفی شده است، هم استفاده می شود. برای مثال به این نمونه ها توجه کنید:

نمونه اول:

ASTM A 276 Type 304/316/410 – Stainless Steel Bars and Shapes

ASTM A 576 Grade 1010/1025/1045 – Steel Bars, Carbon, Hot-Wrought, Special Quality

در این استانداردها، از نامگذاری AISI/SAE برای فولادها استفاده شده است. سیستم نامگذاری AISI/SAE در نوشته زیر در عصر مواد توضیح داده شده است:

نامگذاری فولادها در سیستم AISI/SAE یا استانداردهای آمریکایی

نمونه دوم:

ASTM A 351 Grade CF3/CF3M/CF8/CF8M – Castings, Austenitic, for Pressure-Containing Parts

در این استانداردها، از نامگذاری ACI (انجمن ریخته گری آلیاژ – Alloy Casting Institute) برای فولادها استفاده شده است. سیستم نامگذاری ACI در قسمت های بعدی این مطلب توضیح داده خواهد شد.

نمونه سوم:

ASTM B 209 Alloy 1100/3003/6061/7075 – Aluminum and Aluminum-Alloy Sheet and Plate

در این استانداردها، از نامگذاری ANSI برای آلومینیوم ها استفاده شده است. سیستم نامگذاری ANSI برای آلومینیوم ها در قسمت های بعدی این مطلب توضیح داده خواهد شد.

استفاده از علائم اختصاصی بی معنی یا معنی دار توسط ASTM

در برخی مواقع خود ASTM، آلیاژهای مربوط به یک شماره از استاندارد را به چند روش تفکیک و از هم مشخص کرده است. در این صورت، این نامگذاری تنها برای آن شماره از ASTM معنی دار است و معرفی آن آلیاژ حتماً باید با ذکر شماره ASTM همراه باشد، یعنی مثلاً آلیاژ ۷۰ معنی دار نیست ولی آلیاژ A 516 Grade 70 معنی دار است. برای این مورد می توان به روش های نامگذاری زیر اشاره کرد:

۱- نامگذاری آلیاژها با حروف لاتین C ،B ،A و غیره. برای مثال:

ASTM A 106 Grade A/B/C – Seamless Carbon Steel Pipe for High-Temperature Service

۲- نامگذاری آلیاژها با یک یا عدد مشخصه ی معنی دار مثل مقدار استحکام کششی بر حسب ksi یا MPa. برای مثال:

ASTM A 516 Grade 55/60/65/70 – Pressure Vessel Plates, Carbon Steel, for Moderate- and Lower-Temperature Service

در این مثال، اعداد ۵۵، ۶۰، ۶۵ و ۷۰ حداقل مقدار استحکام کششی ورق های فولاد کربنی بر حسب ksi است.

ASTM A 536 Grade 60-40-18 – Ductile Iron Castings

در این مثال، اعداد ۶۰، ۴۰ و ۱۸ به ترتیب حداقل مقدار استحکام کششی، تنش تسلیم و ازدیاد طول چدن های داکتیل را بر حسب ksi ،ksi و درصد نشان می دهد.

۳- نامگذاری آلیاژها با یک عدد بی معنی ترتیبی مثل ۱، ۲ و الی آخر. برای مثال:

ASTM A 333 Grade 1/3/4/6/7/8/9/10/11 – Seamless and Welded Steel Pipe for Low-Temperature Service

۴- نامگذاری آلیاژها با ترکیبی از یک عدد بی معنی ترتیبی و حرف لاتین. برای مثال:

ASTM A 890 Grade 1B/1C/2A/3A/4A/5A – Castings, Iron-Chromium-Nickel-Molybdenum Corrosion Resistant, Duplex (Austenitic/Ferritic) for General Application

۵- نامگذاری آلیاژها با ترکیبی از یک عدد مشخصه ی معنی دار و حرف لاتین. برای مثال:

ASTM A 48 Class No. 35A/35B/35C/35D – Gray Iron Casting

در این مثال، عدد ۳۵ مقدار حداقل استحکام کششی چدن خاکستری بر حسب ksi و حروف C ،B ،A و D قطر نمونه آزمون کششی آن ها را نشان می دهد.

با توجه به اینکه در استاندارد ASTM، نوع محصول و روش ساخت از آلیاژهای مختلف مبنای تفکیک و تفاوت شماره ی استانداردها بوده است، از ترکیب یک یا چندحرف به عنوان نماینده (یا حرف اختصاری) نوع محصول یا روش تولید با یک عدد مشخصه ی معنی دار یا عدد ترتیبی بی معنی برای نامگذاری استفاده شده است. برای مثال حرف P برای لوله، حرف T برای تیوب، واژه ی TP برای لوله یا تیوب و حرف F برای محصولات آهنگری شده (Forging) به کار می رود. برای مثال به نمونه های زیر توجه کنید:

ASTM A 335 Grade P1/P2/P12 – Seamless Ferritic Alloy-Steel Pipe for High-Temperature Service

ASTM A 213 Grade T2/T5/T22/T91 – Seamless Ferritic and Austenitic Alloy-Steel Boiler, Superheater, and Heat-Exchanger Tubes

ASTM A 312 Grade TP 304/TP 306 – Seamless and Welded Austenitic Stainless Steel Pipes

ASTM A 182 Grade F304/F316 – Forged or Rolled Alloy-Steel Pipe Flanges, Forged Fittings, and Valves and Parts for High-Temperature Service

اگر از ابتدای متن این نوشته در مثال های مربوط به شماره و نوع آلیاژ در استاندارد ASTM دقت کرده باشید، در صورتی که مشخصات بیش از یک آلیاژ در یک شماره از استاندارد معرفی شده باشد، تفکیک آن ها از هم در قالب عناوین گرید (Grade)، تیپ (Type) و کلاس (Class) صورت می گیرد. شاید این پرسش برای خواننده ی این مطلب مطرح شود که استاندارد ASTM کِی از گرید یا تیپ و یا کلاس استفاده می کند؟ و تفاوت گرید، تیپ و کلاس در چیست؟

در پاسخ باید گفت که در استاندارد ASTM، این واژه ها معمولاً بدون تعریف خاص به کار رفته اند و واجد یک معنای خاصی نیستند. در برخی شماره استانداردها، برای تفکیک و دسته بندی از گرید، در برخی از تیپ و در برخی از کلاس استفاده شده است. هر چند که در بیشتر شماره استانداردها از گرید (Grade) برای تفکیک آلیاژها از هم بر اساس ترکیب شیمیایی و رده استحکامی آن ها استفاده شده است. نمونه هایی از هر دو مورد در مثال های بالا ذکر شده است مثلاً برای رده استحکامی می توان به A 516 Grade 70 و A 536 Grade 60-40-18 و برای ترکیب شیمیایی می توان به ASTM A 106 Grade A/B/C و ASTM A 890 Grade 1B/1C/2A/3A/4A/5A اشاره کرد.

از کلاس (Class) نیز در برخی شماره استانداردها برای تفکیک آلیاژها بر اساس رده استحکامی آن ها استفاده شده است، به عنوان مثال در ASTM A 48 Class No. 20/25/30/35/40. از تیپ (Type) نیز در برخی شماره استانداردها برای تفکیک فولادها بر اساس نوع ریزساختار و روش اکسیژن زدایی استفاده شده است. در استانداردهای ASTM در جاهایی که نامگذاری آلیاژها بر مبنای سایر سیستم های نامگذاری مثل AISI/SAE یا ACI انجام گرفته است، معمولاً از Grade و Type استفاده شده است.

از سوی دیگر، اگر در یک از شماره از استاندارد، به بیش از یک تفکیک و دسته بندی نیاز باشد ابتدا از Type استفاده شده است، اگر هر تیپ خود دارای زیر مجموعه باشد آن ها را در قالب Grade تفکیک می کنند و باز اگر هر گرید خود دارای زیر مجموعه باشد آن ها را در قالب Class تفکیک می کنند.

برای مثال به این نمونه توجه کنید:

ASTM A 193 Type Austenitic steel Grade B8 class 1

شرکت سعادت توس پایا تامین کننده و فروشنده فولاد آلیاژی در ایران

دفتر مرکزی: ۰۹۳۵۲۳۹۴۰۰۰ – ۰۵۱۳۲۴۰۴۰۰۰

فولاد های آلیاژی	چهارپهلو	تسمه فولادی	میلگرد
لوله صنعتی	فولاد بهلر	فولاد آلیاژی	ورق فولادی

فولاد گرمکار چیست ؟ | انواع فولاد گرمکار

فولاد گرمکار فولادی است که در درجه حرارت‌ های بالا امکان شکل ‌دهی گرم قطعات کاری ساخته شده از فلزات غیر آهنی و آهنی است. به همین دلیل معمولاً از این نوع فولاد برای کارهایی مثل ریخته‌ گری تحت ‌فشار، اکستروژن گرم، آهنگری سقوطی و حتی تولید لوله و شیشه استفاده می ‌شود. در واقع فولاد گرمکار نوعی فولاد صنعتی محسوب می‌ گردد؛ زیرا ویژگی اصلی آن مقاومت بالا در برابر درجه حرارت ‌های زیاد و بالاتر از 316 درجه سانتی ‌گراد می ‌باشد.

در نتیجه در برابر سایش و مواردی که نیاز به مقاومت و سختی بالا وجود دارد نیز بسیار کاربردی است.

فولاد ابزارهای سردکار معمولاً وقتی در محدوده دمایی 316 درجه سانتی‌ گراد یا بالاتر قرار می ‌گیرند، استحکام خود را از دست‌ داده و حالت نرمی به خود می ‌گیرند. در نتیجه برای بسیاری از موارد نمی ‌توان از آن استفاده کرد. از فولادهای خشکه هوایی یا تندبر نیز نمی ‌توان برای این کارها استفاده کرد. با اینکه فولادهای خشکه هوایی در دماهای بالا نرم نمی ‌شوند، اما باز هم سختی خود را از دست می ‌دهند.

به همین دلیل در دماهای خیلی بالا تنها می ‌توان از انواع فولاد گرمکار استفاده نمود. همان ‌طور که در قسمت مقدمه به آن اشاره کردیم، فولادهای گرمکار در گریدهای مختلفی تولید و عرضه می ‌شوند که بر حسب نوع مواد سازنده و فرایند ساختشان قیمتشان متفاوت خواهد بود.

دو نوع از مهمترین فولادهایی که برای ساخت این محصولات مورد استفاده قرار می ‌گیرند، فولاد گرمکار و فولاد سردکار هستند.

اهمیت این دو نوع فولاد در صنعت آهن و فولاد حتی از آنچه تصور می ‌شود بالاتر است. به‌ طوری ‌که بعد از شناخت این نوع فولاد متوجه می ‌شوید، اکثر وسایلی که در اطراف ما قرار داد، با فولادهای ابزار گرمکار و سردکار درست شده ‌اند.

خود فولاد گرمکار نیز شامل فولادهای متنوع مانند فولاد 1.2343، فولاد 1.2713، فولاد 1.2606، فولاد 1.2714، فولاد 1.2344، فولاد 1.2365 می‌ باشند که هر کدام از آن ‌ها ویژگی ‌های منحصر به ‌فردی دارند و برای کاربردهای متفاوتی استفاده می ‌شوند.
بارهای حرارتی همراه با سایش ناشی از سایش یا ضربه، الزامات بسیار خاصی را در فولادهای ابزار گرم تولید می کنند.

تقاضای اصلی این فولادهای گرمکار عبارتند از:

• مقاومت در برابر درجه حرارت بالا
• مقاومت در برابر شوک حرارتی
• استحکام بالا در دمای بالا 
• مقاومت در برابر سایش.

فولاد ابزار گرمکار

فولاد گرمکار همانطور که از نامش پیداست قادر به تحمل سایش و فشار در دمای بالا هستند. این خانواده فولاد ها به دو دسته تقسیم میشوند که عنصر اصلی گروه اول مولیبدن و عنصر اصلی گروه دوم تنگستن است اما کروم، مولیبدن و وانادیوم را می توان از اصلی ترین عناصر موجود در فولاد گرمکار دانست.

فولادهای گرمکار مقاومت به سایش بالایی دارند و زمانی که در دمای بالایی قرار گیرند هیچگونه نرمی و تغییر شکلی نخواهند داشت و به دلیل داشتن کروم بالا به اکسایش در دمای بالا نیز مقاومند. فولاد 2344 یکی از فولاد های این دسته است که با نام فولاد H13 نیز عرضه میشود. از فولاد 2344 در تجهیزات اکستروژن داغ استفاده میشود و از خواص مناسب آن میتوان به مقاومت به ضربه خوب اشاره کرد.

یکی دیگر از فولادهای این دسته 1.2365 است که در قالب های پرس کاربرد دارد و مقاومت به ضربه مناسبی نیز دارد. سومین فولاد این دسته 1.2367 است که تفاوت اندکی با فولاد 1.2365 دارد و تفاوت آنها بیشتر در کروم موجود در آنهاست.

به طور کلی فولادهای ابزار گرم کار، فولاد هایی هستند، اساسا قادر به مقاومت در برابر سایش تا 540 درجه سانتیگراد و گرما که در واحدهای تولیدی غالب بوده و فرآیند هایی مانند شکل دهی ، برش و پانچ کردن فلزات در دماهای بالا از 480 تا 760 درجه سانتیگراد (900 تا 1400 درجه فارنهایت) را انجام می دهند.

ترکیبات فولاد گرمکار

این دسته از فولاد ها به عنوان فولادهای گروه H تعیین می شوند و دارای 0.35٪ تا 0.45٪ کربن ، 6٪ تا 25٪ کروم ، وانادیوم ، مولیبدن و تنگستن به عنوان سایر عناصر آلیاژی هستند. . از تنگستن به دلیل مقاومت در برابر درجه حرارت بالا ، و مقاومت در برابر رشد دانه ، در درجه اول در فولادهای ابزار شکل دهی گرم استفاده می شود.

فولادهای گرم کار دارای کربن نسبتاً کم حجم دارای حداکثر چقرمگی و دارای عناصری مثل Mo ، W ، Co به ترتیب (مولیبدن، تنگستن و کبالت) جهت مقاومت به نرم شدن در دمای بالا میباشند. افزودن وانادیم مقاومت حرارتی فولاد را افزایش میدهد اما در کل وانادیم جهت افزایش مقاومت به سایش به این فولاد ها اضافه میشود.

فولاد های آلیاژی	چهارپهلو	تسمه فولادی	میلگرد
لوله صنعتی	فولاد بهلر	فولاد آلیاژی	ورق فولادی

انواع فولاد گرمکار

فولاد تنگستن دار

سه فولاد 1.2542، 1.2567 و 1.2581 دارای تنگستن هستند. تنگستن سختی پذیری را افزایش میدهد و همچنین مقاومت به سایش را نیز بالا میبرد. تنگستن مقاومت گرمایی فولاد را افزایش میدهد. مقاومت به سایش مناسب این فولاد به علت وجود عنصر کروم است که این خاصیت در دمای بالا نیز در فولاد های گرمکار وجود دارد.

فولاد های تنگستن دار به دلیل چگرمگی پایین موارد استفاده محدودی دارد.

فولاد مولیبدن دار

سه فولاد 1.2344، 1.2767، 1.2714 در دسته فولاد های مولیبدن دار در فولاد های گرمکار است. مولیبدن ساختار ریزدانه سازی فولاد را بهبود میبخشد و مقاومت حرارتی آن را افزایش میدهد. این عنصر خواص زیر را در فولاد افزایش میدهد:

قابلیت جوشکاری
مقاومت تسلیم
مقاومت نهایی
مقاومت به شوک الکتریکی

فولاد 1.2344

فولاد 1.2344 از پرکاربردترین و مهمترین فولاد ها در خانواده گرمکار است که آن را با فولاد H13 و 40CrMoV5-1 نیز میشناسند. H13 استاندارد (AISI (american iron and steel Institute آمریکا است و از اسامی رایج این فولاد است و کد 40CrMoV5-1 نام این فولاد در استاندارد دین آلمان است. از خواص آن میتوان به مقاومت به ضربه خوب، ماشین کاری، مقاومت بالا نسبت به شوک حرارتی و سختی پذیری مناسب اشاره کرد که 2344 را برای اکستروژن داغ ابزارها و قالب های مورد استفاده برای تولید قطعات فلزی مناسب کرده است.

مقاومت به سایش این فولاد هم به دلیل وجود وانادیوم در ترکیبات آن است. از کاربرد های دیگر آن میتوان به قالب های پتک کاری، قالب های پلاستیک، تجهیزات اکستروژن داغ، مقاطع تو خالی، پیچ، پرچ، مهره و بولت را نام برد. از کاربرد های دیگر این فولاد میتوان به قالب های ریختگری روی، منیزیم و آلمیونیوم اشاره کرد.

مهمترین تولید کنندگان این فولاد:

• BOHLER اتریش
• ASSAB سوئد
• DSS اوکراین
• Smart Steel سوئیس

فولاد 1.2343

فولاد 1.2343 یا H11 فولادی نزدیک به 1.2344 است و تفاوت آن ها به دو عنصر آلیاژی محدود میشود. این تفاوت در کربن بسیار ناچیز ولی در وانادیوم زیاد است. H11 نسبت به H13 وانادیوم بیشتری دارد.

فولاد 1.2714

فولاد 1.2714 از ارزان ترین و پرکاربردترین فولاد هاست.فولاد 2714 در سایر استاندارد ها با نام، فولاد W500 ، فولاد L6 و در استاندارد دین آلمان با نام 55NiCrMoV7 نیز معرفی می شود. برای ساخت قالب ها به خصوص قالب های بسیار بزرگ از فولاد 2714 استفاده میشود.

در خانواده فولاد های گرمکار دو دسته وجود دارد که به فولاد های مولیبدن دار و فولاد های تنگستن دار تقسیم بندی میشوند و فولاد 1.2714 در دسته فولادهای مولیبدن دار قرار میگیرد. برخی این فولاد را به دلیل استفاده در قالب های پلاستیک همراه با فولاد 1.2738 فولاد قالب پلاستیک نیز می نامند.

خواصی مانند چقرمگی و سختی پذیری بسیار خوب باعث شده تا بتوان از مقاومت سایشی متوسط یا حتی متوسط رو به پایین این فولادها بتوان چشم پوشی کرد.

فولاد 1.2365

فولاد 1.2365 به علت مقاوم بودن در برابر ضربه در قالب های پرس کاربرد دارد. فولاد گرمکار 1.2365 در خانواده فولاد های گرمکار در دسته فولاد های دارای مولیبدن قرار میگیرد. این فولاد در استاندارد AISI آمریکا با نام H10 شناخته میشود.

فولاد 1.2367

فولاد گرمکار 1.2367 با فولاد 1.2365 تفاوت ناچیزی دارد و تفاوت آنها بیشتر در میزان کروم موجود در آنهاست. از فولاد 1.2367 برای ساخت قالب و به ویژه قالب های بسیار بزرگ، قالب های اکستروژن میله و لوله در مقاطع بزرگ استفاده میشود.

دو عنصر مولیبدن و کروم از عناصر پایه و این فولاد و درصد آن ها از سایر عناصر بیشتر است.

فولاد 1.2767

فولاد 1.2767 که در خانواده فولاد های مولیبدن دار قرار میگیرد. فولاد 1.2767 دارای مشخصه 45NiCrMo16 در استاندارد DIN آلمان است و در قالب های قاشق و چنگال مورد استفاده قرار میگیرد. این فولاد از جمله فولادهای دو منظوره گرمکار و سردکار می­باشد که کاربردهای ویژه ای را موجب می­شود.

فولاد 1.2567

فولاد 1.2567 فولادیست گرمکار که در دسته فولادهای گرمکار تنگستن دار قرار دارد. از کاربرد های فولاد 2567 میتوان به قالب هایی که در شرایط حاد کار می کنند اشاره کرد. وجود تنگستن مقاومت به سایش فولاد را افزایش میدهد. فولاد WKZ50 از استاندارد های دیگر این فولاد است.

فولاد 1.2542

فولاد 1.2542 یکی از سه فولادیست که تنگستن دارد و در ساخت قالب های برش برای ورق های ضخیم مورد استفاده قرار میگیرد. از خصوصیات فولاد 2542 می توان به قابلیت ماشین کاری خیلی خوب، چقرمگی و مقاومت به ضربه خیلی خوب و سختی پذیری متوسط اشاره کرد.

خواص فولاد های گرمکار

هر کدام از فولاد ها خواص مخصوص به خود را دارند و با توجه به تفاوت عناصر آن ها خواص ها فولاد های این خانواده متفاوت است. اما به طور کلی این دسته استحکام کششی بالا حتی در دمای بالا، مقاومت به ضربه خوب، مفاومت به سایش در دمای بالا و مقاومت در برابر شوکهای حرارتی را دارند.

قیمت فولاد گرمکار

اصولا در صنعت نمی توان فولادها را نسبت به همدیگر برتر دانست. هر فولاد با توجه به عناصر خود، خواص فیزیکی و مکانیکی کاربرد های متفاوتی دارند. برای مثال فولاد 1.2344 مقاومت به ضربه بهتر و فولاد 1.2567 مقاومت به سایش بهتری دارد.

با توجه به بازار مصرفی ایران و ثبات در انتخاب متریال از طرف تولیدکنندگان، برخی فولادها در این دسته محبوب تر و باتوجه به ویژگی­ها و کاربردهای گسترده تر مورد توجه فولادگران و متخصصان هستند.

شرکت سعادت توس پایا تامین کننده و فروشنده فولاد آلیاژی در ایران

دفتر مرکزی: ۰۹۳۵۲۳۹۴۰۰۰ – ۰۵۱۳۲۴۰۴۰۰۰

فولاد های آلیاژی	چهارپهلو	تسمه فولادی	میلگرد
لوله صنعتی	فولاد بهلر	فولاد آلیاژی	ورق فولادی

فروش میلگرد

میلگرد چیست ؟

از آنجایی که بتن در کشش بسیار ضعیف است، میله‌های فولادی و یا میله‌های فولادی برای بهبود مقاومت کششی بتن استفاده می‌شوند، اما در فشار قوی است. فولاد تنها به عنوان میلگرد استفاده می‌شود زیرا طویل شدن فولاد به دلیل دماهای بالا (ضریب انبساط حرارتی)تقریبا برابر با بتن است.

تقویت میله‌های فولادی برای کمک به بتونی در برابر نیروهای کشش استفاده می‌شود. بتن به اندازه کافی قوی است که نیروهای فشاری را از طریق طبیعت فشرده‌سازی کند، اما نیروهای کشش می‌توانند آن را ترک کنند.

در شرایطی که میله‌های فولادی در شرایطی که انتظار می‌رود فولاد تقویت‌کننده به سمت پایین بلغزد استفاده می‌شود. این معمولا زمانی است که آن‌ها در جاده بزرگراه و پله‌ای قطعه ای نصب می‌شوند.
الگوی تغییر شکل‌یافته روی میلگرد به استحکام اتصال به سطح فولاد تقویت‌کننده کمک می‌کند. الگوی روی یک نوار تغییر شکل‌یافته مشخص نشده است، اما فاصله و ارتفاع “دست‌اندازها” تنظیم می‌شوند.

میلگرد فولادی یکی از کاربردی ترین محصولات فولادی در صنعت آهن می باشد. شرکت سعادت توس پایا یکی از تامین کنندگان میلگرد صنعتی در ایران می باشد.
جهت کسب اطلاعات بیشتر درمورد انواع میلگرد به صفحه محصولات  مراجعه کنید و اگر قصد کسب اطلاعات بیشتردرمورد خرید، فروش و قیمت میلگرد دارید با کارشناسان ما تماس بگیرید.

انجمن بین‌المللی آزمایش و مواد (ASTM)یک حکم شناسایی استاندارد را ایجاد کرده‌است که همه میلگردهای باید با آن انطباق داشته باشند:

شماره باید اندازه بار را مشخص کند.
نوع فولاد باید مورد توجه قرار گیرد. به عنوان مثال، “N” به این معنی است که بار از یک شمش نو کشیده شده‌است، “W” مخفف weldable استیل است، و “A”، فولاد محور نورد شده را تعیین می‌کند.
شناسایی درجه میلگرد باید ذکر شود: این یا ۶۰ یا ۷۵ است یا ۵۲۰ یا ۵۲۰ است. درجه نشان می‌دهد که مقاومت میلگرد کاهش می‌یابد.
نماد مشخص کردن تولید کننده که میله را rolled باید شامل: این معمولا یک حرف یا یک نماد ساده است.
میله‌های فولادی تقویت استحکام پایین تنها سه علامت دارند که آسیا را تولید می‌کنند که میله، اندازه میل‌گرد و نوع فولاد مورد استفاده را مشخص می‌کنند. فولاد تقویت‌کننده قدرت بالا از یک سیستم خط پیوسته برای نشان دادن درجه فولادی استفاده می‌کند. اگر میلگرد دارای دو خط باشد، نشان می‌دهد که میل‌گرد به میله ۷۵،۰۰۰ psi تبدیل شده‌است. هنگامی که یک خط در حال حاضر وجود داشته باشد، یک میله ۶۰ psi را نشان می‌دهد.

جدول محاسبه وزن تقریبی میلگرد فولادی
وزن	قطر	وزن	قطر	وزن	قطر	وزن	قطر
kg / m	Mn	kg / m	Mn	kg / m	Mn	kg / m	Mn
298/403	220	112/364	135	15/413	50	0/222	6
312/122	225	120/841	140	18/650	55	0/395	8
326/148	230	129/627	145	22/195	60	0/617	10
340/483	235	138/721	150	26/049	65	0/888	12
355/125	240	148/123	155	30/081	70	1/175	14
370/076	245	157/833	160	34/680	75	1/578	16
385/336	250	167/852	165	39/458	80	1/998	18
400/903	255	178/179	170	44/545	85	2/466	20
416/779	260	188/814	175	49/939	90	2/984	22
432/963	265	199/757	180	55/642	95	3/551	24
449/455	270	211/010	185	61/654	100	3/853	25
466/256	275	222/570	190	67/973	105	4/828	28
483/365	280	234/438	195	74/601	110	5/549	30
500/782	285	246/614	200	81/537	115	6/313	32
518/508	290	259/100	205	88/781	120	7/553	35
536/541	295	271/893	210	96/337	125	9/865	40
554/883	300	284/994	215	104/195	130	12/485	45

سعادت توس پایا بعنوان بزرگترین شرکت بازرگانی و تامین کننده آهن آلات، انواع میلگرد A105،CK45،MO40،SPK،ST37،ST52،VCN،در سمانته ،ترانس در شمال شرق کشور می باشد

انواع میلگرد

فولاد کربنی

این رایج‌ترین نوع میلگرد است و گاهی به عنوان “بار سیاه” شناخته می‌شود اما به راحتی از انواع دیگر استفاده می‌کند و آن را در مناطقی که در معرض رطوبت زیاد قرار دارند و یا سازه‌هایی که اغلب در معرض آب قرار دارند، نامناسب می‌سازد.

بسیاری از میلگرد های کربنی را در نظر بگیرید که بهترین گزینه در انواع دیگر ساخت‌وساز هستند.

پارچه سیمی جوش داده شده

(WWF) welded wire fabric از یک سری سیم‌های پولادین ساخته شده‌است که در زوایای راست قرار داده‌شده و به صورت الکتریکی در همه گذرگاه‌های سیم‌های فلزی جوش داده می‌شود. آن را می توان در بلوک‌های سنگی روی زمین مورد استفاده قرار داد که زمین به خوبی فشرده شده‌است.

ساخت ضخیم‌تر از پارچه سیمی جوشکاری می‌تواند در دیواره‌ها و تخته‌های کف ساختمان مورد استفاده قرار گیرد. این معمولا در پیاده‌رو جاده، box، سازه‌های زه‌کشی و در کانال‌های کوچک بتونی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

ورق – فلز تقویت بارها

ورق فلزی به طور معمول در تخته‌های کف، پله‌ها و ساخت‌وساز پشت‌بام مورد استفاده قرار می‌گیرد. ورقه فلزی تقویت‌کننده از ورقه‌های فولادی بازپخت شده تشکیل‌شده که در حدود یک شانزدهم اینچ با سوراخ‌های ایجاد شده در فاصله منظم خم شده‌اند.

 رزین روکش دار

میلگرد های روکش دار، گران‌قیمت هستند و در مناطقی استفاده می‌شوند که در تماس با آب شور یا در جایی که مشکل خوردگی حتمی است، استفاده می‌شوند. تنها مشکل این است که پوشش می‌تواند بسیار ظریف باشد، بنابراین باید از یک تامین‌کننده معتبر سفارش داده شود.

میگلرد های اروپایی

این میله‌ها به طور معمول از منگنز تشکیل شده‌اند بنابراین تمایل به خم شدن آسان‌تر دارند. آن‌ها برای استفاده در مناطقی که مستعد شرایط آب و هوایی شدید یا اثرات زمین‌شناسی مانند زلزله‌ها، طوفان‌ها یا گردبادها نیستند، مناسب نیستند. با این حال، آن‌ها می‌توانند مقرون‌به‌صرفه باشند.

فولاد ضد زنگ

فولاد ضد زنگ می‌تواند به عنوان یک میله فولادی تقویت شده با آرماتور فولادی استفاده شود.

استفاده از میله‌های فولادی ضد زنگ باعث ایجاد خوردگی گالوانیزه نخواهد شد و این می‌تواند یک راه‌حل مقرون‌به‌صرفه در مناطقی باشد که در معرض مشکلات خوردگی قرار دارند و تعمیر آن دشوار و پرهزینه است. این میلگرد های حداقل هشت برابر بیشتر از میلگردهای  پوشیده شده با اپوکسی هزینه خواهند داشت.

میلگرد های گالوانیزه 

میلگرد های گالوانیزه برابر بیشتر از میل به خوردگی است و این باعث می‌شود که آن‌ها برای سازه‌هایی که به شدت در معرض شرایط مرطوب و مرطوب قرار می‌گیرند، ایده‌آل باشند. با این حال، آن‌ها گران هستند.

شبکه سیمی اضافی یا سیمی مش

تقویت فلز یا تقویت شبکه سیمی، یک محصول خوب دیگر برای بتن است. فلز گسترده توسط برش یک ورقه فولادی به خطوط موازی ساخته می‌شود که سپس به شکل لوزی یا شکل مربع بین هر برش تشکیل می‌شوند. فلز اضافی معمولا به عنوان تقویت در مناطقی بکار می‌رود که ضخامت قابل‌توجهی از گچ مورد نیاز است و یا ساخت بتن را تقویت می‌کند.

تقویت شبکه سیمی را می توان در پیاده‌روها، لایه‌های بتونی کوچک و یا سطوح مورد استفاده قرار داد که باره‌ای زنده یا بار سنگین را دریافت نمی‌کنند.

 شرکت سعادت توس پایا آماده ارائه تامین کننده و فروشنده انواع میلگرد فولادی در ایران می باشد.

برای دیدن انواع محصولات ارائه شده توسط شرکت ما به صفحه ی محصولات مراجعه کنید.

دفتر مرکزی: ۰۹۳۵۲۳۹۴۰۰۰ –