میلگرد St52

• میلگرد ST52 با عنوان کامل ST52-3N به عرضه می گردد که حرف N از واژه Normalized گرفته شده است.
• ST52-3N را با استاندارد ۱.۰۵۷۰ نام گذاری کرده اند. ریز بار و ضخیم بار این میلگرد موجود می باشد.
• میلگرد ST52 به عنوان یکی از پرمصرف‌ترین مقاطع فولادی شناخته می‌شود و یکی از کم آلیاژ ترین میلگردهای استیل است
• گرد ST52 یک فولاد آلیاژی کم کربن است

ویژگی های St52 میلگرد:

این نوع میلگرد با دارا بودن مقادیر قابل توجهی از عناصر سیلیسیم ، منگنز و همین طور خاصیت ارتجاعی بالا ، در برابر پیچش و خمش و تحمل وزن ، رفتار مناسبی را از خود نشان می دهد .

علاوه بر خاصیت مقاومت به خمش و خواص ارتجاعی ، دارای قابلیت جوشکاری ، شکل دهی و ماشین کاری نیز می باشد.

کاربردهای St52 میلگرد:

از این میلگرد در مهندسی سازه بعنوان شافت در ماشین سازی ، ساخت شاسی ، قطعات خودروهای سنگین و ریل سازی استفاده می شود.

دسته بندی: میلگرد

• توضیحات

جدول محاسبه وزن تقریبی میلگرد فولادی
وزن	قطر	وزن	قطر	وزن	قطر	وزن	قطر
kg / m	Mn	kg / m	Mn	kg / m	Mn	kg / m	Mn
298/403	220	112/364	135	15/413	50	0/222	6
312/122	225	120/841	140	18/650	55	0/395	8
326/148	230	129/627	145	22/195	60	0/617	10
340/483	235	138/721	150	26/049	65	0/888	12
355/125	240	148/123	155	30/081	70	1/175	14
370/076	245	157/833	160	34/680	75	1/578	16
385/336	250	167/852	165	39/458	80	1/998	18
400/903	255	178/179	170	44/545	85	2/466	20
416/779	260	188/814	175	49/939	90	2/984	22
432/963	265	199/757	180	55/642	95	3/551	24
449/455	270	211/010	185	61/654	100	3/853	25
466/256	275	222/570	190	67/973	105	4/828	28
483/365	280	234/438	195	74/601	110	5/549	30
500/782	285	246/614	200	81/537	115	6/313	32
518/508	290	259/100	205	88/781	120	7/553	35
536/541	295	271/893	210	96/337	125	9/865	40
554/883	300	284/994	215	104/195	130	12/485	45

میلگرد ST37	میلگرد سمانته	میلگرد VCN	میلگرد MO40
میلگرد ترانس	میلگرد SPK	میلگرد CK45	میلگرد A105

شرکت سعادت توس پایا تامین کننده و فروشنده انواع میلگرد در ایران

دفتر مرکزی: ۰۹۳۵۲۳۹۴۰۰۰ – ۰۵۱۳۲۴۰۴۰۰۰

تماس با مشاورین توس پایا

دانلود فایل pdf

• این میلگرد با دارا بودن مقادیر قابل توجهی از عناصر سیلیسیم و منگنز و همینطور خاصیت ارتجاعی بالا، در برابر پیچش و خمش و تحمل وزن رفتار مناسبی از خود نشان می دهد.
• هم چنین فولاد ST52 دارای قابلیت جوشکاری، شکل دهی و ماشین کاری است، که به صورت مقاطعی مانند ورق، میلگرد، تسمه و چهارپهلو نیز قابل عرضه است.
• فولاد St52 از خانواده فولاد های ساختمانی است که از جمله خواص عالی آن میتوان به استحکام کششی فوق العاده ان اشاره کرد.
• فولاد St52 در دو مقطع تولید و عرضه میشود که میتوانید نگاهی به ورق St52 هم داشته
• باشید. فولاد St52 در دسته فولاد های کربن جزئی قرار دارد.
• میلگرد ساختمانی از لحاظ ترکیب شیمیایی به دو دسته ST52 و ST37 تقسیم می‌شوند.
• همچنین از لحاظ هندسی میلگردهای ساختمانی به دو دسته میلگرد آجدار(Rebar) و میلگرد ساده(plain bar) تقسیم می‌شوند.
• روش تولید مقطع میلگرد نورد گرم پس از تولید فولاد با ترکیب شیمیایی مورد نظر، مذاب به روش ریخته گری پیوسته به صورت مقطع شمشال ریخته میشود این شمشال‌های فولادی در دمای 1000-1100 درجه سانتیگراد پیش
• گرم می‌شوند و سپس وارد خط نورد می‌شوند تا شکل نهایی سطح مقطع نهایی خود را بدست آورند.
• این میلگرد فولادی با دارا بودن مقادیر قابل توجهی از عناصر سیلیسیم و منگنز و همینطور خاصیت ارتجاعی بالا، در برابر پیچش و خمش و تحمل وزن رفتار مناسبی از خود نشان می دهد.
• که مقاومت به ضربه و قابلیت جوشکاری خوبی دارد و از قطر 10- 310 میلیمتر و در طول 4 – 12 متر ( باتوجه به نیاز شما) تولید و عرضه می شود.
• ورق آهن st52 برای ویژگی های منحصر به فرد خود مانند دوام بسیار زیاد، طراحی خاص کاربردی و دقیق بودن ابعاد بسیار مورد توجه قرار گرفته است .
• این میلگرد به طول عمر بالا و مقاومت در برابر خوردگی خوبی که دارد مشهور است. گرد ST52 عموما در صنایع سنگین برای مقاصد مختلف به کار برده می شود.
• هم چنین فولاد ST52 دارای قابلیت جوشکاری، شکل دهی و ماشین کاری است، که به صورت مقاطعی مانند ورق، میلگرد، تسمه و چهارپهلو نیز قابل عرضه است.

ترکیبات شیمیایی گرد St52

%C	%Si	%Mn	%P	%S
0.2	0.55	1.6	0.035	0.035

خواص مکانیکی گرد st52

تنش تسلیم	استحکام کششی	ضخامت / قطر (mm)
≥345MPa	470MPa-630MPa	≤16
≥325MPa		>16-≤35
≥295MPa		>35-≤50
≥275MPa		>50-≤100

استانداردهای گرد st52

GB	ASTM	ISO	JIS	EN	DIN
Q345B	A572Gr.50	FE510B	SM490A	S355JR	ST52-3

ابعاد و کاربرد میلگرد ST52

• میلگرد ST52 در هندسه ساده مورد استفاده قرار می‌گیرد
• پرمصرف‌ترین ابعاد مورد استفاده این میلگردها در قطر 20 تا 800 میلیمتر می‌باشد
• همچنین این میلگرد معمولا در حالت نرماله شده که با کد N نشان داده می‌شود در بازار موجود می‌باشد.
• عملیات حرارتی نرماله کردن برای هر فولاد در دمای مشخص و زمان نگه داری مشخصی انجام می‌شود.
• هدف از انجام این فرآیند یکنواخت سازی توزیع عناصر آلیاژی در ساختار فولاد می‌باشد.
• این میلگرد به دلیل استحکام بیشتر در کاربردهای حساس‌تر و صنعتی‌تر مورد استفاده قرار می‌گیرند.
• از میلگرد ST52 به عنوان شفت در ماشین سازی، ساخت شاسی و قطعات خودروهای سنگین، ریل سازی و کاربردهایی از این دست استفاده می‌شود.

تفاوت میلگرد ST52 و ST37

• فولاد از جنس ST52 در دسته فولادهای کربنی قرار می‌گیرند و حاوی 0/22 درصد کربن در ساختارش می‌باشد.
• مقادیر کربن این فولاد بیشتر از فولاد ST37 می‌باشد.
• آهن استخراج شده از سنگ آهن مقادیر بالایی کربن دارد و در واقع چدن می‌باشد 
• برای تبدیل شدن به فولاد باید مقادیر کربن آن به زیر 2 درصد برسد، این اتفاق در واحد فولادسازی کارخانه‌های ذوب آهن و توسط کوره کنورتور به روش دمش اکسیژن انجام می‌شود.
• مقدار کربن فولاد تعیین کننده خواص مکانیکی آن می‌باشد.
• فولاد با کربن بیشتر استحکام تسلیم و استحکام شکست بیشتری دارد.
• همچنین سختی فولاد پر کربن بیشتر است.
• علاوه بر مقادیر کربن فولاد ST52 مقدار منگنز و سیلیسیم آن نیز بیشتر از فولاد ST37 می‌باشد به همین دلیل، استحکام میلگردهای ST52 بیشتر از میلگرد ST37 می‌باشد
• و برای کاربردهایی که نیاز به تحمل استحکام زیاد دارند مورد استفاده قرار می‌گیرد، میلگرد ST52 به میلگرد صنعتی هم معروف می‌باشد.

میلگرد St37

ویژگی های میلگرد St37:

این نوع میلگرد بسیار پرکاربرد است و فولاد آن جزو فولادهای ساختمانی می باشد . دارای خواص مکانیکی بالایی است که این موضوع طول عمر محصولات تولید شده از آن را افزایش می دهد . همچنین برای افزایش خواص مکانیکی محصولات فولادی از عملیات حرارتی استفاده می شود

کاربردهای میلگرد St37:

فولاد st37 به دلیل داشتن میزان کربن پایین، از استحکام و خاصیت جوش پذیری بالایی برخوردار بوده و به همین علت میتوان در صنایع ساختمان و راهسازی و از میلگرد فولاد ST37  اسکلت بدنه ی ساختمان و قطعات ماشین ها ، پل ها ، صنعت کشتی سازی ، ساخت لوله و همچنین قطعات آن مثل پیچ و مهره ، میله و محور استفاده کرد کاربرد فراوان دارد.

دسته بندی: میلگرد

• توضیحات

جدول محاسبه وزن تقریبی میلگرد فولادی
وزن	قطر	وزن	قطر	وزن	قطر	وزن	قطر
kg / m	Mn	kg / m	Mn	kg / m	Mn	kg / m	Mn
298/403	220	112/364	135	15/413	50	0/222	6
312/122	225	120/841	140	18/650	55	0/395	8
326/148	230	129/627	145	22/195	60	0/617	10
340/483	235	138/721	150	26/049	65	0/888	12
355/125	240	148/123	155	30/081	70	1/175	14
370/076	245	157/833	160	34/680	75	1/578	16
385/336	250	167/852	165	39/458	80	1/998	18
400/903	255	178/179	170	44/545	85	2/466	20
416/779	260	188/814	175	49/939	90	2/984	22
432/963	265	199/757	180	55/642	95	3/551	24
449/455	270	211/010	185	61/654	100	3/853	25
466/256	275	222/570	190	67/973	105	4/828	28
483/365	280	234/438	195	74/601	110	5/549	30
500/782	285	246/614	200	81/537	115	6/313	32
518/508	290	259/100	205	88/781	120	7/553	35
536/541	295	271/893	210	96/337	125	9/865	40
554/883	300	284/994	215	104/195	130	12/485	45

میلگرد سمانته	میلگرد ST52	میلگرد VCN	میلگرد ST37
میلگرد ترانس	میلگرد SPK	میلگرد CK45	میلگرد A105

شرکت سعادت توس پایا تامین کننده و فروشنده انواع میلگرد در ایران

دفتر مرکزی: ۰۹۳۵۲۳۹۴۰۰۰ – ۰۵۱۳۲۴۰۴۰۰۰

تماس با مشاورین توس پایا

دانلود فایل pdf

• فولاد ساختمانی ST37 به علت خواص فیزیکی و مکانیکی خوب خود کاربرد بسیاری در زمینه‌های مختلفی همچون شهرسازی داشته به طوری که فولادهای ST37 و ST52 بیش از 50% صنعت را دربرمی‌گیرند.
• درصد کربن کمتر موجود در فولاد ST37 باعث می‌شود قابلیت جوشکاری این فولاد نسبت به فولاد ساختمانی ST52 بهتر شده و لذا کاربرد بیشتری نیز داشته باشد.
• فولادهای ST37 دارای کربن کمتر از 0/25 % بوده، از اینرو جزو فولادهای نرم یا mild steel به حساب می‌آیند.
• به جز فولاد ST37 دو نوع دیگری از این فولاد وجود دارد که به صورت ST37-2 و ST37-3 نامگذاری شده‌اند.
• عددی که پس از ST می‌آید استحکام کششی فولاد را بیان می‌کند (kg⁄〖mm〗^2 ، از طریق حاصلضرب این عدد با عدد 9/81 مقدار استحکام کششی بر حسب MPa بدست می‌آید)
• . اعداد 2 و 3 نشان دهنده‌ی شرایطی است که بر فولاد به منظور بهبود کیفیت آن اعمال شده است. فولاد ST37 که به عنوان درجه‌ی 1 شناخته می‌شود برای کار کارهای معمولی، درجه‌ی 2 برای کارهای پراهمیت و درجه‌ی 3 برای فولاد ریخته‌گری شده با درجه خلوص بالا و خواص جوشکاری مطلوب است.
• فولادهای ساختمانی ST37 دارای خواصی از جمله شکل‌پذیری سرد، جوشکاری و برشکاری مطلوب هستند.
• از کاربردهای این نوع از فولادها که به صورت مقاطع مختلف مثل ورق، میلگرد، تیرآهن، نبشی و انواع لوله استفاده می‌شوند می‌توان به موراد زیر اشاره کرد: ساخت اسکلت‌های ساختمان، انواع قطعات و ماشین آلات، اجزای ماشین، ساخت کشتی، لوله و … . به طور معمول، این فولادها به صورت محصول نهایی و تحت فرایندهای شکل‌دهی، برشکاری و جوشکاری استفاده شده و قابلیت عملیات حرارتی ندارند.
• از جمله خواص مکانیکی فولاد ساختمانی ST37 می‌توان به استحکام تسلیم MPa235 و استحکام کششی MPa360-510 اشاره کرد.

فرآیند جوشکاری میلگرد ST37

• از جمله فرایندهای جوشکاری ST37 می‌توان به روش‌های TIG، MIG، PTA و GTAW اشاره کرد. در جوشکاری این فولادها انتخاب الکترود بر پایه‌ی ضخامت انجام می‌شود به طوری که برای ضخامت‌های کمتر از 1 اینچ گروه E60xx و برای ضخامت‌های بالاتر از 1 اینچ گروه E70xx انتخاب می‌شوند.

میلگرد spk

• میلگرد spk یک نوع میلگرد است که از جنس فولاد SpK یا Special K یکی از فولادهای ابزاری سردکار است درست شده است .
• با مشخصه استاندارد دین X210Cr12 و در استاندارد بهلری با نام k100 نیز در بازار معروف است براساس استاندارد 1/2080 DIN آلمان شناخته شده است.
• میلگرد اسپیکا به دلیل داشتن آلیاژ کروم، مقاومت به سایش بالایی نیز دارد.
• فولاد 1.2080 جزو فولادهای سردکار پر کربن و پر کروم (%12) محسوب می شود.
• وجود کربن و کروم بالا در فولاد spk خواص سختی پذیری فوق العاده ای به این فولاد داده که باعث شده است این فولاد یکی از پر مصرف ترین فولاد های ابزار سردکار در ایران محسوب شود.
• فولاد SPK در مقابل گرمادهی های سریع و نامنظم حساس می باشد.

ویژگی های میلگرد Spk

 این نوع میلگرد از فولادهای ابزاری سردکار است و دارای سختی پذیری بالا برای سرد شدن با روغن یا هوا می باشد و پایداری مناسبی در طول عملیات حرارتی دارد.

کاربردهای میلگرد Spk

از این نوع میلگرد می توان در ساخت تیغه های برش ، ابزارهای خان کشی ، قالب های پانچ و پولک زنی ، میل لنگ ها ، محورهای غیر هم مرکز ، اجزاء و قطعات دندانه دار ، شافت های مربوط به صنایع سیمان ، شاسی اتومبیل ، صفحه دیسک و ابزارهایی که با آنها عمل شکل دهی سرد صورت می گیرد استفاده کرد.

دسته بندی: میلگرد

• توضیحات

جدول محاسبه وزن تقریبی میلگرد فولادی
وزن	قطر	وزن	قطر	وزن	قطر	وزن	قطر
kg / m	Mn	kg / m	Mn	kg / m	Mn	kg / m	Mn
298/403	220	112/364	135	15/413	50	0/222	6
312/122	225	120/841	140	18/650	55	0/395	8
326/148	230	129/627	145	22/195	60	0/617	10
340/483	235	138/721	150	26/049	65	0/888	12
355/125	240	148/123	155	30/081	70	1/175	14
370/076	245	157/833	160	34/680	75	1/578	16
385/336	250	167/852	165	39/458	80	1/998	18
400/903	255	178/179	170	44/545	85	2/466	20
416/779	260	188/814	175	49/939	90	2/984	22
432/963	265	199/757	180	55/642	95	3/551	24
449/455	270	211/010	185	61/654	100	3/853	25
466/256	275	222/570	190	67/973	105	4/828	28
483/365	280	234/438	195	74/601	110	5/549	30
500/782	285	246/614	200	81/537	115	6/313	32
518/508	290	259/100	205	88/781	120	7/553	35
536/541	295	271/893	210	96/337	125	9/865	40
554/883	300	284/994	215	104/195	130	12/485	45

میلگرد ST37	میلگرد ST52	میلگرد VCN	میلگرد MO40
میلگرد ترانس	میلگرد SPK	میلگرد CK45	میلگرد A105

شرکت سعادت توس پایا تامین کننده و فروشنده انواع میلگرد در ایران

دفتر مرکزی: ۰۹۳۵۲۳۹۴۰۰۰ – ۰۵۱۳۲۴۰۴۰۰۰

تماس با مشاورین توس پایا

دانلود فایل pdf

دمای آنیل کاری فولاد سردکار 2080 در حدود 850-800 درجه سانتیگراد و این فولاد در دمای 1050-850 تحت عملیات فورجینگ قرار می گیرد. (فورجینگ یک روش جوشکاری فلزات است.)
میلگرد SPK پرکربن بوده و سختی پذیری بالایی در سردشدن در آب و روغن دارد.میلگرد

فولادهای ابزار در این گروه به سه دسته مجزا تقسیم می شوند:

• فولادهای کم آلیاژ و سخت شونده در روغن (o)
• فولادهای آلیاژ متوسط هوا سخت (A)
• فولادهای سردکار پر کروم و پر کربن (D)
• میلگرد

از جمله ویژگی های فولاد های سردکار میتوان به موارد زیر اشاره کرد 

• این فولادها قابلیت حفظ سختی در دمای بالا را ندارد، اما در دماهای پایین مقاومت سایشی بالایی دارد.
• میلگرد
• عمق سختی پذیری بالا بوده و اعوجاج کمی در حین عملیات حرارتی دارند.
• احتمال ترک برداشتن در اشکال پیچیده حین عملیات حرارتی وجود دارد.
• استفاده از فولاد سردکار در دماهای پایین مقرون به صرفه تر است.
• میلگرد

فولاهای ابزار سردکار در چند گروه فولاد ابزار سخت شونده در روغن (O) ، فولاد ابزار سخت شونده در آب (W) ، فولاد ابزار سخت شونده در هوا (A)، فولاد ابزار پرکربن و پرکروم (D) و فولاد ابزار مقاوم در برابر شوک (S) تولید می‌شوند.
فولاد ابزار گروه O معرف فولادی است که با کوئنچ در روغن سختکاری شده، همچنین گروه های W و A معرف گروهایی است که به ترتیب کوئنچ آن‌ها در آب و هوا رخ داده و سختکاری شده اند.میلگرد

فولاد ابزار گروه D به دلیل مقادیر عناصر آلیاژی زیاد، پس از عملیات حرارتی جز سخت ترین نوع فولاد ابزار سردکار خواهد بود، عمق ابزارهای ساخته شده با این گروه نیز سخت می‌شود و کاربردهای خاص خود را دارد.

فولاد ابزار گروه S فولادی چقرمه با قابلیت جذب انرژی ضربه می‌باشد که در بین فولادهای ابزار پایین ترین سختی را دارد.میلگرد

این فولاد ها در کارخانه های مادر فولاد آلیاژی معمولا به صورت میلگرد در قطرهای مختلف تولید می‌شوند.میلگرد

جهت خرید میلگرد SPK به موارد زیر دقت نمایید

• خرید فولاد SPK در حالت میلگرد به صورت شاخه‌های 6 متری و در حالت تسمه نیز به صورت برش خورده در مقاطع مختلف با طول 6 متر انجام می‌شود. خرید فولاد
• SPK بر حسب کیلوگرم انجام می‌شود.
• میلگرد
• تولیدات داخلی فولاد SPK موجود در بازار از کارخانه های یزد و اصفهان می‌باشد و فولاد (SPK(1.2080 وارداتی اکثرا تولید چین و بهلر آلمان می‌باشد.
• قیمت فولاد SPK از بسیاری از انواع فولاد گرانتر می‌باشد و جز فولادهای گران حساب می‌شود.

برخی از موارد کاربردهای گرد SPK

    ساخت تیغه های برش، ابزارهای خان کشی، قالب های پانج و پولک زنی و ابزارهایی که با آن ها عمل شکل دهی سرد صورت می گیرد.

میلگرد

میلگرد

همچنین این فولاد در تهیه غلتک های شکل دهی و سایزبندی خط تولید پروفیل، قالب های کشش سرد و گرم و کشش عمیق و خم کاری، دستگاه های نورد سرد و قالب های شکل دهی سرامیک و پودر استفاده می شود.

فولاد Spk را به عنوان یک فولاد دارای سختی بالا می شناسند .

به علت داشتن کرم (Cr) بالا، مقاومت به سایش قابل قبولی دارد.

عملیات حرارتی فولاد Spk معمولا در دمای ۹۳۰ درجه سانتی گراد جهت سختکاری (فرگوته) انجام می شود.

میلگرد

با ایجاد اختلاف اندک در عناصر پایه فولاد و اضافه کردن عناصری نظیر وانادیوم و تنگستن به آن، فولادهای Spk R و Spk NL

تولید می شوند که هر کدام علاوه بر سختی و مقاومت به سایش بالا، ویژگی های به خصوصی دارند.

میلگرد

فولاد Spk R با شماره استاندارد ۱.۲۴۳۶ و فولاد Spk NL با شماره استاندارد ۱.۲۳۷۹ نامگذاری شده اند.

در طبقه بندی فولاد های سردکار علاوه بر فولادهای Special K می توان به فولاد کاربردی دیگری با نام فولاد آموتیت اشاره کرد.

فولاد آموتیت (Amutit s) به شماره استاندارد ۱.۲۵۱۰ و با داشتن عناصر وانادیوم و تنگستن، علاوه بر خواص یاد شده در فولاد Spk ویژگی های منحصر به فردی دارد.

میلگرد

فولاد آموتیت Amutit را به عنوان فولادی برنده و مقاوم به سایش می شناسند.

از موارد کاربرد spk میتوان به موارد زیر اشاره کرد 

نمونه هایی از کاربرد فولاد SPK قالب های سوراخ کاری

• وسایل خان کشی
• ابزار جلا کاری
• میلگرد
• قالب های شکل دهی سرد
• قالب های کله زنی سرد
• ‌ قالب های موج دار
• میلگرد
• قالب تحت فشار آلومنیوم
• قالب های تولید لوله
• قالب های کشش
• غلتک های شکل دهی
• تیغ فرز چرخ دنده مارپیچ
• میلگرد
• قالب های لایه گذاری
• ابزارهای پرس در صنعت سرامیک و دارو سازی
• و …

عملیات حرارتی فولاد SPK معمولاً در دمای 930 درجه سانتی گراد جهت سخت کاری (فرگوته) انجام می شود.

با ایجاد اختلاف اندک در عناصر پایه فولاد SPK و اضافه کردن عناصری نظیر وانادیوم و تنگستن به آن فولادهای SPKR و SPKNL تولید می شوند که هر کدام علاوه بر سختی و مقاومت به سایش بالا، ویژگی های بخصوصی دارند.

ترکیبات شیمیایی فولاد SPK

Cr	S	P	Mn	Si	C
11-13	0/03≥	0/03≥	0/10 – 0/60	0/10 – 0/60	1/90 – 2/20

مشخصات فیزیکی و میکانیکی SPK

سختی	دمای فورجینگ	افزایش طول	استحکام کششی	خستگی	تنش تسلیم
250 HB	850 – 1050 ℃	8 – 25%	650 – 880 N/mm۲	275 N/mm۲	350 – 550 N/mm۲

چگالی  spk

این فولاد ها به دلیل داشتن کرم (Cr) دارای مقاوت سایشی بالایی هستند و عملیات مربوط به سخت کاری آن ها را معمولا در دمای 930 درجه سانتی گراد انجام میدهند که به این عملیات “فرگوته” نیز می گویند.

برای آلیاژکاری این فولاد ها از عناصری کانند تنگستن و وانادیوم استفاده می شود .

میلگرد

تغییر در این موارد باعث می شود که با استفاده از عناصر مختلف با درصد های مختلف بتوانیم به خواص مختلف برسیم.

فولادی های SPK دارای انواع مختلفی هستند که در ادامه با هم این موارد را بررسی میکنیم.

فولاد های SPK NL که با شماره استاندارد 1.2379 نیز شناخته می شود و مقاومت بالایی در برابر سایش دارد. 

میلگرد

فولاد SPK R که با شماره استاندارد 1.2436 نیز شناخته می شود و دارای سختی و مقاومت بالا در برابر سایش است.

میلگرد

فولاد آموتیت که با شماره استاندارد 1.2510 شناخته می شود و دارای سختی بالا و خاصیت برندگی قوی است.

فولاد Spk  استاندارد های دیگر

DIN	AISI	JIS	Mat. No
X210Cr12	D3	SKD1	1.2080

فولاد SPKR

 فولادSPKR براساس استاندارد1/2436 DIN آلمان شناخته می شود.

 SPKR فولادابزار کار سرد پرآلیاژ است و سختی پذیری آن بیشتر از SPK می باشد.

فولاد SPKR و کاربرد آن 

• فولادSPKR براساس استاندارد1/2436 DIN آلمان شناخته می شود.
• SPKR فولادابزار کار سرد پرآلیاژ است و سختی پذیری آن بیشتر از SPK می باشد.
• نمونه هایی از کاربرد فولاد SPKR  تیغه های فولادی برای برش محصولات پشمی
• قالب های دوره زنی و سوراخ کاری
• وسایل خان کشی
• میلگرد
• قالب های کله زنی سرد
• قالب های ریختگی تحت فشار آلومنیوم
• قالب های تولید لوله
• ‌قالب های خان کشی
• ‌گیج ها
• میلگرد
• ‌ابزارهای چوب بری تحت تنش بالا و بدون نیاز به چقرمگی خیلی زیاد
• ابزار پرس در صنایع سرامیک و داروسازی، پانچ ها
• برقوها، نازل های سند بلاست
• تیغه های برش صفحات و نوارهای فولادی تا ضخامت 3 میلیمتر

ترکیبات شیمیایی فولاد SPKR

MO	Cr	S	P	Mn	Si	C
0/60 – 0/80	11 – 13	0/03≥	0/03≥	0/30 – 0/60	0/10 – 0/40	2/00 – 2/30

تفاوت فولاد ابزار سردکار و گرم کار

• میلگرد SPK با حدود 11 درصد کروم و 2 درصد کربن در دسته فولاد ابزارهای سرد کار گروه D که پرکروم و پرکربن هستند قرار دارد.
• به طور کل از آنجایی که فولادهای ابزار برای ساخت ابزارهای برشی، سایشی و … مورد استفاده می‌گیرند.
• میلگرد
• از دست ندادن سختی در دمای بالا که می‌تواند ناشی از اصطکاک یا دمای کاری بالا باشد جز یکی از ویژگی‌های اصلی این نوع فولادها می‌باشد.
• تفاوت اصلی فولاد های ابزار سرد کار، گرم کار و تندبر در همین حد دمایی است که می‌توانند تحمل کنند تا سختی آن‌ها کاهش پیدا نکند.
• فولادهای ابزار سرد کار سطح دمای کاری پایین‌تری از فولاد گرم کار دارند و فولادهای تندبر بالاترین سطح تحمل دما را دارند به طوری که در سرعت‌های بسیار زیاد هم می‌توان از آنها استفاده کرد.

میلگرد Mo40

میلگرد Mo40 از میلگردهای آلیاژی پرکاربرد می‌باشد که به فولاد 1.7225 معروف و در بازار ارائه می شوددمای فورجینگ mo40 در حدود 1050-850 درجه سانتیگراد می باشد.که در گروه فولادهای عملیات حرارتی پذیر قرار دارند. ترکیب شیمیایی این فولاد شامل متوسط 0.04 درصد کربن و 0.2 درصد مولیبدن و 1 درصد کروم می‌باشد.
فولاد MO40 که بر اساس استاندارد 4140 SAE آمریکا و استاندارد DIN 1.7225 آلمان نیز شناخته می شود ، یکی از فولادهای کم آلیاژ حرارت پذیر بوده که مانند فولاد ck45 حاوی مولیبدن کرم و منگنز میباشد و بدلیل سختی خوب ، مقاومت پیچشی و توان کششی بالا ، بسیار مورد توجه قرار گرفته است. مولیدن موجود در فولاد mo40 باعث افزایش سختی آن میشود و وجود کروم نیز مقاومت حرارتی فولاد mo40 را افزایش میدهد. عنصر کروم و مولیبدن برای افزایش مقاومت فولاد در برابر خزش به آن اضافه می شود .
در سیستم AISI این فولاد با کد 4140 در دسته فولادهای آلیاژی کروم-مولیبدن قرار دارد. پس از این که آهن به یکی از روش‌های کوره بلند یا احیای مستقیم از سنگ آهن استحصال شد، فولادسازی انجام می‌شود، آهن استخراج شده مقادیر زیادی کربن دارد و برای تبدیل شدن به فولاد باید مقادیر کربن آن به کمتر از 2 درصد برسد، این فرآیند به کمک کوره‌های کنورتور و سوزاندن کربن انجام می‌شود. . فولاد Mo40 با اضافه کردن عناصر آلیاژی که مهمترین آن کروم و مولیبدن می‌باشد تولید می‌شود، این عناصر به شکل فرو مولیبدن و فروکروم وارد مذاب فولاد کوره‌های آلیاژ سازی می‌شود. مذاب آلیاژ به روش ریخته گری پیوسته (مداوم) به شکل یکی از مقاطع تختال، شمشه یا شمشال ریخته می‌شود. برای تولید میلگرد و مقاطع دایره ای از جنسMo40 از شمشه های فولادی با این جنس استفاده می‌شود، با انجام چند مرحله نورد گرم مقاطع مورد نظر در قطرهای مختلف تولید می‌شود. این فولاد ها نسبت به فولادهای معمولی استحکام تسلیم بالاتری دارند، همچنین با اضافه شدن مولیبدن، میزان تردی که به دلیل مقادیر بالای کروم
ایجاد می‌شود، حذف می‌شود و فولاد سختی و مقاومت به ضربه‌ی بالاتری پیدا می‌کند.
از بارزترین مشخصات میلگرد mo40 می توان به تنش تسلیم و استحکام کششی بالا، شکل پذیری و دوام بالای آن است و از دیگر خواص فولاد mo40 ، قابلیت جوشکاری و هدایت گرمایی بسیار خوب آن میباشد.
از این رو در صنعت خودرو ، هواپیما و ساخت غلطک های صنایع فولاد کاربرد فراوانی دارند.
فولاد MO40 به منظور شکل گیری اولیه محصولات فرفورژه فرموله شده است و در کوره های قوس الکتریکی و القایی تولید میشود و میتوان گفت که فولاد mo40 جزء یکی از مقاوم ترین فولادها میباشد.

ویژگی های میلگرد Mo40

این نوع میلگرد از دسته فولادهای آلیاژی حرارت پذیر است که به خوبی جوشکاری شده و شکل می گیرد . میزان کروم موجود در این فولاد باعث افزایش مقاومت حرارتی در آن می شود.

کاربردهای میلگرد Mo40:

دستگاه های سنگ شکن، میله های اتصالاز  این نوع میلگرد می توان در ساخت غلطک های صنایع سیمان ، غلطک های صنایع فولاد ، شاتون ، چرخ دنده ، محورهای خودرو ، دنده ی فرمان ، پیچ های مقاوم ، میله های اتصال ، زره آسیاب های گلوله ای مواد خام ، ظروف تحت فشار و سازه های هواپیما استفاده کرد.

دسته بندی: میلگرد

• توضیحات

جدول محاسبه وزن تقریبی میلگرد فولادی
وزن	قطر	وزن	قطر	وزن	قطر	وزن	قطر
kg / m	Mn	kg / m	Mn	kg / m	Mn	kg / m	Mn
298/403	220	112/364	135	15/413	50	0/222	6
312/122	225	120/841	140	18/650	55	0/395	8
326/148	230	129/627	145	22/195	60	0/617	10
340/483	235	138/721	150	26/049	65	0/888	12
355/125	240	148/123	155	30/081	70	1/175	14
370/076	245	157/833	160	34/680	75	1/578	16
385/336	250	167/852	165	39/458	80	1/998	18
400/903	255	178/179	170	44/545	85	2/466	20
416/779	260	188/814	175	49/939	90	2/984	22
432/963	265	199/757	180	55/642	95	3/551	24
449/455	270	211/010	185	61/654	100	3/853	25
466/256	275	222/570	190	67/973	105	4/828	28
483/365	280	234/438	195	74/601	110	5/549	30
500/782	285	246/614	200	81/537	115	6/313	32
518/508	290	259/100	205	88/781	120	7/553	35
536/541	295	271/893	210	96/337	125	9/865	40
554/883	300	284/994	215	104/195	130	12/485	45

میلگرد سمانته	میلگرد ST52	میلگرد VCN	میلگرد MO40
میلگرد ترانس	میلگرد SPK	میلگرد CK45	میلگرد A105

شرکت سعادت توس پایا تامین کننده و فروشنده انواع میلگرد در ایران

دفتر مرکزی: ۰۹۳۵۲۳۹۴۰۰۰ – ۰۵۱۳۲۴۰۴۰۰۰

تماس با مشاورین توس پایا

دانلود فایل pdf

سخت کاری فولاد MO40

میلگرد mo40 به وسیله هوا و حرارت و کوئنچ کردن سخت میشود. گرد Mo40 را در درجه حرارتی ثابت به سختی 18 – 22 راکول میرسانند و اگر عملیات حرارتی بیشتری نیاز باشد گرد mo40 را در درجه 840 – 875 سانتی گراد بین 15 الی 20 دقیقه حرارت داده تا حرارت به صورت یکسان به میلگرد منتقل شود که نوع خاصی از عملیات حرارت پذیری می باشد. سخت کاری برای افزایش مقاومت فولاد در برابر ، ضربه ، سایش ، خوردگی و … می باشد و باعث افزایش طول عمر فولاد می شود. این فولاد در صنایع مختلفی مانند غلتک های صنایع سیمان ، دنده فرمان ، محور های خودرو ، پیچ های مقاوم ، ظروف تحت فشار و … کاربرد دارد.

خواص فیزیکی فولاد mo40

• ضریب الاستیسیته : 190 – 210 [103 x N/mm2 ]
• چگالی فولاد mo40 ء : 7.84
• نقطه ذوب : 1416°C

ترکیبات شیمیایی فولاد آلیاژی Mo40

%p	%Mn	%Si	%C
0.035	0.9 – 0.6	0.4	0.45 – 0.38
–	% Mo	%Cr	%s
–	0.3 – 0.15	1.2 – 0.9	0.035

در برخی موارد برای رفع تردی در فولاد آلیاژی mo40 به خاطر کروم موجود در آن از 0.2% نیکل استفاده می شود.

خواص مکانیکی میلگرد mo40

section	(MPa) Yield strength	tensile strength	Elongation %	izod	hardness
50	770	930	17	96	275
100	710	920	15	70	270
200	570	850	14	60	250

فولاد آلیاژی 4140

فولاد ۴۱۴۰ نیز استاندارد دیگری از فولاد MO40 است که توسط کشور آمریکا تولید و عرضه می گردد. فولاد Mo40 در استاندارد AISI آمریکا با نام فولاد 4140 نیز شناخته میشود. نام بهلری این فولاد نیز VCL140 است که در اتریش تولید میشود و از دیگر نام های تجاری این فولاد CM5 است که این نام در استاندارد پولدی قرار دارد. همچنین این فولاد در استاندارد ASSAB نیز با نام 709 شناخته میشود. ذوب و تهیه این آلیاژ در کوره های قوس الکتریکی و هم در کوره های القایی صورت می گیرد. نکته قابل توجه در ذوب فولاد MO40 سرباره گیری کامل آن است و به همین دلیل است که فولادهای MO40، به آلیاژهای با کیفیت بالا معروف هستند. فولاد MO40 دارای قابلیت بالای هدایت حرارتی، شکل پذیری و دوام بالایی می باشند نامگذاری فولاد MO40 بر اساس استانداردهای مختلف:

IASC MARK مارک فوالد آلیاژی اصفهان	۷۲۲۵ IASC
DIN آلمان	۱٫۷۲۲۵
SARSTAHL ROCHLING (زارشتال (روشلیتینگ	MO40
B.S. بریتانیا	۷۰۸M40
SWEDEN سوئد	۴۲CrMo4
A.I.S.I. SAE/ASTM آمریکا	۴۱۴۰ SAE

میلگرد Mo40 در استاندارد های دیگر:

AISI	Bohler	ASSAB	Poldi
4140	VCL140	709	CM5

مشخصات فولاد Mo40 (فولاد 1.7225)

فولاد آلیاژی mo40 در درجه 860 – 900 درجه سانتی گراد حرارت دیده میشود و باید حرارت به طور یکسان به تمام نقاط میلگرد انتقال یابد.

سپس به مدت 20 دقیقه در آب و پس از آن در هوا خنک میشود. دمای آنیل میلگرد Mo40 بین 800 – 850 درجه سانتی گراد است که مطابق بالا باید به طور یکسان حرارت دیده شود و سپس در آب خنک میشود.

دمای برگشت (Tempering) میلگرد mo40 بین 550 – 700 درجه است و سایر مراحل نیز مطابق مراحل بالا انجام میشود.

عملیات حرارتی میلگرد Mo40

همانطور که اشاره شد این فولاد قابل عملیات حرارتی می‌باشد و با انجام عملیات حرارتی‌های مختلف می‌توان به خواص مورد نظر رسید، عملیات حرارتی هایی که روی این نوع آلیاژها قابل انجام است،

عبارتنداز: نرماله کردن، آنیل، آب دهی (سخت کاری) و تمپر کردن، خرید و فروش میلگردهای Mo40 معمولا به صورت آنیل شده که نرم‌ترین حالت می‌باشد انجام می‌شود تا کار کردن با آن از جمله ماشینکاری، فرم دهی و … ساده‌تر باشد. عملیات حرارتی نرماله کردن میلگرد Mo40 با حرارت دهی در دمای 913 درجه سانتیگراد و خنک کردن فولاد در هوا می‌باشد، حاصل این عملیات حرارتی ساختاری یکنواخت و هموژن از عناصر آلیاژی می‌باشد.

عملیات آنیل میلگرد Mo40 با حرارت دهی در دمای 872 درجه سانتیگراد و آرام خنک کردن آن در کوره خاموش انجام می‌شود، نرم‌ترین حالت فولاد پس از آنیل کردن آن می‌باشد.

میلگرد Mo40 آب دیده بیشترین خواص سختی را دارد، میلگرد Mo40 در دمای 845 درجه سانتیگراد گرم می‌شوند و در آب یا روغن کوئنچ می‌شود و با تغییر خواص ساختاری سختی آن افزایش پیدا می‌کند.

فرآیند تمپر کردن (برگشت یا بازپخت) میلگرد Mo40 که به منظور حذف تنش های ناشی از سخت کاری انجام می‌گیرد با حرارت دهی در دمای حداکثر 650 درجه سانتیگراد و خنک کردن آن در هوا صورت می‌گیرد.

  فورجینگ و جوشکاری میلگرد mo40

فولاد mo40 قابلیت جوشکاری خوبی دارد و به خوبی شکل پذیر است.
از دیگر فرایندهایی که بر روی این فولادها انجام می‌شود می‌توان به فورجینگ اشاره کرد که شامل حرارت‌دهی در محدوده دمایی ℃1150-℃1200 و انجام عملیات فورجینگ است.

جوشکاری Mo40 در شرایط بازپخت و سخت شده پیشنهاد نمی‎‌شود و باید در صورت امکان از آن جلوگیری شود.

بهترین حالت برای جوشکاری این فولاد آلیاژی در حالت آنیل است.

همچنین باید بیان شود که جوشکاری Mo40 در هر شرایطی باید با استفاده از الکترودهای کم هیدروژن انجام گردد.

استانداردهای عمومی فولاد mo40

AFNOR	AS 1444	BS 970-1955	BS 970-3-1991	JIS G4105	AST A29	DIN	.Material No	BS EN 10250
42CD4	4140	EN19A	708M40	SCM440	4140	38HM	1.7225	42CrMo40

میلگرد Ck45

​

 در این نوشته سعی داریم تا به بررسی یکی از میلگرد های صنعتی با نام میلگرد CK45 بپردازیم و توضیحاتی جامع در رابطه با این محصول را به شما عزیزان بدهیم. این میلگرد در مجموعه آهن آلات سعادت توس پایا قابل عرضه میباشد و شما می توانید با دنبال کردن ادامه مطلب تصاویر محصولات ما را مشاهده کنید.

---

در بازرگانی توس پایا میلگرد CK45 از قطر 8 تا 680 میلی متر موجود و قابل سفارش با ظرفیت بالا میباشد .

لیست میلگرد های فولادی زیر در این مجموعه قابل عرضه می باشد :

• میلگرد آهن St37 (هاترول)
• میلگرد St52
• میلگرد A105
• میلگرد 1,2344 | گرمکار
• میلگرد 1,2436 | Spk-R
• میلگرد 1,2080 |  Spk
• میلگرد 1,7225 |  Mo40
• میلگرد 1,1191 |  Ck45
• میلگرد 1,7131 |  سمانته
• میلگرد 1,6582 |  Vcn
• میلگرد ترانس ( تک پولیش ، دو پولیش )

---

موضوعاتی که در این مقاله به توضیح آن می پردازیم به شرح زیر می باشد :

• توضیح میلگرد CK45

• ویژگی های میلگرد Ck45

• کاربردهای میلگرد Ck45

• قیمت بروز فولاد CK45

---

​

میلگرد Ck45جهت استعلام قیمت بروز میلگرد CK45 02122247000 و فولاد CK45 با استاندارد ۱٫۱۱۹۱ و براساس SAE امریکا با استاندارد ۱۰۴۵ شناخته می شود

toospaya.com

---

 

توضیح میلگرد CK45

میلگرد Ck45 با استاندارد ۱٫۱۱۹۱ و براساس SAE امریکا با استاندارد ۱۰۴۵ شناخته می شود.این فولاد میتواند به روش القایی یا به وسیله شعله سخت کاری شود و در قطعاتی استفاده شود که در معرض تنش های متوسط هستند.این نوع فولاد به دلیل کمبود میزان کروم دچار خوردگی و زنگ زدگی میشود. فولاد ck45 جزو فولادهای قابل عملیات حرارتی میباشد که موارد مصرف آن کار سرد، یکنواخت سازی، آب دهی یا برگشت دهی میباشد و در ساخت ابزارهای کشاورزی ، محور ماشین ، میل های رابط، پیج ها، میلنگ، کوپلینگ ها ،ابزار دستی، چرخ دنده، شفت ، انبردست ، پیچ چرخ ها و واشر کف گرد کاربرد داردفولاد ck45 ، فولادی غیر آلیاژی با کربن متوسط است ( در حدود 0٫45% کربن) که به دلیل قیمت ارزان و مقرون به صرفه بودن در ساخت محور پمپ کاربرد زیادی دارد.از این میلگرد فولادی برای ساخت قطعات اتومبیل ها و موتورها، مهندسی مکانیک، شفت ها و غلطک های صنعتی و صنایع مشابه استفاده می شود.

​

 

ویژگی های میلگرد Ck45

میلگرد CK45 میلگردی است که آلیاژ آن در مقایسه با میلگرد ST37 از مقدار کربن بالاتری تشکیل شده و به علت داشتن درصد بالایی از کربن ، از سختی و استحکام بیشتری برخوردار است.

​

 

کاربردهای میلگرد Ck45

از این نوع میلگرد در ساخت قطعات اتومبیل و موتورها ، مهندسی مکانیک ، شافت ها و غلطک های صنعتی و صنایع مشابه استفاده می شود.

​

 

قیمت به روز فولاد 1.1191

همانطور که شما عزیزان می دانید با توجه به وجود نوسان در بازار آهن آلات صنعتی و فولاد های آلیاژی امکان ارائه قیمت به صورت آنلاین برای این میلگرد فولادی وجود ندارد. شما می توانید جهت استعلام قیمت میلگرد سیکا 45 با ما تماس گرفته و یا از طریق پیام رسان واتس اپ سفارش مورد نظر خود را برای ما ارسال کنید تا کارشناسان فروش ما قیمت میلگرد سیکا 45 مورد نظر شما را اعلام کنند. در این مجموعه امکان ارائه فاکتور رسمی جهت خرید انواع محصولات مجموعه توس پایا وجود داشته و شما می توانید با خیال راحت انواع آهن آلات صنعتی، فولاد های آلیاژی  را از ما به صورت رسمی خریداری کرده و خرید آسان و مطمئنی را تجربه کنید. شماره تماس های مجموعه توس پایا جهت ثبت سفارش به شرح زیر می باشد.

تهران : 22247000 – 021 | 8158707 – 0912 مشهد : 32404000 – 051 | 3115027 – 0915

​

---

 

فروشندگان میلگرد CK45

جهت خرید میلگرد CK45 با قیمت کارخانه و کیفیت بالا می توانید این محصول را از مجموعه های زیر خریداری کنید :

• شرکت ثمین تجارت

تلفن تماس : [phone] - 021 | 8158707 - 0912 آدرس : زعفرانیه - سه راه آصف - نبش کوچه سیمین - پ 6 - واحد 711

• شرکت سعادت توس پایا

تلفن واحد فروش میلگرد ترانس : 2394000 - 0935 | 32404000 - 051 آدرس : مشهد - بزرگراه پیامبر اعظم - ابتدای چاهشک - پیامبر اعظم 38

• مجموعه آهن آلات سعادتی

تلفن : [phone] - 051 | 5183890 - 0915

​