فورجینگ سر به سر میلگرد | میلگرد فولادی | ۰۹۳۵۲۳۹۴۰۰۰

فورجینگ سر به سر میلگرد | میلگرد فولادی | ۰۹۳۵۲۳۹۴۰۰۰ : (به انگلیسی: Gas pressure welding of rebar)  یک روش جوشکاری در فلز است که در آن پس از حرارت دادن به دو بخش متصل شونده تا دمای خمیری شدن فولاد و سپس پرس دو قطعه روی هم ایندو قطعه را در هم ادغام ،ترکیب یا به اصطلاح فورج می‌کند. قابل ذکر است که از این تکنولوژی در سال‌های دور ۱۳۵۱ خورشیدی در خط آهن سراسری ایران استفاده شده‌است.

امروزه مهمترین کاربرد آن در اتصال سر به سر میلگرد است.

فورجینگ سر به سر میلگرد

در فورجینگ سر به سر میلگرد ابتدا در دهه ۱۹۳۰ میلادی در کانادا تحت عنوان یکی از زیرشاخه‌های فرایند جوشکاری گاز اکسی استیلن و با نام gas pressure welding (مخفف انگلیسی: GPW) گسترش یافت. از آن پس، این روش به‌طور گسترده‌ای مورد استفاده قرار گرفت و در ابتدا به منظور جوشکاری ریل‌ها و لوله‌ها و بعد از آن در جوشکاری میلگردهای ساختمانی به کار گرفته شد.

میلگرد فولادی

با افزایش ساخت و ساز و رشد سازه‌های شهری و بلندمرتبه‌سازی، توجه به مقاوم‌سازی، استحکام بیشتر و حفظ امنیت جانی و مالی این نوع جوش در اهمیت قرار گرفته و به دلیل ضریب ایمنی بالا آن و کاهش هزینه‌ها، وارد حوزه ساخت‌وساز گردید. در این روش به جای بر روی هم قراردادن(به انگلیسی: Overlap) بخش انتهایی میلگردها، دو سر میلگرد توسط حرارت در دمای مشخص ۱۲۰۰ تا ۱۲۵۰ درجهٔ سانتی‌گرادو همزمان فشار هیدرولیکی (که به دو سر میلگرد وارد می‌آید) به یکدیگر اتصال داده و اصطلاحاً فورج می‌شود.

مشاهده محصول میلگرد ST37 توس پایا

مزایای فورجینگ سر به سر

• صرفه جویی ۲۰ تا ۳۰ درصدی در مصرف با حذف بر روی هم قراردادن میلگردها(به انگلیسی: Overlap) و حذف پرت‌ها.
• کاهش نیروی انسانی با توجه به کاهش مصرف
• کاهش کلیهٔ هزینه‌ها از جمله حمل‌ونقل با توجه به کاهش مصرف.
• اتصال میلگردهای غیرقابل مصرف به همدیگر و استفاده مجدد از آنها.
• کاهش وزن اصلی سازه و متناسب با آن کاهش نیروهای ثقلی جانبی و در نتیجه بالا رفتن مقاومت سازه در مقابل زلزله.
• میلگرد فولادی
• کاهش اشتباهات انسانی (آرماتور بند ها معمولاً برای کاهش مصرف میلگردها از طول روی هم قراردادن(به انگلیسی: Overlap) آنها کم می‌کنند که این عمل سبب کاهش مقاومت میلگردها در نقاط اتصال (جوش) و در نتیجه کاهش مقاومت سازه می‌شود) همچنین تنها راه حل برای اصلاح کوتاه آمدن میلگردها به دلیل خطای آرماتوربند یا تصمیم به افزایش طبقه یا ادامه پروژه این تکنولوژی می‌باشد.
• امکان لرزه (به انگلیسی: Vibration) بهتر در هنگام بتن ریزی، با توجه به کاهش حجم اضافی میلگردها در نقاط اتصال.
• افزایش قابل توجه درگیری بتن با میلگردها با توجه به کاهش حجم اضافی میلگردها در نقاط اتصال.
• میلگرد فولادی
• افزایش مقاومت در نقطهٔ اتصال، به‌طوری که مقاومت در این نقطه به خاطر افزایش سطح میلگرد، بیشتر از سایر نقاط در طول میلگرد می‌باشد.
• سرعت اجراءبالاتر و هزینه اجراء پایینتر نسبت به “اتصال مکانیکی میلگرد”

شرکت بازرگانی سازه گستر سعادت توس پایا بعنوان بزرگترین شرکت بازرگانی  و تامین کننده آهن آلات صنعتی و فولاد آلیاژی و انواع میلگرد A105،CK45،MO40،SPK،ST37،ST52،VCN،ترانس،سمانته در شمال شرق کشور می باشد

جدول محاسبه وزن تقریبی میلگرد فولادی
وزن	قطر	وزن	قطر	وزن	قطر	وزن	قطر
kg / m	Mn	kg / m	Mn	kg / m	Mn	kg / m	Mn
298/403	220	112/364	135	15/413	50	0/222	6
312/122	225	120/841	140	18/650	55	0/395	8
326/148	230	129/627	145	22/195	60	0/617	10
340/483	235	138/721	150	26/049	65	0/888	12
355/125	240	148/123	155	30/081	70	1/175	14
370/076	245	157/833	160	34/680	75	1/578	16
385/336	250	167/852	165	39/458	80	1/998	18
400/903	255	178/179	170	44/545	85	2/466	20
416/779	260	188/814	175	49/939	90	2/984	22
432/963	265	199/757	180	55/642	95	3/551	24
449/455	270	211/010	185	61/654	100	3/853	25
466/256	275	222/570	190	67/973	105	4/828	28
483/365	280	234/438	195	74/601	110	5/549	30
500/782	285	246/614	200	81/537	115	6/313	32
518/508	290	259/100	205	88/781	120	7/553	35
536/541	295	271/893	210	96/337	125	9/865	40
554/883	300	284/994	215	104/195	130	12/485	45

مشاهده فروشگاه محصولات میلگرد توس پایا

فناوری اجرایی

به عنوان یک روش فاز جامد محسوب می‌شود که در آن، اتصال بدون ذوب کامل فلز پایه انجام می‌گردد. به دلیل نبود عنصر واسطه برای اتصال دو قطعه در این روش این نوع جوش از مزایای خوبی نسبت به روش‌های متداول و معمول برخوردار می‌باشد. در این روش عمل حرارت دهی انتهای میلگردها توسط یک مشعل اکسی استیلن انجام می‌گردد که باعث می‌شود دو سر میلگردها به حالت پلاستیک درآید، همزمان فشار بر روی دو میلگرد که به حالت سر به سر روبروی یکدیگر قرار گرفته و در داخل یک گیره نگهدارنده مهار شده‌اند، اعمال گردیده و جوشکاری صورت می‌گیرد.

میلگرد فولادی

هنگامیکه درجه حرارت به 1200–1250 درجه سانتیگراد می‌رسد (ناحیه خمیری)، مولکول‌های میلگرد انرژی فعالسازی کافی را به دست آورده و سپس مولکولهای میلگردها در ناحیه فصل مشترک نفوذ کرده و با یکدیگر ترکیب می‌شوند که در این حالت پیوند مولکولی برقرار شده و تبلور مجدد اتفاق می‌افتد و تغییری در جنس و فاز فولاد (در دیاگرام آهن-کربن) ایجاد نمیشود.

که به این نحو جوشکاری دو سر میلگردها انجام می‌پذیرد.

میلگرد فولادی

در این روش مدت زمان حرارت دهی و میزان اعمال فشار به قطر میلگردهای جوش شونده بستگی دارد.

یکی از نکات مهم در این روش ،عاری بودن سطوح انتهایی میلگردها از لایه اکسیدی ، آلودگی سطحی و بتن می باشد، به نحوی که وجود ناخالصی اکسیدی در فصل مشترک جوش، باعث عدم استحکام این نوع اتصال می‌گردد. استفاده از تجهیزات برشکاری و لبه سازی با اره سرد بر هوا خنک و تیغه” تنگستن کارباید” مخصوص دور پایین دراین روش جوشکاری الزامی می‌باشد.گواهینامه جوشکاری برای اپراتور الزامیست.

شرکت سعادت توس پایا ارائه دهنده انواع میلگرد در ایران می باشد.
برای کسب مشاوره رایگان ، با مشاوران ما تماس بگیرید.

میلگرد ترانس

میلگرد ترانس نوعی میلگرد کششی با مقاومت بالاست که دارا بودن ظاهری زیبا و صیقلی، آن را از دیگر انواع میلگرد متمایز میکند. این محصول فولادی ابتدا تحت عملیات نورد گرم تولید شده وسپس با پولیش زدن، سطح آن صاف و یکدست میشود. کیفیت و میزان صیقلی بودن که وجه ممتاز و مهم میلگرد ترانس است بستگی به ساختار و نحوه پولیش زنی دارد و بر همین اساس میتوان این نوع میلگرد را به دو دسته میلگرد تک پولیش و دو پولیش تقسیم بندی کرد. البته جنس میلگرد، ضخامت و ابعاد نیز جزء مولفه های مهم و تاثیرگذار در دسته بندی این میلگرد به شمار می آیند .و ادامه به بررسی انواع میلگرد ترانس میپردازیم

ویژگی های میلگرد ترانس:

این میلگرد یکی از پرکاربرد ترین مقاطع فولادی است که به دارا بودن تنوع بالا در سایز ، ابعاد ، انواع و شکل های مختلف معروف است و نوعی میلگرد کششی با مقاومت بالاست که دارای ظاهری زیبا و صیقلی می باشد . کیفیت و میزان صیقلی بودن وجه ممتاز و مهم میلگرد ترانس است که بستگی به ساختار و نحوه ی پولیش زنی آن دارد و بر همین اساس می توان این نوع میلگرد را به دو دسته ی تک پولیش و دو پولیش تقسیم کرد

کاربردهای میلگرد ترانس:

این میلگرد در پروژه های صنعتی و ساختمانی برای ساخت و مقاوم سازی استفاده می شود .

دسته بندی: میلگرد

• توضیحات

جدول محاسبه وزن تقریبی میلگرد فولادی
وزن	قطر	وزن	قطر	وزن	قطر	وزن	قطر
kg / m	Mn	kg / m	Mn	kg / m	Mn	kg / m	Mn
298/403	220	112/364	135	15/413	50	0/222	6
312/122	225	120/841	140	18/650	55	0/395	8
326/148	230	129/627	145	22/195	60	0/617	10
340/483	235	138/721	150	26/049	65	0/888	12
355/125	240	148/123	155	30/081	70	1/175	14
370/076	245	157/833	160	34/680	75	1/578	16
385/336	250	167/852	165	39/458	80	1/998	18
400/903	255	178/179	170	44/545	85	2/466	20
416/779	260	188/814	175	49/939	90	2/984	22
432/963	265	199/757	180	55/642	95	3/551	24
449/455	270	211/010	185	61/654	100	3/853	25
466/256	275	222/570	190	67/973	105	4/828	28
483/365	280	234/438	195	74/601	110	5/549	30
500/782	285	246/614	200	81/537	115	6/313	32
518/508	290	259/100	205	88/781	120	7/553	35
536/541	295	271/893	210	96/337	125	9/865	40
554/883	300	284/994	215	104/195	130	12/485	45

میلگرد ST37	میلگرد ST52	میلگرد VCN	میلگرد MO40
میلگرد سمانته	میلگرد SPK	میلگرد CK45	میلگرد A105

شرکت سعادت توس پایا تامین کننده و فروشنده انواع میلگرد در ایران

دفتر مرکزی: ۰۹۳۵۲۳۹۴۰۰۰ – ۰۵۱۳۲۴۰۴۰۰۰

تماس با مشاورین توس پایا

دانلود فایل pdf

انواع میلگرد ترانس

میلگردتک پولیش

میلگرد میله ایست که سطح آن ناصاف است و به روش نورد گرم تولید می شود به این صورت که که از عملیات نورد گرم گذشته و ظاهری ناهموار و تیره دارد، پس باروش پولیش زنی، زائده های سطح آن برطرف شده و یکدست و صیقلی میشود، این میلگرد که هم دارای ظاهری زیبا بوده و هم از مقاومت خوبی برخوردار است، در جاهایی کاربرد دارد که این دو مولفه هر دو با هم حائز اهمیت باشند، مانند قطعات پمپ های آب و نفت ، سیلندر های هیدرولیکی و … ماشین آلات صنعتی یا خودروها، سیلندرها که تحت عملیات ماشین کاری و غیره ظاهرشان دچار آسیب و تغییر نشود

میلگرد ترانس دوپولیش

عملیات پولیش زنی برای این نوع میلگرد دو گانه یا دو مرحله ای است بنابراین شفافیت سطحی آن بیشتر شده و ظاهری آینه ای به خود گرفته است.. ظاهر آیینه ای باعث شده ، زیبایی آن را دو چندان کند و کاربرد اصلی آن در جاهایی است که هم باید از خاصیت مقاوم بخشی آن بهره برد و هم از زیبایی، مانند مکان هایی که نیازمند سطحی آینه ای و نشکن باشیم مانند قطعات بیرونی اتومبیل که هم در معرض برخوردهای فیزیکی و خوردگی ها قرار دارند و هم درمعرض دید هستند و بر ظاهر خودرو تاثیرگذارند یا در قسمتهای بیرونی و سازه های معماری و مکان های خاص که نیازمند فلز محکم و آیینه ای شکل باشد مورد استفاده قرار بگیرد البته با رعایت بحث زیبایی معماری و همچنین قطعات محکم و قابل رویت ماشین آلات صنعتی حسن استفاده از این محصول آن است که نشکن است.

میلگرد ترانس بلبرینگ خور

این میلگرد نوعی از میلگردهای ترانس دوپولیش است با این تفاوت که قابلیت بلبرینگ خوربودن نیز به آن اضافه شده است.

برای تولید این نوع میلگرد از فولاد CK45 استفاده شده است و گاهی نیز با همین نام شناخته میشود.این محصول از نظر ظاهری به سنگ خورده شباهت زیادی دارد و فقط یک تفاوت دارد و آن تنها تفاوت در قابلیت بلبرینگ شدن آن است. حسن این محصول قیمت بسیار پایین آن است که باعث می شود تولید کنندگانی به این محصول روی بیاورند که ملاک مهم برایشان بلبرینگ خوردن ، کیفیت بالا ، سطح براق ، دقت و سایز دلخواه است که باعث شده خریداران زیادی داشته باشد.

کاربرد اصلی آن نیز برای قطعات زیبا و نشکن ماشین آلات صنعتی و اتومبیل هاست و همچنین صنایع مبل سازی و ابزار ویراق آلات.

میلگرد ترانس کششی یاروغنی

برای تولید این نوع میلگرد از فولاد روغنی استفاده میشود که دارای ضخامت 10 تا 60 میلیمتر بوده و در طولهای 3 یا 6 متری برش زده شده است. پایه تولید این نوع میلگرد فولاد آلیاژی است که حاصل اضافه نمودن فروآلیاژها به فولاد است که در ابتدا با روشهای مختلف تحت کشش قرار میگیرد و پس از رسیدن به طول و ابعاد مورد نظر، تابگیری شده و سپس تحت فرآیند پولیش زنی قرار میگیرد و سطحی براق پیدا میکند که نسبت به انواع قبلی از مقاومت بالاتری برخوردار است و بیشترین کاربرد آن در تولید پیچهای بلند و قطعات محکم و زیبای پروژه های صنعتی و ساختمانی است.

میلگرد ترانس سنگ خورده (سر زرد و سر قرمز)

برای تولید این محصول حتما باید از دستگاه مخصوصی استفاده کرد. دستگاه سنگ سنترلس LIDKOPING که بسیار دقیق عمل می کند و به هزارم میلی متر نیز حساس است ، می تواند این محصول را تولید نماید.

در فرآیند تولید این نوع میلگرد از دستگاههای سنگ زنی به جای پولیش زنی، برای یکدست و صیقلی کردن سطح میلگرد استفاده میکنند که رایج ترین آنها دستگاه لیدکوپینگ است که تولید کشور سوئد میباشد و از دقت بالایی برخوردار است و تلورانس ابعادی آن وسیع است یعنی ضخامتهای ایجادشده توسط این دستگاه بین 6تا100 میلیمتر است، بنابراین میتواند پاسخگوی نیاز مشتریان در ابعاد و سایزهای متنوع باشد.

از ویژگی های این محصول این است که ضخامت بین 3 تا 100 میلی متر دارد و با تلورانس بسیار دقیقی همراه است که قابلیت سفارش توسط مشتری را دارد. این محصول به دو صورت عرضه می شود یکی نوع سر زرد است که به (ST) و نوع دیگر سر قرمز (CK) می باشد.

این نوع میگرد به دو شکل میلگرد سر زرد و سر قرمز تولید میشود که در واقع رنگی که روی سطح مقطع آن زده شده، مشخص کننده ساختار و روش تولید آن در فرآیند کشش بوده (روش ترمکس یا خنک کاری سرد و برگشت تحت کنترل) که هرکدام از آنها موجب بروز ویژگیهای متفاوت در میلگرد و انواع آن و تفاوت در محل کاربردشان میشود.

میلگرد ترانس مفتول

این محصول ظاهری سفید و صیقلی دارد و قطر آن از 3 تا 14 میلی متر موجود است و به خاطر ضخامت کم قابلیت خم کاری دارد و در دو نوع ساختمانی و صنعتی تولید می شود.
این نوع میلگرد بیشتر برای جاهایی کاربرد دارد که نیاز به خمکاری و تغییر شکل به صورتهای گوناگون وجود داشته باشد مانند سیم کشی برق ، فنر ها ، گیره های کاغذ و تولید انواع سیم های مفتولی استفاده می شود زیرا از قطر پایین (بین 3 تا14 میلیمتر) برخوردار بوده و در عین داشتن ظاهری صاف وصیقلی، قابلیت انعطاف پذیری و خم شدن دارد مانند فرفوژه سازی در صنایع مبلمان یا نرده های تزیینی در دکوراسیون منازل و ادارات.

میلگرد St52

• میلگرد ST52 با عنوان کامل ST52-3N به عرضه می گردد که حرف N از واژه Normalized گرفته شده است.
• ST52-3N را با استاندارد ۱.۰۵۷۰ نام گذاری کرده اند. ریز بار و ضخیم بار این میلگرد موجود می باشد.
• میلگرد ST52 به عنوان یکی از پرمصرف‌ترین مقاطع فولادی شناخته می‌شود و یکی از کم آلیاژ ترین میلگردهای استیل است
• گرد ST52 یک فولاد آلیاژی کم کربن است

ویژگی های St52 میلگرد:

این نوع میلگرد با دارا بودن مقادیر قابل توجهی از عناصر سیلیسیم ، منگنز و همین طور خاصیت ارتجاعی بالا ، در برابر پیچش و خمش و تحمل وزن ، رفتار مناسبی را از خود نشان می دهد .

علاوه بر خاصیت مقاومت به خمش و خواص ارتجاعی ، دارای قابلیت جوشکاری ، شکل دهی و ماشین کاری نیز می باشد.

کاربردهای St52 میلگرد:

از این میلگرد در مهندسی سازه بعنوان شافت در ماشین سازی ، ساخت شاسی ، قطعات خودروهای سنگین و ریل سازی استفاده می شود.

دسته بندی: میلگرد

• توضیحات

جدول محاسبه وزن تقریبی میلگرد فولادی
وزن	قطر	وزن	قطر	وزن	قطر	وزن	قطر
kg / m	Mn	kg / m	Mn	kg / m	Mn	kg / m	Mn
298/403	220	112/364	135	15/413	50	0/222	6
312/122	225	120/841	140	18/650	55	0/395	8
326/148	230	129/627	145	22/195	60	0/617	10
340/483	235	138/721	150	26/049	65	0/888	12
355/125	240	148/123	155	30/081	70	1/175	14
370/076	245	157/833	160	34/680	75	1/578	16
385/336	250	167/852	165	39/458	80	1/998	18
400/903	255	178/179	170	44/545	85	2/466	20
416/779	260	188/814	175	49/939	90	2/984	22
432/963	265	199/757	180	55/642	95	3/551	24
449/455	270	211/010	185	61/654	100	3/853	25
466/256	275	222/570	190	67/973	105	4/828	28
483/365	280	234/438	195	74/601	110	5/549	30
500/782	285	246/614	200	81/537	115	6/313	32
518/508	290	259/100	205	88/781	120	7/553	35
536/541	295	271/893	210	96/337	125	9/865	40
554/883	300	284/994	215	104/195	130	12/485	45

میلگرد ST37	میلگرد سمانته	میلگرد VCN	میلگرد MO40
میلگرد ترانس	میلگرد SPK	میلگرد CK45	میلگرد A105

شرکت سعادت توس پایا تامین کننده و فروشنده انواع میلگرد در ایران

دفتر مرکزی: ۰۹۳۵۲۳۹۴۰۰۰ – ۰۵۱۳۲۴۰۴۰۰۰

تماس با مشاورین توس پایا

دانلود فایل pdf

• این میلگرد با دارا بودن مقادیر قابل توجهی از عناصر سیلیسیم و منگنز و همینطور خاصیت ارتجاعی بالا، در برابر پیچش و خمش و تحمل وزن رفتار مناسبی از خود نشان می دهد.
• هم چنین فولاد ST52 دارای قابلیت جوشکاری، شکل دهی و ماشین کاری است، که به صورت مقاطعی مانند ورق، میلگرد، تسمه و چهارپهلو نیز قابل عرضه است.
• فولاد St52 از خانواده فولاد های ساختمانی است که از جمله خواص عالی آن میتوان به استحکام کششی فوق العاده ان اشاره کرد.
• فولاد St52 در دو مقطع تولید و عرضه میشود که میتوانید نگاهی به ورق St52 هم داشته
• باشید. فولاد St52 در دسته فولاد های کربن جزئی قرار دارد.
• میلگرد ساختمانی از لحاظ ترکیب شیمیایی به دو دسته ST52 و ST37 تقسیم می‌شوند.
• همچنین از لحاظ هندسی میلگردهای ساختمانی به دو دسته میلگرد آجدار(Rebar) و میلگرد ساده(plain bar) تقسیم می‌شوند.
• روش تولید مقطع میلگرد نورد گرم پس از تولید فولاد با ترکیب شیمیایی مورد نظر، مذاب به روش ریخته گری پیوسته به صورت مقطع شمشال ریخته میشود این شمشال‌های فولادی در دمای 1000-1100 درجه سانتیگراد پیش
• گرم می‌شوند و سپس وارد خط نورد می‌شوند تا شکل نهایی سطح مقطع نهایی خود را بدست آورند.
• این میلگرد فولادی با دارا بودن مقادیر قابل توجهی از عناصر سیلیسیم و منگنز و همینطور خاصیت ارتجاعی بالا، در برابر پیچش و خمش و تحمل وزن رفتار مناسبی از خود نشان می دهد.
• که مقاومت به ضربه و قابلیت جوشکاری خوبی دارد و از قطر 10- 310 میلیمتر و در طول 4 – 12 متر ( باتوجه به نیاز شما) تولید و عرضه می شود.
• ورق آهن st52 برای ویژگی های منحصر به فرد خود مانند دوام بسیار زیاد، طراحی خاص کاربردی و دقیق بودن ابعاد بسیار مورد توجه قرار گرفته است .
• این میلگرد به طول عمر بالا و مقاومت در برابر خوردگی خوبی که دارد مشهور است. گرد ST52 عموما در صنایع سنگین برای مقاصد مختلف به کار برده می شود.
• هم چنین فولاد ST52 دارای قابلیت جوشکاری، شکل دهی و ماشین کاری است، که به صورت مقاطعی مانند ورق، میلگرد، تسمه و چهارپهلو نیز قابل عرضه است.

ترکیبات شیمیایی گرد St52

%C	%Si	%Mn	%P	%S
0.2	0.55	1.6	0.035	0.035

خواص مکانیکی گرد st52

تنش تسلیم	استحکام کششی	ضخامت / قطر (mm)
≥345MPa	470MPa-630MPa	≤16
≥325MPa		>16-≤35
≥295MPa		>35-≤50
≥275MPa		>50-≤100

استانداردهای گرد st52

GB	ASTM	ISO	JIS	EN	DIN
Q345B	A572Gr.50	FE510B	SM490A	S355JR	ST52-3

ابعاد و کاربرد میلگرد ST52

• میلگرد ST52 در هندسه ساده مورد استفاده قرار می‌گیرد
• پرمصرف‌ترین ابعاد مورد استفاده این میلگردها در قطر 20 تا 800 میلیمتر می‌باشد
• همچنین این میلگرد معمولا در حالت نرماله شده که با کد N نشان داده می‌شود در بازار موجود می‌باشد.
• عملیات حرارتی نرماله کردن برای هر فولاد در دمای مشخص و زمان نگه داری مشخصی انجام می‌شود.
• هدف از انجام این فرآیند یکنواخت سازی توزیع عناصر آلیاژی در ساختار فولاد می‌باشد.
• این میلگرد به دلیل استحکام بیشتر در کاربردهای حساس‌تر و صنعتی‌تر مورد استفاده قرار می‌گیرند.
• از میلگرد ST52 به عنوان شفت در ماشین سازی، ساخت شاسی و قطعات خودروهای سنگین، ریل سازی و کاربردهایی از این دست استفاده می‌شود.

تفاوت میلگرد ST52 و ST37

• فولاد از جنس ST52 در دسته فولادهای کربنی قرار می‌گیرند و حاوی 0/22 درصد کربن در ساختارش می‌باشد.
• مقادیر کربن این فولاد بیشتر از فولاد ST37 می‌باشد.
• آهن استخراج شده از سنگ آهن مقادیر بالایی کربن دارد و در واقع چدن می‌باشد 
• برای تبدیل شدن به فولاد باید مقادیر کربن آن به زیر 2 درصد برسد، این اتفاق در واحد فولادسازی کارخانه‌های ذوب آهن و توسط کوره کنورتور به روش دمش اکسیژن انجام می‌شود.
• مقدار کربن فولاد تعیین کننده خواص مکانیکی آن می‌باشد.
• فولاد با کربن بیشتر استحکام تسلیم و استحکام شکست بیشتری دارد.
• همچنین سختی فولاد پر کربن بیشتر است.
• علاوه بر مقادیر کربن فولاد ST52 مقدار منگنز و سیلیسیم آن نیز بیشتر از فولاد ST37 می‌باشد به همین دلیل، استحکام میلگردهای ST52 بیشتر از میلگرد ST37 می‌باشد
• و برای کاربردهایی که نیاز به تحمل استحکام زیاد دارند مورد استفاده قرار می‌گیرد، میلگرد ST52 به میلگرد صنعتی هم معروف می‌باشد.

میلگرد St37

ویژگی های میلگرد St37:

این نوع میلگرد بسیار پرکاربرد است و فولاد آن جزو فولادهای ساختمانی می باشد . دارای خواص مکانیکی بالایی است که این موضوع طول عمر محصولات تولید شده از آن را افزایش می دهد . همچنین برای افزایش خواص مکانیکی محصولات فولادی از عملیات حرارتی استفاده می شود

کاربردهای میلگرد St37:

فولاد st37 به دلیل داشتن میزان کربن پایین، از استحکام و خاصیت جوش پذیری بالایی برخوردار بوده و به همین علت میتوان در صنایع ساختمان و راهسازی و از میلگرد فولاد ST37  اسکلت بدنه ی ساختمان و قطعات ماشین ها ، پل ها ، صنعت کشتی سازی ، ساخت لوله و همچنین قطعات آن مثل پیچ و مهره ، میله و محور استفاده کرد کاربرد فراوان دارد.

دسته بندی: میلگرد

• توضیحات

جدول محاسبه وزن تقریبی میلگرد فولادی
وزن	قطر	وزن	قطر	وزن	قطر	وزن	قطر
kg / m	Mn	kg / m	Mn	kg / m	Mn	kg / m	Mn
298/403	220	112/364	135	15/413	50	0/222	6
312/122	225	120/841	140	18/650	55	0/395	8
326/148	230	129/627	145	22/195	60	0/617	10
340/483	235	138/721	150	26/049	65	0/888	12
355/125	240	148/123	155	30/081	70	1/175	14
370/076	245	157/833	160	34/680	75	1/578	16
385/336	250	167/852	165	39/458	80	1/998	18
400/903	255	178/179	170	44/545	85	2/466	20
416/779	260	188/814	175	49/939	90	2/984	22
432/963	265	199/757	180	55/642	95	3/551	24
449/455	270	211/010	185	61/654	100	3/853	25
466/256	275	222/570	190	67/973	105	4/828	28
483/365	280	234/438	195	74/601	110	5/549	30
500/782	285	246/614	200	81/537	115	6/313	32
518/508	290	259/100	205	88/781	120	7/553	35
536/541	295	271/893	210	96/337	125	9/865	40
554/883	300	284/994	215	104/195	130	12/485	45

میلگرد سمانته	میلگرد ST52	میلگرد VCN	میلگرد ST37
میلگرد ترانس	میلگرد SPK	میلگرد CK45	میلگرد A105

شرکت سعادت توس پایا تامین کننده و فروشنده انواع میلگرد در ایران

دفتر مرکزی: ۰۹۳۵۲۳۹۴۰۰۰ – ۰۵۱۳۲۴۰۴۰۰۰

تماس با مشاورین توس پایا

دانلود فایل pdf

• فولاد ساختمانی ST37 به علت خواص فیزیکی و مکانیکی خوب خود کاربرد بسیاری در زمینه‌های مختلفی همچون شهرسازی داشته به طوری که فولادهای ST37 و ST52 بیش از 50% صنعت را دربرمی‌گیرند.
• درصد کربن کمتر موجود در فولاد ST37 باعث می‌شود قابلیت جوشکاری این فولاد نسبت به فولاد ساختمانی ST52 بهتر شده و لذا کاربرد بیشتری نیز داشته باشد.
• فولادهای ST37 دارای کربن کمتر از 0/25 % بوده، از اینرو جزو فولادهای نرم یا mild steel به حساب می‌آیند.
• به جز فولاد ST37 دو نوع دیگری از این فولاد وجود دارد که به صورت ST37-2 و ST37-3 نامگذاری شده‌اند.
• عددی که پس از ST می‌آید استحکام کششی فولاد را بیان می‌کند (kg⁄〖mm〗^2 ، از طریق حاصلضرب این عدد با عدد 9/81 مقدار استحکام کششی بر حسب MPa بدست می‌آید)
• . اعداد 2 و 3 نشان دهنده‌ی شرایطی است که بر فولاد به منظور بهبود کیفیت آن اعمال شده است. فولاد ST37 که به عنوان درجه‌ی 1 شناخته می‌شود برای کار کارهای معمولی، درجه‌ی 2 برای کارهای پراهمیت و درجه‌ی 3 برای فولاد ریخته‌گری شده با درجه خلوص بالا و خواص جوشکاری مطلوب است.
• فولادهای ساختمانی ST37 دارای خواصی از جمله شکل‌پذیری سرد، جوشکاری و برشکاری مطلوب هستند.
• از کاربردهای این نوع از فولادها که به صورت مقاطع مختلف مثل ورق، میلگرد، تیرآهن، نبشی و انواع لوله استفاده می‌شوند می‌توان به موراد زیر اشاره کرد: ساخت اسکلت‌های ساختمان، انواع قطعات و ماشین آلات، اجزای ماشین، ساخت کشتی، لوله و … . به طور معمول، این فولادها به صورت محصول نهایی و تحت فرایندهای شکل‌دهی، برشکاری و جوشکاری استفاده شده و قابلیت عملیات حرارتی ندارند.
• از جمله خواص مکانیکی فولاد ساختمانی ST37 می‌توان به استحکام تسلیم MPa235 و استحکام کششی MPa360-510 اشاره کرد.

فرآیند جوشکاری میلگرد ST37

• از جمله فرایندهای جوشکاری ST37 می‌توان به روش‌های TIG، MIG، PTA و GTAW اشاره کرد. در جوشکاری این فولادها انتخاب الکترود بر پایه‌ی ضخامت انجام می‌شود به طوری که برای ضخامت‌های کمتر از 1 اینچ گروه E60xx و برای ضخامت‌های بالاتر از 1 اینچ گروه E70xx انتخاب می‌شوند.

میلگرد spk

• میلگرد spk یک نوع میلگرد است که از جنس فولاد SpK یا Special K یکی از فولادهای ابزاری سردکار است درست شده است .
• با مشخصه استاندارد دین X210Cr12 و در استاندارد بهلری با نام k100 نیز در بازار معروف است براساس استاندارد 1/2080 DIN آلمان شناخته شده است.
• میلگرد اسپیکا به دلیل داشتن آلیاژ کروم، مقاومت به سایش بالایی نیز دارد.
• فولاد 1.2080 جزو فولادهای سردکار پر کربن و پر کروم (%12) محسوب می شود.
• وجود کربن و کروم بالا در فولاد spk خواص سختی پذیری فوق العاده ای به این فولاد داده که باعث شده است این فولاد یکی از پر مصرف ترین فولاد های ابزار سردکار در ایران محسوب شود.
• فولاد SPK در مقابل گرمادهی های سریع و نامنظم حساس می باشد.

ویژگی های میلگرد Spk

 این نوع میلگرد از فولادهای ابزاری سردکار است و دارای سختی پذیری بالا برای سرد شدن با روغن یا هوا می باشد و پایداری مناسبی در طول عملیات حرارتی دارد.

کاربردهای میلگرد Spk

از این نوع میلگرد می توان در ساخت تیغه های برش ، ابزارهای خان کشی ، قالب های پانچ و پولک زنی ، میل لنگ ها ، محورهای غیر هم مرکز ، اجزاء و قطعات دندانه دار ، شافت های مربوط به صنایع سیمان ، شاسی اتومبیل ، صفحه دیسک و ابزارهایی که با آنها عمل شکل دهی سرد صورت می گیرد استفاده کرد.

دسته بندی: میلگرد

• توضیحات

جدول محاسبه وزن تقریبی میلگرد فولادی
وزن	قطر	وزن	قطر	وزن	قطر	وزن	قطر
kg / m	Mn	kg / m	Mn	kg / m	Mn	kg / m	Mn
298/403	220	112/364	135	15/413	50	0/222	6
312/122	225	120/841	140	18/650	55	0/395	8
326/148	230	129/627	145	22/195	60	0/617	10
340/483	235	138/721	150	26/049	65	0/888	12
355/125	240	148/123	155	30/081	70	1/175	14
370/076	245	157/833	160	34/680	75	1/578	16
385/336	250	167/852	165	39/458	80	1/998	18
400/903	255	178/179	170	44/545	85	2/466	20
416/779	260	188/814	175	49/939	90	2/984	22
432/963	265	199/757	180	55/642	95	3/551	24
449/455	270	211/010	185	61/654	100	3/853	25
466/256	275	222/570	190	67/973	105	4/828	28
483/365	280	234/438	195	74/601	110	5/549	30
500/782	285	246/614	200	81/537	115	6/313	32
518/508	290	259/100	205	88/781	120	7/553	35
536/541	295	271/893	210	96/337	125	9/865	40
554/883	300	284/994	215	104/195	130	12/485	45

میلگرد ST37	میلگرد ST52	میلگرد VCN	میلگرد MO40
میلگرد ترانس	میلگرد SPK	میلگرد CK45	میلگرد A105

شرکت سعادت توس پایا تامین کننده و فروشنده انواع میلگرد در ایران

دفتر مرکزی: ۰۹۳۵۲۳۹۴۰۰۰ – ۰۵۱۳۲۴۰۴۰۰۰

تماس با مشاورین توس پایا

دانلود فایل pdf

دمای آنیل کاری فولاد سردکار 2080 در حدود 850-800 درجه سانتیگراد و این فولاد در دمای 1050-850 تحت عملیات فورجینگ قرار می گیرد. (فورجینگ یک روش جوشکاری فلزات است.)
میلگرد SPK پرکربن بوده و سختی پذیری بالایی در سردشدن در آب و روغن دارد.میلگرد

فولادهای ابزار در این گروه به سه دسته مجزا تقسیم می شوند:

• فولادهای کم آلیاژ و سخت شونده در روغن (o)
• فولادهای آلیاژ متوسط هوا سخت (A)
• فولادهای سردکار پر کروم و پر کربن (D)
• میلگرد

از جمله ویژگی های فولاد های سردکار میتوان به موارد زیر اشاره کرد 

• این فولادها قابلیت حفظ سختی در دمای بالا را ندارد، اما در دماهای پایین مقاومت سایشی بالایی دارد.
• میلگرد
• عمق سختی پذیری بالا بوده و اعوجاج کمی در حین عملیات حرارتی دارند.
• احتمال ترک برداشتن در اشکال پیچیده حین عملیات حرارتی وجود دارد.
• استفاده از فولاد سردکار در دماهای پایین مقرون به صرفه تر است.
• میلگرد

فولاهای ابزار سردکار در چند گروه فولاد ابزار سخت شونده در روغن (O) ، فولاد ابزار سخت شونده در آب (W) ، فولاد ابزار سخت شونده در هوا (A)، فولاد ابزار پرکربن و پرکروم (D) و فولاد ابزار مقاوم در برابر شوک (S) تولید می‌شوند.
فولاد ابزار گروه O معرف فولادی است که با کوئنچ در روغن سختکاری شده، همچنین گروه های W و A معرف گروهایی است که به ترتیب کوئنچ آن‌ها در آب و هوا رخ داده و سختکاری شده اند.میلگرد

فولاد ابزار گروه D به دلیل مقادیر عناصر آلیاژی زیاد، پس از عملیات حرارتی جز سخت ترین نوع فولاد ابزار سردکار خواهد بود، عمق ابزارهای ساخته شده با این گروه نیز سخت می‌شود و کاربردهای خاص خود را دارد.

فولاد ابزار گروه S فولادی چقرمه با قابلیت جذب انرژی ضربه می‌باشد که در بین فولادهای ابزار پایین ترین سختی را دارد.میلگرد

این فولاد ها در کارخانه های مادر فولاد آلیاژی معمولا به صورت میلگرد در قطرهای مختلف تولید می‌شوند.میلگرد

جهت خرید میلگرد SPK به موارد زیر دقت نمایید

• خرید فولاد SPK در حالت میلگرد به صورت شاخه‌های 6 متری و در حالت تسمه نیز به صورت برش خورده در مقاطع مختلف با طول 6 متر انجام می‌شود. خرید فولاد
• SPK بر حسب کیلوگرم انجام می‌شود.
• میلگرد
• تولیدات داخلی فولاد SPK موجود در بازار از کارخانه های یزد و اصفهان می‌باشد و فولاد (SPK(1.2080 وارداتی اکثرا تولید چین و بهلر آلمان می‌باشد.
• قیمت فولاد SPK از بسیاری از انواع فولاد گرانتر می‌باشد و جز فولادهای گران حساب می‌شود.

برخی از موارد کاربردهای گرد SPK

    ساخت تیغه های برش، ابزارهای خان کشی، قالب های پانج و پولک زنی و ابزارهایی که با آن ها عمل شکل دهی سرد صورت می گیرد.

میلگرد

میلگرد

همچنین این فولاد در تهیه غلتک های شکل دهی و سایزبندی خط تولید پروفیل، قالب های کشش سرد و گرم و کشش عمیق و خم کاری، دستگاه های نورد سرد و قالب های شکل دهی سرامیک و پودر استفاده می شود.

فولاد Spk را به عنوان یک فولاد دارای سختی بالا می شناسند .

به علت داشتن کرم (Cr) بالا، مقاومت به سایش قابل قبولی دارد.

عملیات حرارتی فولاد Spk معمولا در دمای ۹۳۰ درجه سانتی گراد جهت سختکاری (فرگوته) انجام می شود.

میلگرد

با ایجاد اختلاف اندک در عناصر پایه فولاد و اضافه کردن عناصری نظیر وانادیوم و تنگستن به آن، فولادهای Spk R و Spk NL

تولید می شوند که هر کدام علاوه بر سختی و مقاومت به سایش بالا، ویژگی های به خصوصی دارند.

میلگرد

فولاد Spk R با شماره استاندارد ۱.۲۴۳۶ و فولاد Spk NL با شماره استاندارد ۱.۲۳۷۹ نامگذاری شده اند.

در طبقه بندی فولاد های سردکار علاوه بر فولادهای Special K می توان به فولاد کاربردی دیگری با نام فولاد آموتیت اشاره کرد.

فولاد آموتیت (Amutit s) به شماره استاندارد ۱.۲۵۱۰ و با داشتن عناصر وانادیوم و تنگستن، علاوه بر خواص یاد شده در فولاد Spk ویژگی های منحصر به فردی دارد.

میلگرد

فولاد آموتیت Amutit را به عنوان فولادی برنده و مقاوم به سایش می شناسند.

از موارد کاربرد spk میتوان به موارد زیر اشاره کرد 

نمونه هایی از کاربرد فولاد SPK قالب های سوراخ کاری

• وسایل خان کشی
• ابزار جلا کاری
• میلگرد
• قالب های شکل دهی سرد
• قالب های کله زنی سرد
• ‌ قالب های موج دار
• میلگرد
• قالب تحت فشار آلومنیوم
• قالب های تولید لوله
• قالب های کشش
• غلتک های شکل دهی
• تیغ فرز چرخ دنده مارپیچ
• میلگرد
• قالب های لایه گذاری
• ابزارهای پرس در صنعت سرامیک و دارو سازی
• و …

عملیات حرارتی فولاد SPK معمولاً در دمای 930 درجه سانتی گراد جهت سخت کاری (فرگوته) انجام می شود.

با ایجاد اختلاف اندک در عناصر پایه فولاد SPK و اضافه کردن عناصری نظیر وانادیوم و تنگستن به آن فولادهای SPKR و SPKNL تولید می شوند که هر کدام علاوه بر سختی و مقاومت به سایش بالا، ویژگی های بخصوصی دارند.

ترکیبات شیمیایی فولاد SPK

Cr	S	P	Mn	Si	C
11-13	0/03≥	0/03≥	0/10 – 0/60	0/10 – 0/60	1/90 – 2/20

مشخصات فیزیکی و میکانیکی SPK

سختی	دمای فورجینگ	افزایش طول	استحکام کششی	خستگی	تنش تسلیم
250 HB	850 – 1050 ℃	8 – 25%	650 – 880 N/mm۲	275 N/mm۲	350 – 550 N/mm۲

چگالی  spk

این فولاد ها به دلیل داشتن کرم (Cr) دارای مقاوت سایشی بالایی هستند و عملیات مربوط به سخت کاری آن ها را معمولا در دمای 930 درجه سانتی گراد انجام میدهند که به این عملیات “فرگوته” نیز می گویند.

برای آلیاژکاری این فولاد ها از عناصری کانند تنگستن و وانادیوم استفاده می شود .

میلگرد

تغییر در این موارد باعث می شود که با استفاده از عناصر مختلف با درصد های مختلف بتوانیم به خواص مختلف برسیم.

فولادی های SPK دارای انواع مختلفی هستند که در ادامه با هم این موارد را بررسی میکنیم.

فولاد های SPK NL که با شماره استاندارد 1.2379 نیز شناخته می شود و مقاومت بالایی در برابر سایش دارد. 

میلگرد

فولاد SPK R که با شماره استاندارد 1.2436 نیز شناخته می شود و دارای سختی و مقاومت بالا در برابر سایش است.

میلگرد

فولاد آموتیت که با شماره استاندارد 1.2510 شناخته می شود و دارای سختی بالا و خاصیت برندگی قوی است.

فولاد Spk  استاندارد های دیگر

DIN	AISI	JIS	Mat. No
X210Cr12	D3	SKD1	1.2080

فولاد SPKR

 فولادSPKR براساس استاندارد1/2436 DIN آلمان شناخته می شود.

 SPKR فولادابزار کار سرد پرآلیاژ است و سختی پذیری آن بیشتر از SPK می باشد.

فولاد SPKR و کاربرد آن 

• فولادSPKR براساس استاندارد1/2436 DIN آلمان شناخته می شود.
• SPKR فولادابزار کار سرد پرآلیاژ است و سختی پذیری آن بیشتر از SPK می باشد.
• نمونه هایی از کاربرد فولاد SPKR  تیغه های فولادی برای برش محصولات پشمی
• قالب های دوره زنی و سوراخ کاری
• وسایل خان کشی
• میلگرد
• قالب های کله زنی سرد
• قالب های ریختگی تحت فشار آلومنیوم
• قالب های تولید لوله
• ‌قالب های خان کشی
• ‌گیج ها
• میلگرد
• ‌ابزارهای چوب بری تحت تنش بالا و بدون نیاز به چقرمگی خیلی زیاد
• ابزار پرس در صنایع سرامیک و داروسازی، پانچ ها
• برقوها، نازل های سند بلاست
• تیغه های برش صفحات و نوارهای فولادی تا ضخامت 3 میلیمتر

ترکیبات شیمیایی فولاد SPKR

MO	Cr	S	P	Mn	Si	C
0/60 – 0/80	11 – 13	0/03≥	0/03≥	0/30 – 0/60	0/10 – 0/40	2/00 – 2/30

تفاوت فولاد ابزار سردکار و گرم کار

• میلگرد SPK با حدود 11 درصد کروم و 2 درصد کربن در دسته فولاد ابزارهای سرد کار گروه D که پرکروم و پرکربن هستند قرار دارد.
• به طور کل از آنجایی که فولادهای ابزار برای ساخت ابزارهای برشی، سایشی و … مورد استفاده می‌گیرند.
• میلگرد
• از دست ندادن سختی در دمای بالا که می‌تواند ناشی از اصطکاک یا دمای کاری بالا باشد جز یکی از ویژگی‌های اصلی این نوع فولادها می‌باشد.
• تفاوت اصلی فولاد های ابزار سرد کار، گرم کار و تندبر در همین حد دمایی است که می‌توانند تحمل کنند تا سختی آن‌ها کاهش پیدا نکند.
• فولادهای ابزار سرد کار سطح دمای کاری پایین‌تری از فولاد گرم کار دارند و فولادهای تندبر بالاترین سطح تحمل دما را دارند به طوری که در سرعت‌های بسیار زیاد هم می‌توان از آنها استفاده کرد.