میلگرد Mo40

میلگرد Mo40 از میلگردهای آلیاژی پرکاربرد می‌باشد که به فولاد 1.7225 معروف و در بازار ارائه می شوددمای فورجینگ mo40 در حدود 1050-850 درجه سانتیگراد می باشد.که در گروه فولادهای عملیات حرارتی پذیر قرار دارند. ترکیب شیمیایی این فولاد شامل متوسط 0.04 درصد کربن و 0.2 درصد مولیبدن و 1 درصد کروم می‌باشد.
فولاد MO40 که بر اساس استاندارد 4140 SAE آمریکا و استاندارد DIN 1.7225 آلمان نیز شناخته می شود ، یکی از فولادهای کم آلیاژ حرارت پذیر بوده که مانند فولاد ck45 حاوی مولیبدن کرم و منگنز میباشد و بدلیل سختی خوب ، مقاومت پیچشی و توان کششی بالا ، بسیار مورد توجه قرار گرفته است. مولیدن موجود در فولاد mo40 باعث افزایش سختی آن میشود و وجود کروم نیز مقاومت حرارتی فولاد mo40 را افزایش میدهد. عنصر کروم و مولیبدن برای افزایش مقاومت فولاد در برابر خزش به آن اضافه می شود .
در سیستم AISI این فولاد با کد 4140 در دسته فولادهای آلیاژی کروم-مولیبدن قرار دارد. پس از این که آهن به یکی از روش‌های کوره بلند یا احیای مستقیم از سنگ آهن استحصال شد، فولادسازی انجام می‌شود، آهن استخراج شده مقادیر زیادی کربن دارد و برای تبدیل شدن به فولاد باید مقادیر کربن آن به کمتر از 2 درصد برسد، این فرآیند به کمک کوره‌های کنورتور و سوزاندن کربن انجام می‌شود. . فولاد Mo40 با اضافه کردن عناصر آلیاژی که مهمترین آن کروم و مولیبدن می‌باشد تولید می‌شود، این عناصر به شکل فرو مولیبدن و فروکروم وارد مذاب فولاد کوره‌های آلیاژ سازی می‌شود. مذاب آلیاژ به روش ریخته گری پیوسته (مداوم) به شکل یکی از مقاطع تختال، شمشه یا شمشال ریخته می‌شود. برای تولید میلگرد و مقاطع دایره ای از جنسMo40 از شمشه های فولادی با این جنس استفاده می‌شود، با انجام چند مرحله نورد گرم مقاطع مورد نظر در قطرهای مختلف تولید می‌شود. این فولاد ها نسبت به فولادهای معمولی استحکام تسلیم بالاتری دارند، همچنین با اضافه شدن مولیبدن، میزان تردی که به دلیل مقادیر بالای کروم
ایجاد می‌شود، حذف می‌شود و فولاد سختی و مقاومت به ضربه‌ی بالاتری پیدا می‌کند.
از بارزترین مشخصات میلگرد mo40 می توان به تنش تسلیم و استحکام کششی بالا، شکل پذیری و دوام بالای آن است و از دیگر خواص فولاد mo40 ، قابلیت جوشکاری و هدایت گرمایی بسیار خوب آن میباشد.
از این رو در صنعت خودرو ، هواپیما و ساخت غلطک های صنایع فولاد کاربرد فراوانی دارند.
فولاد MO40 به منظور شکل گیری اولیه محصولات فرفورژه فرموله شده است و در کوره های قوس الکتریکی و القایی تولید میشود و میتوان گفت که فولاد mo40 جزء یکی از مقاوم ترین فولادها میباشد.

ویژگی های میلگرد Mo40

این نوع میلگرد از دسته فولادهای آلیاژی حرارت پذیر است که به خوبی جوشکاری شده و شکل می گیرد . میزان کروم موجود در این فولاد باعث افزایش مقاومت حرارتی در آن می شود.

کاربردهای میلگرد Mo40:

دستگاه های سنگ شکن، میله های اتصالاز  این نوع میلگرد می توان در ساخت غلطک های صنایع سیمان ، غلطک های صنایع فولاد ، شاتون ، چرخ دنده ، محورهای خودرو ، دنده ی فرمان ، پیچ های مقاوم ، میله های اتصال ، زره آسیاب های گلوله ای مواد خام ، ظروف تحت فشار و سازه های هواپیما استفاده کرد.

دسته بندی: میلگرد

• توضیحات

جدول محاسبه وزن تقریبی میلگرد فولادی
وزن	قطر	وزن	قطر	وزن	قطر	وزن	قطر
kg / m	Mn	kg / m	Mn	kg / m	Mn	kg / m	Mn
298/403	220	112/364	135	15/413	50	0/222	6
312/122	225	120/841	140	18/650	55	0/395	8
326/148	230	129/627	145	22/195	60	0/617	10
340/483	235	138/721	150	26/049	65	0/888	12
355/125	240	148/123	155	30/081	70	1/175	14
370/076	245	157/833	160	34/680	75	1/578	16
385/336	250	167/852	165	39/458	80	1/998	18
400/903	255	178/179	170	44/545	85	2/466	20
416/779	260	188/814	175	49/939	90	2/984	22
432/963	265	199/757	180	55/642	95	3/551	24
449/455	270	211/010	185	61/654	100	3/853	25
466/256	275	222/570	190	67/973	105	4/828	28
483/365	280	234/438	195	74/601	110	5/549	30
500/782	285	246/614	200	81/537	115	6/313	32
518/508	290	259/100	205	88/781	120	7/553	35
536/541	295	271/893	210	96/337	125	9/865	40
554/883	300	284/994	215	104/195	130	12/485	45

میلگرد سمانته	میلگرد ST52	میلگرد VCN	میلگرد MO40
میلگرد ترانس	میلگرد SPK	میلگرد CK45	میلگرد A105

شرکت سعادت توس پایا تامین کننده و فروشنده انواع میلگرد در ایران

دفتر مرکزی: ۰۹۳۵۲۳۹۴۰۰۰ – ۰۵۱۳۲۴۰۴۰۰۰

تماس با مشاورین توس پایا

دانلود فایل pdf

سخت کاری فولاد MO40

میلگرد mo40 به وسیله هوا و حرارت و کوئنچ کردن سخت میشود. گرد Mo40 را در درجه حرارتی ثابت به سختی 18 – 22 راکول میرسانند و اگر عملیات حرارتی بیشتری نیاز باشد گرد mo40 را در درجه 840 – 875 سانتی گراد بین 15 الی 20 دقیقه حرارت داده تا حرارت به صورت یکسان به میلگرد منتقل شود که نوع خاصی از عملیات حرارت پذیری می باشد. سخت کاری برای افزایش مقاومت فولاد در برابر ، ضربه ، سایش ، خوردگی و … می باشد و باعث افزایش طول عمر فولاد می شود. این فولاد در صنایع مختلفی مانند غلتک های صنایع سیمان ، دنده فرمان ، محور های خودرو ، پیچ های مقاوم ، ظروف تحت فشار و … کاربرد دارد.

خواص فیزیکی فولاد mo40

• ضریب الاستیسیته : 190 – 210 [103 x N/mm2 ]
• چگالی فولاد mo40 ء : 7.84
• نقطه ذوب : 1416°C

ترکیبات شیمیایی فولاد آلیاژی Mo40

%p	%Mn	%Si	%C
0.035	0.9 – 0.6	0.4	0.45 – 0.38
–	% Mo	%Cr	%s
–	0.3 – 0.15	1.2 – 0.9	0.035

در برخی موارد برای رفع تردی در فولاد آلیاژی mo40 به خاطر کروم موجود در آن از 0.2% نیکل استفاده می شود.

خواص مکانیکی میلگرد mo40

section	(MPa) Yield strength	tensile strength	Elongation %	izod	hardness
50	770	930	17	96	275
100	710	920	15	70	270
200	570	850	14	60	250

فولاد آلیاژی 4140

فولاد ۴۱۴۰ نیز استاندارد دیگری از فولاد MO40 است که توسط کشور آمریکا تولید و عرضه می گردد. فولاد Mo40 در استاندارد AISI آمریکا با نام فولاد 4140 نیز شناخته میشود. نام بهلری این فولاد نیز VCL140 است که در اتریش تولید میشود و از دیگر نام های تجاری این فولاد CM5 است که این نام در استاندارد پولدی قرار دارد. همچنین این فولاد در استاندارد ASSAB نیز با نام 709 شناخته میشود. ذوب و تهیه این آلیاژ در کوره های قوس الکتریکی و هم در کوره های القایی صورت می گیرد. نکته قابل توجه در ذوب فولاد MO40 سرباره گیری کامل آن است و به همین دلیل است که فولادهای MO40، به آلیاژهای با کیفیت بالا معروف هستند. فولاد MO40 دارای قابلیت بالای هدایت حرارتی، شکل پذیری و دوام بالایی می باشند نامگذاری فولاد MO40 بر اساس استانداردهای مختلف:

IASC MARK مارک فوالد آلیاژی اصفهان	۷۲۲۵ IASC
DIN آلمان	۱٫۷۲۲۵
SARSTAHL ROCHLING (زارشتال (روشلیتینگ	MO40
B.S. بریتانیا	۷۰۸M40
SWEDEN سوئد	۴۲CrMo4
A.I.S.I. SAE/ASTM آمریکا	۴۱۴۰ SAE

میلگرد Mo40 در استاندارد های دیگر:

AISI	Bohler	ASSAB	Poldi
4140	VCL140	709	CM5

مشخصات فولاد Mo40 (فولاد 1.7225)

فولاد آلیاژی mo40 در درجه 860 – 900 درجه سانتی گراد حرارت دیده میشود و باید حرارت به طور یکسان به تمام نقاط میلگرد انتقال یابد.

سپس به مدت 20 دقیقه در آب و پس از آن در هوا خنک میشود. دمای آنیل میلگرد Mo40 بین 800 – 850 درجه سانتی گراد است که مطابق بالا باید به طور یکسان حرارت دیده شود و سپس در آب خنک میشود.

دمای برگشت (Tempering) میلگرد mo40 بین 550 – 700 درجه است و سایر مراحل نیز مطابق مراحل بالا انجام میشود.

عملیات حرارتی میلگرد Mo40

همانطور که اشاره شد این فولاد قابل عملیات حرارتی می‌باشد و با انجام عملیات حرارتی‌های مختلف می‌توان به خواص مورد نظر رسید، عملیات حرارتی هایی که روی این نوع آلیاژها قابل انجام است،

عبارتنداز: نرماله کردن، آنیل، آب دهی (سخت کاری) و تمپر کردن، خرید و فروش میلگردهای Mo40 معمولا به صورت آنیل شده که نرم‌ترین حالت می‌باشد انجام می‌شود تا کار کردن با آن از جمله ماشینکاری، فرم دهی و … ساده‌تر باشد. عملیات حرارتی نرماله کردن میلگرد Mo40 با حرارت دهی در دمای 913 درجه سانتیگراد و خنک کردن فولاد در هوا می‌باشد، حاصل این عملیات حرارتی ساختاری یکنواخت و هموژن از عناصر آلیاژی می‌باشد.

عملیات آنیل میلگرد Mo40 با حرارت دهی در دمای 872 درجه سانتیگراد و آرام خنک کردن آن در کوره خاموش انجام می‌شود، نرم‌ترین حالت فولاد پس از آنیل کردن آن می‌باشد.

میلگرد Mo40 آب دیده بیشترین خواص سختی را دارد، میلگرد Mo40 در دمای 845 درجه سانتیگراد گرم می‌شوند و در آب یا روغن کوئنچ می‌شود و با تغییر خواص ساختاری سختی آن افزایش پیدا می‌کند.

فرآیند تمپر کردن (برگشت یا بازپخت) میلگرد Mo40 که به منظور حذف تنش های ناشی از سخت کاری انجام می‌گیرد با حرارت دهی در دمای حداکثر 650 درجه سانتیگراد و خنک کردن آن در هوا صورت می‌گیرد.

  فورجینگ و جوشکاری میلگرد mo40

فولاد mo40 قابلیت جوشکاری خوبی دارد و به خوبی شکل پذیر است.
از دیگر فرایندهایی که بر روی این فولادها انجام می‌شود می‌توان به فورجینگ اشاره کرد که شامل حرارت‌دهی در محدوده دمایی ℃1150-℃1200 و انجام عملیات فورجینگ است.

جوشکاری Mo40 در شرایط بازپخت و سخت شده پیشنهاد نمی‎‌شود و باید در صورت امکان از آن جلوگیری شود.

بهترین حالت برای جوشکاری این فولاد آلیاژی در حالت آنیل است.

همچنین باید بیان شود که جوشکاری Mo40 در هر شرایطی باید با استفاده از الکترودهای کم هیدروژن انجام گردد.

استانداردهای عمومی فولاد mo40

AFNOR	AS 1444	BS 970-1955	BS 970-3-1991	JIS G4105	AST A29	DIN	.Material No	BS EN 10250
42CD4	4140	EN19A	708M40	SCM440	4140	38HM	1.7225	42CrMo40

میلگرد A105

میلگرد A105 که در بازار به گرد A105 معروف است، نوعی فولاد آلیاژی کم کربن است.

این میلگرد که در استاندارد آمریکایی ASTM A105 است.

میلگرد A105 در دمای کمتر از 300 درجه کاربرد دارد و در ساخت سوپاپ ها ، فلنج ها ، سیستم حرارتی خطوط لوله و ساخت مخازن پرکاربرد هستند

قیمت میلگرد A105 به عوامل مختلفی بستگی دارد از جمله ترکیب شیمیایی، ابعاد و وزن میلگرد و همچنین خواص مکانیکی آن

ویژگی های میلگرد A105 :

 دارای طول عمر زیادی دارد و به حداقل تعمیرات نیاز دارد ، حداقل تعمیر ، خاصیت ضدزنگ بودن و ماشین کاری ، پولیش شده ، براق و مشکی می باشد. میلگرد آلیاژی A105 دارای تنش تسلیم 36,000 psi و ازدیاد طول 30% میباشد. همچنین ضریب کاهش مقطع میلگرد آلیاژی A105 برابر با 30% بوده و شریب سختی برینل آن 187 است.

کاربردهای میلگرد A105:

بیشتر در صنایع نفت و گاز و پتروشیمی و جهت ساخت پیچ و مهره استفاده می گردد میلگرد آلیاژی A105دارای ایعاد ، طول و قطر مختلفی بوده و خواص مکانیکی متفاوتی میباشد.

 برای کاربردهای عالی این نوع میلگرد می توان پروژه هایی را نام برد که در آنها درجه حرارت کمتر از 300 درجه سانتی گراد خواهد بود که عبارتند از سوپاپ و درجه ، لوله ها ، فلنج ها ، تولید نیروگاه پتروشیمی ، پالایشگاه ، مایعات و گازهای محترق و سیستم های حرارتی خطوط لوله ، خطوط لوله های همه منظوره و ساخت مخازن، لوله ها

دسته بندی: میلگرد

• توضیحات

جدول محاسبه وزن تقریبی میلگرد فولادی
وزن	قطر	وزن	قطر	وزن	قطر	وزن	قطر
kg / m	Mn	kg / m	Mn	kg / m	Mn	kg / m	Mn
298/403	220	112/364	135	15/413	50	0/222	6
312/122	225	120/841	140	18/650	55	0/395	8
326/148	230	129/627	145	22/195	60	0/617	10
340/483	235	138/721	150	26/049	65	0/888	12
355/125	240	148/123	155	30/081	70	1/175	14
370/076	245	157/833	160	34/680	75	1/578	16
385/336	250	167/852	165	39/458	80	1/998	18
400/903	255	178/179	170	44/545	85	2/466	20
416/779	260	188/814	175	49/939	90	2/984	22
432/963	265	199/757	180	55/642	95	3/551	24
449/455	270	211/010	185	61/654	100	3/853	25
466/256	275	222/570	190	67/973	105	4/828	28
483/365	280	234/438	195	74/601	110	5/549	30
500/782	285	246/614	200	81/537	115	6/313	32
518/508	290	259/100	205	88/781	120	7/553	35
536/541	295	271/893	210	96/337	125	9/865	40
554/883	300	284/994	215	104/195	130	12/485	45

میلگرد ST37	میلگرد ST52	میلگرد VCN	میلگرد MO40
میلگرد ترانس	میلگرد SPK	میلگرد CK45	میلگرد A105

شرکت سعادت توس پایا تامین کننده و فروشنده انواع میلگرد در ایران

دفتر مرکزی: ۰۹۳۵۲۳۹۴۰۰۰ – ۰۵۱۳۲۴۰۴۰۰۰

تماس با مشاورین توس پایا

دانلود فایل pdf

A105 بررسی خواص گرد

میلگرد A105 و یا استاندارد ASTM A105 پوشش دهنده متریال فلزی فولاد کربن استیل می باشد .

در حالت کلی این استاندارد به بررسی ترکیبات شیمیایی ، فیزیکی (شامل کشش و سختی ) و سایر مشخصات مورد نیاز شامل آنالیز حرارتی و .. می پردازد.

میلگرد A105 بیشترین استفاده را در صنعت نفت، گاز و پتروشیمی دارد.

فولاد A105 یک نوع فولاد پتروشیمی است.

همانطور که از نام این فولاد مشخص است، بیشتر در صنایع مربوط به نفت و گاز و در پتروشیمی کاربرد دارد.

این نوع از فولاد پتروشیمی با میزان مساوی از کربن و سیلیسیوم برای تولید پیچ و مهره نیز کاربردی خواهد بود.

نام دیگر این فولاد در صنعت ASTM A105 است.

ترکیب شیمیایی گرد A105 

Ni	Cu	V	Mo	Cr	P	S	Mn	Si	C
0.4	0.4	0.08	0.12	0.3	0.035	0.04	0.6-1.05	0.1-0.35	0.35

خواص مکانیکی گرد A105 

70.000 psi	استحکام کششی
36,000 psi	تنش تسلیم
30%	ازدیاد طول
30%	ضریب کاهش مقطع
187	ضریب سختی برینل

میلگرد سمانته

ویژگی های میلگرد سمانته:

این میلگرد یکی از پرکاربرد ترین فولادهای ST37 موجود در بازار است که جزو میلگرد های ساختمانی نیز می باشد .
این نوع فولاد کم کربن ، نرم و شکل پذیر می باشد.

کاربردهای میلگرد سمانته:

از این نوع میلگرد در صنعت خودرو، جنگ افزار سازی و معدن استفاده می شود

دسته بندی: میلگرد

• توضیحات

جدول محاسبه وزن تقریبی میلگرد فولادی
وزن	قطر	وزن	قطر	وزن	قطر	وزن	قطر
kg / m	Mn	kg / m	Mn	kg / m	Mn	kg / m	Mn
298/403	220	112/364	135	15/413	50	0/222	6
312/122	225	120/841	140	18/650	55	0/395	8
326/148	230	129/627	145	22/195	60	0/617	10
340/483	235	138/721	150	26/049	65	0/888	12
355/125	240	148/123	155	30/081	70	1/175	14
370/076	245	157/833	160	34/680	75	1/578	16
385/336	250	167/852	165	39/458	80	1/998	18
400/903	255	178/179	170	44/545	85	2/466	20
416/779	260	188/814	175	49/939	90	2/984	22
432/963	265	199/757	180	55/642	95	3/551	24
449/455	270	211/010	185	61/654	100	3/853	25
466/256	275	222/570	190	67/973	105	4/828	28
483/365	280	234/438	195	74/601	110	5/549	30
500/782	285	246/614	200	81/537	115	6/313	32
518/508	290	259/100	205	88/781	120	7/553	35
536/541	295	271/893	210	96/337	125	9/865	40
554/883	300	284/994	215	104/195	130	12/485	45

میلگرد ST37	میلگرد ST52	میلگرد VCN	میلگرد MO40
میلگرد ترانس	میلگرد SPK	میلگرد CK45	میلگرد A105

شرکت سعادت توس پایا تامین کننده و فروشنده انواع میلگرد در ایران

دفتر مرکزی: ۰۹۳۵۲۳۹۴۰۰۰ – ۰۵۱۳۲۴۰۴۰۰۰

تماس با مشاورین توس پایا

دانلود فایل pdf

میلگرد سمانته یا میلگرد سمانتاسیون، تحت عملیات حرارتی کربن دهی تولید می شوند. بدین ترتیب که در ساختار میلگردهای سمانته، کربن پایینی وجود دارد به همین دلیل پس از عملیات سخت کاری، به سختی بالایی دست پیدا نمی کنیم. برای جبران میزان سختی میلگردهای سمانته، سطح آنها را پرکربن می کنند تا سطحی سخت بدست آید ولی مغز آن همچنان نرم باقی می ماند فولاد سمانتاسیون فولادی است که با عمل سختکاری سطحی ، دارای مغز چقرمه (نرم) و سطح سخت و محکم می شود. درصد کربن فولاد سمانته بسیار پایین و حداکثر 0/3 درصد می باشد.

 این فولاد علاوه بر عنصر کربن، عناصر دیگری نظیر: منگنز، سیلیسیم، کروم، مولیبدن و نیکل را دارد. فولاد سمانتاسیون تحت عملیات حرارتی کربن دهی تولید میشود که به دلیل پایین بودن درصد کربن، بعداز عملیات سخت کاری، سختی بالا نخواهد داشت.

البته اگر سطح این فولاد با عملیات کربن دهی۷ پر کربن شود، سختی سطح بالا می رود. فولادهای سمانته سطحی سخت و مغزی نرم و چقرمه و مقاموت به ضربه بالایی نیز دارد این فولاد دارای دو نوع می باشد . نوع اول به علت داشتن عنصر کرم و نیکل مقاومت بالایی در برابر فشار و اصطکاک دارد و برای ساخت انواع چرخ دنده ، گژن پین ، اجزا فرمان، پیستون میله های هزار خار و … کاربرد دارد. نوع دوم این فولاد سختکاری شده و دارای مغز نرم و سطح سخت می باشد. این فولاد نیز در ساخت پوسته های فک آسیاب و میل جک های هیدرولیکی استفاده می شود.

فولادهای سمانته موجود در بازار به دو دسته با استانداردهای مختلف تقسیم می شوندکه به شرح زیر می باشد. فولاد 1.7131 فولاد 16MnCr5 طبق استاندارد 1/7131 DIN آلمان شناخته شده است. فولادی کم آلیاژ با سخت کاری سطحی است، طوری که این فولاد در قطعات سخت کاری سطحی استفاده می شود، مانند: چرخ دنده های خودرو و تراکتور، پیچ های دنده گرد، میل بادامک، پین های زنجیر، گژن پین، رینگ ها و اجزاء غلتشی بلبرینگ ها و رولبرینگ های مربوط به کارهای معمولی و شفت ها.

.

ترکیبات شیمیایی فولاد 1.7131

C	Si	Mn	P	S	Cr
0/14-0/19	0/40≥	1/00-1/30	0/025≥	0/035≥	0/80-1/10

فولاد 1.7139

فولاد 16MnCrS5 طبق استاندارد 1/7139 DIN آلمان شناخته شده است.

تفاوت فولاد 1/7131 با فولاد 1/7139 ، وجود درصدی گوگرد در ترکیات شیمیایی می باشد.

از این فولاد برای ساخت چرخ دنده، چرخ زنجیر، گژن پین،‌میل راهنمای قالب با ابعاد کوچک استفاده می شود.

ترکیبات شیمیایی فولاد 1.7139

C	Si	Mn	P	S	Cr
0/14-0/19	0/40≥	1/00-1/30	0/025≥	0/02-0/04	0/80-1/10

قیمت میلگرد سمانته به میزان زیادی به سختی آن و میزان کربن بستگی دارد.

همان طور که در انواع مختلف میلگرد سمانتاسیون، با توجه به میزان کربن، نیکل و کروم که سختی و استحکام را تعیین می کنند، قیمت آنها نیز متفاوت می گردد.

فولاد سمانته در ابعاد، ضخامت و مقاطع مختلفی در ابزار آلات صنعتی و ساختمانی استفاده می شود.

این فولاد ها کربن بسیار پایینی دارند و علاوه بر این عنصر دارای عناصری نظیر سیلیسیم، کروم و میلیبدن نیز می باشند.

این فولاد در ساخت قطعاتی به کار می رود که باید سطح بسیار سخت و مغز نرم داشته باشد.

این فولاد دارای استحکام و مقاومت بالا در برابر ضربه دارد.