میلگرد آهن

در بازرگانی توس پایا میلگرد آهن از قطر 10 تا 220 میلی متر موجود و قابل سفارش با ظرفیت بالا میباشد .

---

میلگرد آهنی ST37 به شماره 1.0037، یکی از پرکاربردترین میله های فولادی است که فولاد آن جزو فولادهای ساختمانی است. این نوع فولاد st37 که آن را تحت عنوان فولاد نرمه نیز نام گذاری می کنند، یکی از پر کاربردترین انواع فولاد است که در رده فولاد با کربن ملایم قرار می گیرد.تولید این محصول با استفاده از روش نورد گرم انجام می‌گیرد. ST37 برای همین استحکام و مقاومت بالایی در برابر فشار دارد. انواع این محصول، به صورت آجدار و هندسی در بازار مشاهده می‌شود.

https://www.aparat.com/v/OvfCg

​

لیست میلگرد های فولادی زیر در این مجموعه قابل عرضه می باشد :

فورجینگ سر به سر میلگرد | میلگرد فولادی | ۰۹۳۵۲۳۹۴۰۰۰

فورجینگ سر به سر میلگرد | میلگرد فولادی | ۰۹۳۵۲۳۹۴۰۰۰ : (به انگلیسی: Gas pressure welding of rebar)  یک روش جوشکاری در فلز است که در آن پس از حرارت دادن به دو بخش متصل شونده تا دمای خمیری شدن فولاد و سپس پرس دو قطعه روی هم ایندو قطعه را در هم ادغام ،ترکیب یا به اصطلاح فورج می‌کند. قابل ذکر است که از این تکنولوژی در سال‌های دور ۱۳۵۱ خورشیدی در خط آهن سراسری ایران استفاده شده‌است.

امروزه مهمترین کاربرد آن در اتصال سر به سر میلگرد است.

فورجینگ سر به سر میلگرد

در فورجینگ سر به سر میلگرد ابتدا در دهه ۱۹۳۰ میلادی در کانادا تحت عنوان یکی از زیرشاخه‌های فرایند جوشکاری گاز اکسی استیلن و با نام gas pressure welding (مخفف انگلیسی: GPW) گسترش یافت. از آن پس، این روش به‌طور گسترده‌ای مورد استفاده قرار گرفت و در ابتدا به منظور جوشکاری ریل‌ها و لوله‌ها و بعد از آن در جوشکاری میلگردهای ساختمانی به کار گرفته شد.

میلگرد فولادی

با افزایش ساخت و ساز و رشد سازه‌های شهری و بلندمرتبه‌سازی، توجه به مقاوم‌سازی، استحکام بیشتر و حفظ امنیت جانی و مالی این نوع جوش در اهمیت قرار گرفته و به دلیل ضریب ایمنی بالا آن و کاهش هزینه‌ها، وارد حوزه ساخت‌وساز گردید. در این روش به جای بر روی هم قراردادن(به انگلیسی: Overlap) بخش انتهایی میلگردها، دو سر میلگرد توسط حرارت در دمای مشخص ۱۲۰۰ تا ۱۲۵۰ درجهٔ سانتی‌گرادو همزمان فشار هیدرولیکی (که به دو سر میلگرد وارد می‌آید) به یکدیگر اتصال داده و اصطلاحاً فورج می‌شود.

مشاهده محصول میلگرد ST37 توس پایا

مزایای فورجینگ سر به سر

• صرفه جویی ۲۰ تا ۳۰ درصدی در مصرف با حذف بر روی هم قراردادن میلگردها(به انگلیسی: Overlap) و حذف پرت‌ها.
• کاهش نیروی انسانی با توجه به کاهش مصرف
• کاهش کلیهٔ هزینه‌ها از جمله حمل‌ونقل با توجه به کاهش مصرف.
• اتصال میلگردهای غیرقابل مصرف به همدیگر و استفاده مجدد از آنها.
• کاهش وزن اصلی سازه و متناسب با آن کاهش نیروهای ثقلی جانبی و در نتیجه بالا رفتن مقاومت سازه در مقابل زلزله.
• میلگرد فولادی
• کاهش اشتباهات انسانی (آرماتور بند ها معمولاً برای کاهش مصرف میلگردها از طول روی هم قراردادن(به انگلیسی: Overlap) آنها کم می‌کنند که این عمل سبب کاهش مقاومت میلگردها در نقاط اتصال (جوش) و در نتیجه کاهش مقاومت سازه می‌شود) همچنین تنها راه حل برای اصلاح کوتاه آمدن میلگردها به دلیل خطای آرماتوربند یا تصمیم به افزایش طبقه یا ادامه پروژه این تکنولوژی می‌باشد.
• امکان لرزه (به انگلیسی: Vibration) بهتر در هنگام بتن ریزی، با توجه به کاهش حجم اضافی میلگردها در نقاط اتصال.
• افزایش قابل توجه درگیری بتن با میلگردها با توجه به کاهش حجم اضافی میلگردها در نقاط اتصال.
• میلگرد فولادی
• افزایش مقاومت در نقطهٔ اتصال، به‌طوری که مقاومت در این نقطه به خاطر افزایش سطح میلگرد، بیشتر از سایر نقاط در طول میلگرد می‌باشد.
• سرعت اجراءبالاتر و هزینه اجراء پایینتر نسبت به “اتصال مکانیکی میلگرد”

شرکت بازرگانی سازه گستر سعادت توس پایا بعنوان بزرگترین شرکت بازرگانی  و تامین کننده آهن آلات صنعتی و فولاد آلیاژی و انواع میلگرد A105،CK45،MO40،SPK،ST37،ST52،VCN،ترانس،سمانته در شمال شرق کشور می باشد

جدول محاسبه وزن تقریبی میلگرد فولادی
وزن	قطر	وزن	قطر	وزن	قطر	وزن	قطر
kg / m	Mn	kg / m	Mn	kg / m	Mn	kg / m	Mn
298/403	220	112/364	135	15/413	50	0/222	6
312/122	225	120/841	140	18/650	55	0/395	8
326/148	230	129/627	145	22/195	60	0/617	10
340/483	235	138/721	150	26/049	65	0/888	12
355/125	240	148/123	155	30/081	70	1/175	14
370/076	245	157/833	160	34/680	75	1/578	16
385/336	250	167/852	165	39/458	80	1/998	18
400/903	255	178/179	170	44/545	85	2/466	20
416/779	260	188/814	175	49/939	90	2/984	22
432/963	265	199/757	180	55/642	95	3/551	24
449/455	270	211/010	185	61/654	100	3/853	25
466/256	275	222/570	190	67/973	105	4/828	28
483/365	280	234/438	195	74/601	110	5/549	30
500/782	285	246/614	200	81/537	115	6/313	32
518/508	290	259/100	205	88/781	120	7/553	35
536/541	295	271/893	210	96/337	125	9/865	40
554/883	300	284/994	215	104/195	130	12/485	45

مشاهده فروشگاه محصولات میلگرد توس پایا

فناوری اجرایی

به عنوان یک روش فاز جامد محسوب می‌شود که در آن، اتصال بدون ذوب کامل فلز پایه انجام می‌گردد. به دلیل نبود عنصر واسطه برای اتصال دو قطعه در این روش این نوع جوش از مزایای خوبی نسبت به روش‌های متداول و معمول برخوردار می‌باشد. در این روش عمل حرارت دهی انتهای میلگردها توسط یک مشعل اکسی استیلن انجام می‌گردد که باعث می‌شود دو سر میلگردها به حالت پلاستیک درآید، همزمان فشار بر روی دو میلگرد که به حالت سر به سر روبروی یکدیگر قرار گرفته و در داخل یک گیره نگهدارنده مهار شده‌اند، اعمال گردیده و جوشکاری صورت می‌گیرد.

میلگرد فولادی

هنگامیکه درجه حرارت به 1200–1250 درجه سانتیگراد می‌رسد (ناحیه خمیری)، مولکول‌های میلگرد انرژی فعالسازی کافی را به دست آورده و سپس مولکولهای میلگردها در ناحیه فصل مشترک نفوذ کرده و با یکدیگر ترکیب می‌شوند که در این حالت پیوند مولکولی برقرار شده و تبلور مجدد اتفاق می‌افتد و تغییری در جنس و فاز فولاد (در دیاگرام آهن-کربن) ایجاد نمیشود.

که به این نحو جوشکاری دو سر میلگردها انجام می‌پذیرد.

میلگرد فولادی

در این روش مدت زمان حرارت دهی و میزان اعمال فشار به قطر میلگردهای جوش شونده بستگی دارد.

یکی از نکات مهم در این روش ،عاری بودن سطوح انتهایی میلگردها از لایه اکسیدی ، آلودگی سطحی و بتن می باشد، به نحوی که وجود ناخالصی اکسیدی در فصل مشترک جوش، باعث عدم استحکام این نوع اتصال می‌گردد. استفاده از تجهیزات برشکاری و لبه سازی با اره سرد بر هوا خنک و تیغه” تنگستن کارباید” مخصوص دور پایین دراین روش جوشکاری الزامی می‌باشد.گواهینامه جوشکاری برای اپراتور الزامیست.

شرکت سعادت توس پایا ارائه دهنده انواع میلگرد در ایران می باشد.
برای کسب مشاوره رایگان ، با مشاوران ما تماس بگیرید.

فورجینگ سر به سر میلگرد | میلگرد فولادی | ۰۹۳۵۲۳۹۴۰۰۰

فورجینگ سر به سر میلگرد | میلگرد فولادی | ۰۹۳۵۲۳۹۴۰۰۰ : (به انگلیسی: Gas pressure welding of rebar)  یک روش جوشکاری در فلز است که در آن پس از حرارت دادن به دو بخش متصل شونده تا دمای خمیری شدن فولاد و سپس پرس دو قطعه روی هم ایندو قطعه را در هم ادغام ،ترکیب یا به اصطلاح فورج می‌کند. قابل ذکر است که از این تکنولوژی در سال‌های دور ۱۳۵۱ خورشیدی در خط آهن سراسری ایران استفاده شده‌است.

امروزه مهمترین کاربرد آن در اتصال سر به سر میلگرد است.

فورجینگ سر به سر میلگرد

در فورجینگ سر به سر میلگرد ابتدا در دهه ۱۹۳۰ میلادی در کانادا تحت عنوان یکی از زیرشاخه‌های فرایند جوشکاری گاز اکسی استیلن و با نام gas pressure welding (مخفف انگلیسی: GPW) گسترش یافت. از آن پس، این روش به‌طور گسترده‌ای مورد استفاده قرار گرفت و در ابتدا به منظور جوشکاری ریل‌ها و لوله‌ها و بعد از آن در جوشکاری میلگردهای ساختمانی به کار گرفته شد.

میلگرد فولادی

با افزایش ساخت و ساز و رشد سازه‌های شهری و بلندمرتبه‌سازی، توجه به مقاوم‌سازی، استحکام بیشتر و حفظ امنیت جانی و مالی این نوع جوش در اهمیت قرار گرفته و به دلیل ضریب ایمنی بالا آن و کاهش هزینه‌ها، وارد حوزه ساخت‌وساز گردید. در این روش به جای بر روی هم قراردادن(به انگلیسی: Overlap) بخش انتهایی میلگردها، دو سر میلگرد توسط حرارت در دمای مشخص ۱۲۰۰ تا ۱۲۵۰ درجهٔ سانتی‌گرادو همزمان فشار هیدرولیکی (که به دو سر میلگرد وارد می‌آید) به یکدیگر اتصال داده و اصطلاحاً فورج می‌شود.

مشاهده محصول میلگرد ST37 توس پایا

مزایای فورجینگ سر به سر

• صرفه جویی ۲۰ تا ۳۰ درصدی در مصرف با حذف بر روی هم قراردادن میلگردها(به انگلیسی: Overlap) و حذف پرت‌ها.
• کاهش نیروی انسانی با توجه به کاهش مصرف
• کاهش کلیهٔ هزینه‌ها از جمله حمل‌ونقل با توجه به کاهش مصرف.
• اتصال میلگردهای غیرقابل مصرف به همدیگر و استفاده مجدد از آنها.
• کاهش وزن اصلی سازه و متناسب با آن کاهش نیروهای ثقلی جانبی و در نتیجه بالا رفتن مقاومت سازه در مقابل زلزله.
• میلگرد فولادی
• کاهش اشتباهات انسانی (آرماتور بند ها معمولاً برای کاهش مصرف میلگردها از طول روی هم قراردادن(به انگلیسی: Overlap) آنها کم می‌کنند که این عمل سبب کاهش مقاومت میلگردها در نقاط اتصال (جوش) و در نتیجه کاهش مقاومت سازه می‌شود) همچنین تنها راه حل برای اصلاح کوتاه آمدن میلگردها به دلیل خطای آرماتوربند یا تصمیم به افزایش طبقه یا ادامه پروژه این تکنولوژی می‌باشد.
• امکان لرزه (به انگلیسی: Vibration) بهتر در هنگام بتن ریزی، با توجه به کاهش حجم اضافی میلگردها در نقاط اتصال.
• افزایش قابل توجه درگیری بتن با میلگردها با توجه به کاهش حجم اضافی میلگردها در نقاط اتصال.
• میلگرد فولادی
• افزایش مقاومت در نقطهٔ اتصال، به‌طوری که مقاومت در این نقطه به خاطر افزایش سطح میلگرد، بیشتر از سایر نقاط در طول میلگرد می‌باشد.
• سرعت اجراءبالاتر و هزینه اجراء پایینتر نسبت به “اتصال مکانیکی میلگرد”

شرکت بازرگانی سازه گستر سعادت توس پایا بعنوان بزرگترین شرکت بازرگانی  و تامین کننده آهن آلات صنعتی و فولاد آلیاژی و انواع میلگرد A105،CK45،MO40،SPK،ST37،ST52،VCN،ترانس،سمانته در شمال شرق کشور می باشد

جدول محاسبه وزن تقریبی میلگرد فولادی
وزن	قطر	وزن	قطر	وزن	قطر	وزن	قطر
kg / m	Mn	kg / m	Mn	kg / m	Mn	kg / m	Mn
298/403	220	112/364	135	15/413	50	0/222	6
312/122	225	120/841	140	18/650	55	0/395	8
326/148	230	129/627	145	22/195	60	0/617	10
340/483	235	138/721	150	26/049	65	0/888	12
355/125	240	148/123	155	30/081	70	1/175	14
370/076	245	157/833	160	34/680	75	1/578	16
385/336	250	167/852	165	39/458	80	1/998	18
400/903	255	178/179	170	44/545	85	2/466	20
416/779	260	188/814	175	49/939	90	2/984	22
432/963	265	199/757	180	55/642	95	3/551	24
449/455	270	211/010	185	61/654	100	3/853	25
466/256	275	222/570	190	67/973	105	4/828	28
483/365	280	234/438	195	74/601	110	5/549	30
500/782	285	246/614	200	81/537	115	6/313	32
518/508	290	259/100	205	88/781	120	7/553	35
536/541	295	271/893	210	96/337	125	9/865	40
554/883	300	284/994	215	104/195	130	12/485	45

مشاهده فروشگاه محصولات میلگرد توس پایا

فناوری اجرایی

به عنوان یک روش فاز جامد محسوب می‌شود که در آن، اتصال بدون ذوب کامل فلز پایه انجام می‌گردد. به دلیل نبود عنصر واسطه برای اتصال دو قطعه در این روش این نوع جوش از مزایای خوبی نسبت به روش‌های متداول و معمول برخوردار می‌باشد. در این روش عمل حرارت دهی انتهای میلگردها توسط یک مشعل اکسی استیلن انجام می‌گردد که باعث می‌شود دو سر میلگردها به حالت پلاستیک درآید، همزمان فشار بر روی دو میلگرد که به حالت سر به سر روبروی یکدیگر قرار گرفته و در داخل یک گیره نگهدارنده مهار شده‌اند، اعمال گردیده و جوشکاری صورت می‌گیرد.

میلگرد فولادی

هنگامیکه درجه حرارت به 1200–1250 درجه سانتیگراد می‌رسد (ناحیه خمیری)، مولکول‌های میلگرد انرژی فعالسازی کافی را به دست آورده و سپس مولکولهای میلگردها در ناحیه فصل مشترک نفوذ کرده و با یکدیگر ترکیب می‌شوند که در این حالت پیوند مولکولی برقرار شده و تبلور مجدد اتفاق می‌افتد و تغییری در جنس و فاز فولاد (در دیاگرام آهن-کربن) ایجاد نمیشود.

که به این نحو جوشکاری دو سر میلگردها انجام می‌پذیرد.

میلگرد فولادی

در این روش مدت زمان حرارت دهی و میزان اعمال فشار به قطر میلگردهای جوش شونده بستگی دارد.

یکی از نکات مهم در این روش ،عاری بودن سطوح انتهایی میلگردها از لایه اکسیدی ، آلودگی سطحی و بتن می باشد، به نحوی که وجود ناخالصی اکسیدی در فصل مشترک جوش، باعث عدم استحکام این نوع اتصال می‌گردد. استفاده از تجهیزات برشکاری و لبه سازی با اره سرد بر هوا خنک و تیغه” تنگستن کارباید” مخصوص دور پایین دراین روش جوشکاری الزامی می‌باشد.گواهینامه جوشکاری برای اپراتور الزامیست.

شرکت سعادت توس پایا ارائه دهنده انواع میلگرد در ایران می باشد.
برای کسب مشاوره رایگان ، با مشاوران ما تماس بگیرید.

میلگرد ترانس

میلگرد ترانس نوعی میلگرد کششی با مقاومت بالاست که دارا بودن ظاهری زیبا و صیقلی، آن را از دیگر انواع میلگرد متمایز میکند. این محصول فولادی ابتدا تحت عملیات نورد گرم تولید شده وسپس با پولیش زدن، سطح آن صاف و یکدست میشود. کیفیت و میزان صیقلی بودن که وجه ممتاز و مهم میلگرد ترانس است بستگی به ساختار و نحوه پولیش زنی دارد و بر همین اساس میتوان این نوع میلگرد را به دو دسته میلگرد تک پولیش و دو پولیش تقسیم بندی کرد. البته جنس میلگرد، ضخامت و ابعاد نیز جزء مولفه های مهم و تاثیرگذار در دسته بندی این میلگرد به شمار می آیند .و ادامه به بررسی انواع میلگرد ترانس میپردازیم

ویژگی های میلگرد ترانس:

این میلگرد یکی از پرکاربرد ترین مقاطع فولادی است که به دارا بودن تنوع بالا در سایز ، ابعاد ، انواع و شکل های مختلف معروف است و نوعی میلگرد کششی با مقاومت بالاست که دارای ظاهری زیبا و صیقلی می باشد . کیفیت و میزان صیقلی بودن وجه ممتاز و مهم میلگرد ترانس است که بستگی به ساختار و نحوه ی پولیش زنی آن دارد و بر همین اساس می توان این نوع میلگرد را به دو دسته ی تک پولیش و دو پولیش تقسیم کرد

کاربردهای میلگرد ترانس:

این میلگرد در پروژه های صنعتی و ساختمانی برای ساخت و مقاوم سازی استفاده می شود .

دسته بندی: میلگرد

• توضیحات

جدول محاسبه وزن تقریبی میلگرد فولادی
وزن	قطر	وزن	قطر	وزن	قطر	وزن	قطر
kg / m	Mn	kg / m	Mn	kg / m	Mn	kg / m	Mn
298/403	220	112/364	135	15/413	50	0/222	6
312/122	225	120/841	140	18/650	55	0/395	8
326/148	230	129/627	145	22/195	60	0/617	10
340/483	235	138/721	150	26/049	65	0/888	12
355/125	240	148/123	155	30/081	70	1/175	14
370/076	245	157/833	160	34/680	75	1/578	16
385/336	250	167/852	165	39/458	80	1/998	18
400/903	255	178/179	170	44/545	85	2/466	20
416/779	260	188/814	175	49/939	90	2/984	22
432/963	265	199/757	180	55/642	95	3/551	24
449/455	270	211/010	185	61/654	100	3/853	25
466/256	275	222/570	190	67/973	105	4/828	28
483/365	280	234/438	195	74/601	110	5/549	30
500/782	285	246/614	200	81/537	115	6/313	32
518/508	290	259/100	205	88/781	120	7/553	35
536/541	295	271/893	210	96/337	125	9/865	40
554/883	300	284/994	215	104/195	130	12/485	45

میلگرد ST37	میلگرد ST52	میلگرد VCN	میلگرد MO40
میلگرد سمانته	میلگرد SPK	میلگرد CK45	میلگرد A105

شرکت سعادت توس پایا تامین کننده و فروشنده انواع میلگرد در ایران

دفتر مرکزی: ۰۹۳۵۲۳۹۴۰۰۰ – ۰۵۱۳۲۴۰۴۰۰۰

تماس با مشاورین توس پایا

دانلود فایل pdf

انواع میلگرد ترانس

میلگردتک پولیش

میلگرد میله ایست که سطح آن ناصاف است و به روش نورد گرم تولید می شود به این صورت که که از عملیات نورد گرم گذشته و ظاهری ناهموار و تیره دارد، پس باروش پولیش زنی، زائده های سطح آن برطرف شده و یکدست و صیقلی میشود، این میلگرد که هم دارای ظاهری زیبا بوده و هم از مقاومت خوبی برخوردار است، در جاهایی کاربرد دارد که این دو مولفه هر دو با هم حائز اهمیت باشند، مانند قطعات پمپ های آب و نفت ، سیلندر های هیدرولیکی و … ماشین آلات صنعتی یا خودروها، سیلندرها که تحت عملیات ماشین کاری و غیره ظاهرشان دچار آسیب و تغییر نشود

میلگرد ترانس دوپولیش

عملیات پولیش زنی برای این نوع میلگرد دو گانه یا دو مرحله ای است بنابراین شفافیت سطحی آن بیشتر شده و ظاهری آینه ای به خود گرفته است.. ظاهر آیینه ای باعث شده ، زیبایی آن را دو چندان کند و کاربرد اصلی آن در جاهایی است که هم باید از خاصیت مقاوم بخشی آن بهره برد و هم از زیبایی، مانند مکان هایی که نیازمند سطحی آینه ای و نشکن باشیم مانند قطعات بیرونی اتومبیل که هم در معرض برخوردهای فیزیکی و خوردگی ها قرار دارند و هم درمعرض دید هستند و بر ظاهر خودرو تاثیرگذارند یا در قسمتهای بیرونی و سازه های معماری و مکان های خاص که نیازمند فلز محکم و آیینه ای شکل باشد مورد استفاده قرار بگیرد البته با رعایت بحث زیبایی معماری و همچنین قطعات محکم و قابل رویت ماشین آلات صنعتی حسن استفاده از این محصول آن است که نشکن است.

میلگرد ترانس بلبرینگ خور

این میلگرد نوعی از میلگردهای ترانس دوپولیش است با این تفاوت که قابلیت بلبرینگ خوربودن نیز به آن اضافه شده است.

برای تولید این نوع میلگرد از فولاد CK45 استفاده شده است و گاهی نیز با همین نام شناخته میشود.این محصول از نظر ظاهری به سنگ خورده شباهت زیادی دارد و فقط یک تفاوت دارد و آن تنها تفاوت در قابلیت بلبرینگ شدن آن است. حسن این محصول قیمت بسیار پایین آن است که باعث می شود تولید کنندگانی به این محصول روی بیاورند که ملاک مهم برایشان بلبرینگ خوردن ، کیفیت بالا ، سطح براق ، دقت و سایز دلخواه است که باعث شده خریداران زیادی داشته باشد.

کاربرد اصلی آن نیز برای قطعات زیبا و نشکن ماشین آلات صنعتی و اتومبیل هاست و همچنین صنایع مبل سازی و ابزار ویراق آلات.

میلگرد ترانس کششی یاروغنی

برای تولید این نوع میلگرد از فولاد روغنی استفاده میشود که دارای ضخامت 10 تا 60 میلیمتر بوده و در طولهای 3 یا 6 متری برش زده شده است. پایه تولید این نوع میلگرد فولاد آلیاژی است که حاصل اضافه نمودن فروآلیاژها به فولاد است که در ابتدا با روشهای مختلف تحت کشش قرار میگیرد و پس از رسیدن به طول و ابعاد مورد نظر، تابگیری شده و سپس تحت فرآیند پولیش زنی قرار میگیرد و سطحی براق پیدا میکند که نسبت به انواع قبلی از مقاومت بالاتری برخوردار است و بیشترین کاربرد آن در تولید پیچهای بلند و قطعات محکم و زیبای پروژه های صنعتی و ساختمانی است.

میلگرد ترانس سنگ خورده (سر زرد و سر قرمز)

برای تولید این محصول حتما باید از دستگاه مخصوصی استفاده کرد. دستگاه سنگ سنترلس LIDKOPING که بسیار دقیق عمل می کند و به هزارم میلی متر نیز حساس است ، می تواند این محصول را تولید نماید.

در فرآیند تولید این نوع میلگرد از دستگاههای سنگ زنی به جای پولیش زنی، برای یکدست و صیقلی کردن سطح میلگرد استفاده میکنند که رایج ترین آنها دستگاه لیدکوپینگ است که تولید کشور سوئد میباشد و از دقت بالایی برخوردار است و تلورانس ابعادی آن وسیع است یعنی ضخامتهای ایجادشده توسط این دستگاه بین 6تا100 میلیمتر است، بنابراین میتواند پاسخگوی نیاز مشتریان در ابعاد و سایزهای متنوع باشد.

از ویژگی های این محصول این است که ضخامت بین 3 تا 100 میلی متر دارد و با تلورانس بسیار دقیقی همراه است که قابلیت سفارش توسط مشتری را دارد. این محصول به دو صورت عرضه می شود یکی نوع سر زرد است که به (ST) و نوع دیگر سر قرمز (CK) می باشد.

این نوع میگرد به دو شکل میلگرد سر زرد و سر قرمز تولید میشود که در واقع رنگی که روی سطح مقطع آن زده شده، مشخص کننده ساختار و روش تولید آن در فرآیند کشش بوده (روش ترمکس یا خنک کاری سرد و برگشت تحت کنترل) که هرکدام از آنها موجب بروز ویژگیهای متفاوت در میلگرد و انواع آن و تفاوت در محل کاربردشان میشود.

میلگرد ترانس مفتول

این محصول ظاهری سفید و صیقلی دارد و قطر آن از 3 تا 14 میلی متر موجود است و به خاطر ضخامت کم قابلیت خم کاری دارد و در دو نوع ساختمانی و صنعتی تولید می شود.
این نوع میلگرد بیشتر برای جاهایی کاربرد دارد که نیاز به خمکاری و تغییر شکل به صورتهای گوناگون وجود داشته باشد مانند سیم کشی برق ، فنر ها ، گیره های کاغذ و تولید انواع سیم های مفتولی استفاده می شود زیرا از قطر پایین (بین 3 تا14 میلیمتر) برخوردار بوده و در عین داشتن ظاهری صاف وصیقلی، قابلیت انعطاف پذیری و خم شدن دارد مانند فرفوژه سازی در صنایع مبلمان یا نرده های تزیینی در دکوراسیون منازل و ادارات.

میلگرد Vcn

فولاد vcn یک فولاد عملیات حرارتی پذیر می باشد که جزو متریال بسیار معروف و فراوان است. این فولاد آلیاژی، استحکام بسیار بالایی در برابر ضربه ، ساییدگی ، پوسته پوسته شدن ، حرارت و … دارد.
این فولاد از ترکیبات شیمیایی مانند کربن ، سیلیسیم ، منگنز و نیکل تشکیل شده است ..
این فولاد یکی از پر کاربرد ترین فولاد در صنعت می باشد که در DIN آلمان بر اساس استاندارد ها شناخته می شود. به طور کلی از فولادهای قابل عملیات حرارتی برای ساخت قطعات و وسایلی استفاده می‌شود که تحت بارگذاری‌ های شدید کششی، خمشی و پیچشی قرار می‌گیرند.
در ساخت قطعاتی که نیاز به استحکام، مقاومت کششی، انعطاف پذیری و مقاومت بالا در برابر شکست دارند از فولاد آلیاژی VCN استفاده می شود. این فولاد ، فولاد آلیاژی مهم و بسیار کاربردی در صنعت مهندسی می باشد.
فولاد Ck45 ،Ck60 و موارد مشابه این فولادها را نیز می توان در این گروه فولادهای VCN جای داد.
فولاد VCN به سه دسته ی اصلی و پرکاربرد VCN200 وVCN150 و VCN100  تقسیم می شود. فولاد VCN150 در مقایسه با فولاد VCN200 دارای سختی کمتری است
VCN200 با شماره استاندارد ۱.۶۵۸۰ نیز در صنعت شناخته می شود و فولاد VCN200 با دارا بودن ۲ درصد نیکل و ۲ درصد کروم، برای ساخت شافت های بلندی استفاده می شود که متحمل نیروی فشاری و قدرت انتقال نیروی بالا هستند.
فولاد VCN150 با شماره استاندارد ۱.۶۵۸۲ با میزان تقریبی عناصر آلیاژی مشترک (کربن، سیلیسیم، منگنز و نیکل) و کاهش ۰.۵ درصدی نیکل و کروم، اغلب در مواردی به کار می رود که قطعه مورد مصرف، نیاز به افزایش سختی و آبکاری داشته باشد.

ویژگی های میلگرد Vcn

از ویژگی های مهم این نوع میلگرد ، اجرای عملیات حرارتی بوده و دارای استحکام بالایی در برابر ضربه ، ساییدگی ، پوسته پوسته شدن ، حرارت و غیره می باشد و همچنین سختی نسبتا بالایی دارد.

کاربردهای میلگرد Vcn

از آنجایی که این نوع میلگرد سختی زیادی دارد، در مواردی که نیاز به افزایش سختی و آبکاری باشد و همچنین برای قطعاتی که تحت فشارهای شدید کششی ، خمشی و پیچشی هستند ، کاربرد دارد . بعلاوه در صنایع مختلفی مانند موتورهای الکتریکی ، تولید قطعات اتوموبیل ، ابزارهای تراشکاری و غیره میتوان از آن استفاده کرد.

دسته بندی: میلگرد

• توضیحات

جدول محاسبه وزن تقریبی میلگرد فولادی
وزن	قطر	وزن	قطر	وزن	قطر	وزن	قطر
kg / m	Mn	kg / m	Mn	kg / m	Mn	kg / m	Mn
298/403	220	112/364	135	15/413	50	0/222	6
312/122	225	120/841	140	18/650	55	0/395	8
326/148	230	129/627	145	22/195	60	0/617	10
340/483	235	138/721	150	26/049	65	0/888	12
355/125	240	148/123	155	30/081	70	1/175	14
370/076	245	157/833	160	34/680	75	1/578	16
385/336	250	167/852	165	39/458	80	1/998	18
400/903	255	178/179	170	44/545	85	2/466	20
416/779	260	188/814	175	49/939	90	2/984	22
432/963	265	199/757	180	55/642	95	3/551	24
449/455	270	211/010	185	61/654	100	3/853	25
466/256	275	222/570	190	67/973	105	4/828	28
483/365	280	234/438	195	74/601	110	5/549	30
500/782	285	246/614	200	81/537	115	6/313	32
518/508	290	259/100	205	88/781	120	7/553	35
536/541	295	271/893	210	96/337	125	9/865	40
554/883	300	284/994	215	104/195	130	12/485	45

میلگرد ST37	میلگرد ST52	میلگرد VCN	میلگرد MO40
میلگرد سمانته	میلگرد SPK	میلگرد ترانس	میلگرد A105

شرکت سعادت توس پایا تامین کننده و فروشنده انواع میلگرد در ایران

دفتر مرکزی: ۰۹۳۵۲۳۹۴۰۰۰ – ۰۵۱۳۲۴۰۴۰۰۰

تماس با مشاورین توس پایا

دانلود فایل pdf

چگالی فولاد vcn

چگالی فولاد vcn بسیار مهم است زیرا هرگونه تغییر در چگالی فولاد بر خواص آن و کارایی آن تاثیر می گذارد و حتی می تواند زیان های مالی زیادی را داشته باشد.

این فولاد یک فولاد مقاوم به حرارت می باشد که در صنایع مختلفی مانند میل لنگ ها ، محور های غیر متمرکز ، اتومبیل سازی ، شافت های بلند و … نقش زیادی را پیدا کرده است. این فولاد برای ساخت قطعاتی استفاده می شود که محتمل نیروی فشار ، سایش ، حرارت بالا و… می باشد.

فولاد VCN100

• فولاد vcn100 یک فولاد آلیاژی صنعتی و ساختمانی می باشد که در برابر حرارت بالا ، بسیار مقاوم است.
• این فولاد از استحکام و سختی بالایی برخوردار است و دارای قابلیت سختی و سختی پذیری می باشد.
• فولاد vcn100 از ترکیبات شیمیایی مختلفی مانند نیکل، کروم، مولیبدن، وانادیم، سیلیسیم ، بور و … تشکیل شده است که باعث بهبود ویژگی های مکانیکی این فلز شده است.
• از این فولاد در صنایع مختلفی مانند موتور های الکتریکی ، تولید قطعات اتومبیل ، ابزار های تراشکاری و … استفاده می شود.

ترکیبات شیمیایی فولاد Vcn100

p%	Mn%	Si%	C%
0.035	0.8 – 0.5	0.4	0.4 – 0.32
%Ni	%Mo	%Cr	%S
1.2 – 0.9	0.3 – 0.15	1.2 – 0.9	0.035

فولاد 1.6511

فولاد Vcn100 با شماره متریال فولاد 1.6511 یا فولاد 6511 نیز شناخته میشود و همچنین در استاندارد ASSAB سوئد با نام 704 شناخته میشود. یکی از معروف ترین استاندارد های فولاد Vcn100 نام B.O.Z.I است.

ASSAB	AISI	DIN
704	9840	34CrNiMo4
BohlerMat. No	Bohler	Poldi
1.651	V165	B.O.Z.I

کاربرد فولاد VCN100

•  اجزای تحت تنش بالا مانند قطعات هواپیما
• تجهیزات ارابه فرود هواپیما
• قطعات مورد استفاده در مهندسی مکانیک و ساخت خودرو مانند شفت انواع پروانه ها، میل های هدایت، میل لنگ و…
•  قطعات فورجی بزرگ مانند شفت ها دیسک ها، محور بازوی اکسل ها، شاتون ها و…

میلگرد VCN 150

سختی فولاد VCN150 برابر 248HB (سختی برینل) می باشد. Vcn مخفف vanadium carbide nitride است.

میلگرد vcn150 از آلیاژ نیکل و کروم کمتری برخوردار هستند. قیمت میلگرد vcn150 ارزان تر از میلگرد vcn100 است.

از این رو میلگرد VCN150 غالباً در مواردی کاربرد دارد که نیاز به افزایش سختی با آبکاری داشته باشند.

فولاد VCN150 که متریال فراوان و مشهوری است، در کشور ایران نسبت به 1/6511 که به VCN100 معروف میباشد، بیشتر مورد استفاده قرار می گیرد و ارزانتر می باشد.

در مقایسه با تنش تسلیم ، فولاد VCN150 به میزان 100 واحد دارای تنش تسلیم بالاتری نسبت به فولاد VCN100 می باشد و این یعنی اینکه از نظر استحکام کمی مقاومتر نسبت به VCN100 است .

میلگرد VCN150 با مشخصه 34CrNiMo6 که در گروه فولاد های قابل عملیات حرارتی جای دارد و جز فولادهای قابل عملیات حرارتی و آلیاژی میباشد که کاربردهای خاص خود را در صنعت دارد.

در استاندارد DIN آلمان این فولاد با کد 1.6582 شناخته می‌شود و جزء خانواده فولاد‌های کروم-مولیبدن-نیکل می‌باشد.

این فولاد آلیاژی در ایران تولید میشود و یکی از مهمترین فولاد ها در صنعت مهندسی است.

این فولاد از نظر ساختاری شبیه فولاد VCN100 بوده با این تفاوت که به دلیل سطح بالاتر عناصر آلیاژی، از خواص مکانیکی بهتری با راندمان بالاتر برخوردار می باشد
این فولاد با میزان تقریبی عناصر مشترک (کربن ، سیلسیم ،منگنز ، نیکل) و کاهش 0.5 درصدی نیکل و کروم نسبت به VCN200 اغلب در مواردی به کار می رود که قطعه نیاز به افزایش سختی و آبکاری داشته باشد.

ترکیب شیمیایی این فولاد شامل متوسط 5/1 درصد کروم و نیکل و 23/0 درصد مولیبدن می‌باشد.

مقادیر کروم و نیکل این آلیاژ 5/0 درصد کمتر از VCN 200 می‌باشد. پس از استخراج آهن به یکی از روش‌های کوره بلند یا احیای مستقیم، فولادسازی انجام می‌شود، اکثر آهن دنیا با کوره بلند تولید می‌شود و آهن استخراج شده به این روش مقادیر زیادی کربن دارد و برای تبدیل شدن به فولاد باید مقادیر آن زیر 2 درصد باشد، اینکار در بخش فولادسازی کارخانه‌ها انجام می‌شود.

فولاد VCN 150 با اضافه کردن عناصر آلیاژی که مهمترین آن نیکل، کروم و مولیبدن می‌باشد تولید می‌شود، این عناصر به شکل فرو نیکل، فرو مولیبدن و فروکروم به مذاب فولاد کربنی اضافه می‌شوند.

پس از کنترل ترکیب شیمیایی مذاب آلیاژ به روش ریخته گری پیوسته (مداوم) به صورت یکی از مقاطع تختال، شمشه یا شمشال ریخته می‌شود.

برای ساخت میلگرد VCN 150 از شمشه های فولادی با این جنس استفاده می‌شود، پس از انجام چند مرحله نورد گرم میلگرد‌ها در قطرهای مختلف تولید می‌شوند.

از ویژگی‌های اصلی این فولاد چقرمگی و مقاومت به خستگی بالای آن است.

سطح پرداخت شده فولاد 150 VCN مشکی، ماشینکاری شده، پوسته پوسته شده و تراشکاری شده است و یا با توجه به نیازهای دیگر مشتریان سطح تمام شده دیگری خواهد داشت.

فولاد vcn150 برای تولید طیف گسترده ای از استحکام کششی در بخش های متوسط می تواند تحت عملیات حرارتی قرار بگیرد.

این فولاد همچنین دارای اشتعال پذیری بسیار خوبی است.

فولاد VCN150 یکی از پرکاربردترین فولادهای ابزار بازار ایران است، به همین دلیل امروزه خرید فولاد VCN150 و اطلاع از قیمت فولاد VCN150 بسیار مورد توجه قرار گرفته است. این فولاد پرمصرف و پر طرفدار در انبار فولاد مارکت موجود است و شما می توانید این فولاد آلیاژی را در ابعاد و استانداردهای کارخانه یا مطابق با اندازه های مدنظر خود از طریق فولاد مارکت تهیه کنید.

همچنین این امکان وجود دارد که خرید خود را به صورت آنلاین یا حضوری ثبت کنید. پیش از فروش فولاد vcn150 تمامی تست های لازم انجام می شوند

ترکیب شیمیایی فولاد vcn150 به شرح زیر است:

Ni	Mo	Cr	S	P	Si	Mn	C	34CrNiMo6 /1.6582	BS EN 10083 – 3:2006
1.3 – 1.7	0.15 – 0.30	1.3 – 1.7	0.035 ≥	0.025 ≥	0/4 ≥	0.5-0.8	0.38-0.38

عملیات حرارتی میلگرد VCN 150

این فولاد در دسته فولادهای قابل عملیات حرارتی می باشد، و با انجام عملیات‌ های مختلف می‌توان خواص فولاد را تنظیم کرد، اصلی ترین عملیات های حرارتی قابل انجام روی این فولادها، عبارتنداز:

نرماله کردن

آنیل

آب دهی (سخت کاری)

و تمپر کردن

خرید و فروش میلگردهای VCN 150

معمولا به صورت آنیل شده یا خام انجام می‌شود تا فرآیندهایی مثل ماشینکاری آن‌ها ساده‌تر باشد و پس از ساخت قطعه مورد نظر برای رسیدن به خواص نهایی آن‌ را عملیات حرارتی می‌کنند.

عملیات حرارتی نرماله کردن میلگرد VCN 150 با حرارت دهی فولاد در دمای 850 تا 880 درجه سانتیگراد و خنک سازی آن در هوا اتفاق می‌افتد، حاصل این فرآیند توزیع یکنواخت عناصر آلیاژی در ساختار فولاد می‌باشد.

آنیل میلگرد VCN 150 حرارت دهی آن در دمای 650 تا 700 درجه سانتیگراد و آهسته خنک کردن فولاد در کوره خاموش می‌باشد، پس از آنیل نرم‌ترین حالت میلگرد حاصل می‌شود.

میلگرد VCN 150 آب دیده بالاترین خواص سختی را دارد، میلگرد VCN 150 در دمای 830-860 درجه سانتیگراد حرارت داده می‌شود و در آب یا روغن به طور ناگهانی سرد می‌شود تا سختی آن افزایش پیدا کند.

فرآیند تمپر کردن (برگشت) میلگرد VCN 150 حرارت دهی در دمای 540 تا 600 درجه سانتیگراد و خنک کردن در هوا انجام می‌شود و هدف از آن حذف تنش‌های ایجاد شده ناشی از کوئنچ می‌باشد.

استانداردهای مختلف 

آلمان (DIN)	1,6582
زارشتال	Monix15
بریتانیا	34CrNiMo6
بهلر (قدیم)	VCN150
بهلر (جدید)	V155

در مقایسه با تنش ماکزیمم ، فولاد 6582 به میزان 100 الی 200 واحد دارای تنش ماکزیمم بالاتری نسبت به فولاد 6511 می باشد و این یعنی اینکه از نظر استحکام کمی مقاومتر نسبت به 6511 است .

در تست کشش و در زمان کشیدن ، فولاد 6511 به میزان 12% افزایش طول دارد ولی فولاد 6582 میزان 11% افزایش طول دارد و یا اینکه در زمان کشش فولاد 6511 به میزان 55% لاغر می شود ولی فولاد 6582 به میزان 50% لاغر می شود در مجموع یعنی اینکه فولاد 6582 کمی تردتر و چغرمه تر از فولاد 6511 است .

( کمی زودتر میشکند ). در تست شارپی و یا تست ضربه مشاهده می شود که نمونه 6511 به میزان 55 ژول انرژی ضربه نیاز دارد تا ترک بردارد و بشکند ولی نمونه 6582 به میزان 50 ژول انرژی نیاز دارد تا ترک بردارد و بشکند و این یعنی اینکه 6582 تردتراست و در مقایسه با 6511 زودتر می شکند .

استاندارد های دیگر میلگرد Vcn150

ASSAB	AISI	DIN
705	4340	34CrNiMo6
Maat. No	Bohler	Poldi
1.6582	V155	B.O.Z

ابعاد میلگرد VCN 150

 در قطرهای 5 تا 200 میلیمتر بیشتر مورد استفاده قرار می‌گیرد. 

کاربرد  VCN150

از جمله کاربردهای فولاد Vcn یا 1.6582 می توان به شفت های خارج از مرکز، قطعات چرخ دنده ها و شفت های مربوط به صنایع سیمان اشاره کرد. با توجه به چقرمگی بالا و مقاومت به سایش مناسب، بهترین فولاد برای تیغه های برش ورق های سیاه و گالوانیزه با ضخامت بالای 15 میلیمتر و حتی بالای 40 میلیمتر، این فولاد می باشد.

استانداردهای فولاد vcn150 در جدول زیر بیان شده است:

BS EN 10083 -3: 2006	34CrNiMo6 / 1.6582	ASTM A29: 2004	4337
BS EN 10250 – 3: 2000

یکی از مهم ترین مشخصات فولاد vcn150 خواص فیزیکی این فولاد است. ویژگی های فیزیکی فولاد vcn150 در دمای محیط:

• چگالی : 7.84 g/cm3
• ضریب الاستیسیته : 210 MPa
• هدایت حرارتی: 37.7 W/m.k

فرجینگ فولاد 1.6582

• از دیگر مشخصات فنی فولاد vcn 150 می توان به فرجینگ آن اشاره کرد. دمای فرجینگ یا آهنگری فولاد vcn150 1100-900 درجه سانتیگراد است.

ماشینکاری فولاد VCN 150

• فولاد 1.6582 از قابلیت ماشینکاری بسیار خوبی برخوردار است و در شرایط آنیل شده، نرمالیزه یا مرطوب به خوبی ماشینکاری می شود.
• همچنین این فولاد امکان ماشینکاری بوسیله تمام روش های مرسوم را دارد.
• فولاد آلیاژی VCN150 موجود در انبار فولاد مارکت

جوشکاری فولاد vcn 150

فولادهای آلیاژی می توانند به روش همجوشی یا مقاومتی ، جوش داده شوند. هنگام جوشکاری این آلیاژ با روش های متداول باید از فرایند جوش پیش گرم و پس از حرارت استفاده شود.

مقاومت به خوردگی فولاد vcn 150

این یک فولاد کم آلیاژ است نه یک فولاد آلیاژی مقاوم به خوردگی، و پیش از خرید اقدامات محافظت از خوردگی و آنالیز فولاد vcn150 باید انجام شود.
سردکاری فولاد vcn 150

ممکن است فولاد 150 VCN در شرایط آنیل شده و با روش ها و ابزارهای مرسوم سردکاری شود. این فولاد آلیاژی چکش خواری خوبی دارد.

فولاد VCN200

• با مشخصه 30CrMo8 از خانواده فولادهای آلیاژی عملیات حرارتی می باشد که در استاندارد DIN آلمان با نام 1.6580 معروف است. Vcn مخفف vanadium carbide nitride است.
• فولاد vcn200 جزء فولاد های آلیاژی بوده و با دارا بودن 2 درصد نیکل و 2 درصد کروم، برای ساخت شافت های بلند استفاده می شود که تحمل نیروی فشار بالا و قدرت انتقال نیروی بالایی دارند
• فولاد vcn200 همچنین در این موارد نیاز به آبکاری نمی باش
• به طور کلی از فولادهای قابل عملیات حرارتی برای ساخت قطعات و وسایلی استفاده میشود که تحت بارگذاری های شدید کششی، خمشی و پیچشی قرار میگیرد.
• این فولاد تحمل گرمایی در دمای بالای 800 درجه را هم دارد.
• این فولاد از لحاظ ساختاری شبیه فولاد های VCN100 و VCN150 بوده با این تفاوت که کمی عناصر آلیاژی بیشتر و کربن کمتری دارد دارای خواص مکانیکی بالاتری بوده و زمانی که خواص بهتری مورد انتظار باشد، استفاده می شود.
• برای آنیل کاری فولاد 6580، این فولاد به مدت 2 ساعت تحت دمای 650 الی 700 درجه سانتیگراد قرار گرفته و سپس با سرعت 10 الی 20 درجه سانتیگراد در ساعت تا دمای 600 درجه سانتیگراد به صورت آرام و در کوره سرد کاری می شود.
• فولاد Vcn200 در مقابل حرارت مقاومت مناسبی دارد.
• همچنین می توان مقاومت به سایش مناسب این فولاد را نیز اشاره کرد.
• این فولاد نیز در ایران و در اصفهان تولید می شود. سختی فولاد Vcn200 در استاندارد برینل معادل 248HB می باشد
• فولاد Vcn200 با شماره متریال 6580 و در استاندارد B.O.Z D شناخته میشود.

ترکیب شیمیایی فولاد VCN200 ( 1.6580 )

C	Si	Mn	Ni	P	S	Cr	Mo
0/26-0/34	0/4≥	0/5-0/8	1/8-2/2	0/025≥	0/035≥	1/8-2/2	0/3-0/5

کاربرد فولاد VCN200

از فولاد VCN200 در صنعت قطعه سازی جهت ساخت میل لنگ‌ها، محورهای غیر هم مرکز، اجزاء و قطعات دندانه دار، شافت‌های مربوط به صنایع

سیمان، شاسی اتومبیل، صفحه دیسک و … استفاده می شود.

استانداردهای دیگر میلگرد Vcn200

ASSAB	AISI	DIN
705	4340	30CrMo8
Mat. no	Bohler	Poldi
1.6580	V145	B.O.Z D

کاربرد فولاد 1.6580

از کاربردهای فولاد Vcn200 می توان به استفاده ار آنها در قطعات ماشین آلات، شافت های مربوط به صنایع سیمان، شافت لوکوموتیوها و… اشاره کرد.