۰۹۳۵۲۳۹۴۰۰۰ | ۰۵۱۳۲۴۰۴۰۰۰
میلگرد فولادی، تسمه فولادی، چهارپهلو ، ورق فولادی
ادامه...
تسمه فولای به مقاطعی که اختلاف عرض با ضخامت آن بسیار زیاد باشد می گویند.
جنس عمده تسمه ها از جنس فولاد st37 می باشد.
این قطعات بسیار متنوع هستند می توانند در پروژه های مختلف و تمام صنایع مورد استفاده قرار گیرند.
در مقاله زیر با انواع تسمه و کاربردهای آن و نحوه محاسبه وزن و قیمت تسمه فولادی آشنا و توضیح داده شده است.
مشاهده تسمه MO40 توس پایا
تسمه ها از پرکاربرد ترین مواد و قطعات در تمامی صنایع بخصوص بسته بندی می باشد.
استفاده از تسمه در صنایعی همچون ساختمانی و صنعتی ، گریتینگ ، سازه های
فلزی، تیرچه های فلزی خود ایستا ، گاردریل، تولید مقاطع باز و … می باشد.
*سری 300 از جمله استیل 304 و 316 پرکاربردترین تسمه استیل می باشند.
آلومینیوم و مونل و دیگر آلیاژها
می توانند جایگزین تسمه فولادی و گالوانیزه شوند.
تسمه فولادی به مقاطعی گفته میشود که اختلاف عرض با ضخامت آن بسیار زیاد باشد. این قطعات بسیار متنوع هستند و می توانند در پروژه های مختلف و در تمام صنایع مورد استفاده قرار گیرند.
تسمه در دونوع فابریک و ماشینکاری شده تولید میشود. تسمه ماشینکاری شده به دلیل فرایند تولیدش گرانتر از نوع فابریک است.
این تسمه به دو صورت نورد گرم و سرد ساخته میشود و سطح آن صاف و مستطیل شکل است.
تسمه فولادی نورد گرم، در ساخت و ساز و تعمیرات عمومی و تعمیرات صنعتی ، ادوات کشاورزی ، تجهیزات حمل و نقل و غیره مورد استفاده قرار می گیرد. از تسمه نورد سرد در جایی استفاده می شود که به استحکام بحرانی و تلورانس کمتری نیاز باشد.
انواع تسمه فولادی موجود در بازار، شامل تسمه گالوانیزه، نورد گرم و سرد، استنلس استیل و آلومینیومی و دیگر آلیاژها میباشد. بیشترین کاربرد را در بین انواع تسمه فولادی، تسمه های گالوانیزه و استنلس استیل دارند.
در تسمه های استیل میتوان به سری 300 اشاره کرد که مهمترین آنها تسمه استنلس استیل 304 و 316 است. از ویژگی های تسمه استیل میتوان به استحکام عالی در دمای بالا و خاصیت غیرمغناطیسی اشاره کرد.
تسمه استیل 304، اقتصادی ترین شکل تسمه استیل است. این تسمه برای همه مواردی که به استحکام و مقاومت در برابر خوردگی بیشتری مورد نیاز است، مناسب میباشد. این تسمه شکل پذیری بسیار خوبی دارد و با تمام روش های متداول میتوان جوشکاری کرد.
کاربرد تسمه استنلس استیل 304 در ساخت و ساز و پروژه‌هایی است که در معرض عناصر مختلف قرار میگیرد. لازم است بدانید که از این مقطع در ساختمان‌سازی، صنایع کشتی‌سازی، نفت، صنایع شیمیایی، صنایع جنگ و برق، صنایع غذایی و پزشکی، مبدلهای حرارتی، ماشین آلات و ساخت ظروف فلزی استفاده میشود.
تسمه استیل 316، یک تسمه نیکل کروم آستنیتی است که حاوی مولیبدن است. این مطقع در مقایسه با استیل 304 مقاومت دربرابر خوردگی عالی و استحکام بیشتری در دمای بالا را داراست. کاربرد تسمه استیل 316 در تولید مواد غذایی ، تجهیزات دارویی ، قطعات کوره ، مبدل های حرارتی ، دریچه ها و پمپ ها ، تجهیزات شیمیایی و قطعات دریایی است. تسمه استیل 316 نسبت به جوش، برش و شکل‌پذیری با تجهیزات مناسب، مناسب است.
تسمه
فولادی به راحتی برش داده می شوند، سوراخکاری و جوش پذیری این قطعات بسیار
ساده است. از آنجا که تسمه‌های آهنی بادوام هستند و می توانند وزن سازه را
تحمل کنند ، غالباً برای این منظور استفاده می شوند.
تسمه آهنی یکی از پایه های پشتیبان ساختمان است. از آنها برای نرده راه پله و حفاظ و قفل در استفاده می شوند.
یخچال و فریزر، مایکروفر، ماشین های لباسشویی و ظرفشویی و هودها تعداد
معدودی از وسایل روزمره هستند که در ساخت آنها از تسمه استفاده میشود.
کاربرد رایج دیگر تسمه فولادی در مواردی است که هنر و زیبایی اهمیت بسیار
زیادی دارد. ساخت مجسمه کوچکترین مورد در زمینه هنر است که از تسمه آهنی
برای ساخت آن استفاده میشود.
1-تسمه ترانس
2- فابریک،
3-ماشینکاری
4-نوردی
مواد اولیه برای ساخت این نوع تسمه، تسمه هایی است که قبلا تولید شده اند. به عنوان مثال از تسمه ماشینکاری برای تولید آنها استفاده می شود. به دلیل فرایندهایی که برای تولید این تسمه‌ها مورد استفاده قرار میگیرد، از دقت بالایی در ضخامت برخوردار هستند. به همین دلیل در مواردی کاربرد دارند که نیاز به ابعاد خاصی میباشد.
در ساخت تسمه فابریک از شمش فولادی استفاده میشود. در این تسمه با استفاده ازروش نورد گرم و کوره‌های نوردی مقطع مستطیل شکل با عرض بسیار زیاد تولید میشود.
برای ساخت تسمه ماشینکاری از سه مرحله، برش ورق، اتو کشی و مرحله نهایی استفاده شده است. برش ورق در این روش با گیوتین انجام شده و در ادامه برای صاف شدن سطح آن از غلتک استفاده میشود.
برای ساخت تسمه نوردی نیز از شمش های فولادی استفاده میشود. از این تسمه ها برای ساخت انواع درب و پنجره، ریل های جرثقیل، ساخت کمربند جهت کوره های صنعتی و ساخت پالت استفاده میشود. از معایب تسمه نوردی میتوان به جوش پذیری و هخمکاری نامناسب اشاره کرد. هنگامی که برای تولید محصول از تسمه نوردی استفاده میشود ممکن است باعث آسیب زدن به دستگاه‌ها و تجهیزات شود.
مشاهده صفحه فروش تسمه فولادی را از دست ندهید
شرکت سعادت توس پایا ارائه دهنده ی تسمه فولادی در ایران می باشد.
برای دیدن انواع محصولات ارائه شده توسط شرکت ما به صفحه ی محصولات تسمه فولادی مراجعه کنید.
دفتر مرکزی: ۰۹۳۵۲۳۹۴۰۰۰ – ۰۵۱۳۲۴۰۴۰۰۰
تماس با توس پایاجهت اطلاع از قیمت های روز و سفارش با شماره های ۰۵۱۳۲۴۰۴۰۰۰ | ۰۹۳۵۲۳۹۴۰۰۰ تماس حاصل فرمائید.
امروزه
ساختمان سازی بسیار پیشرفت کرده است و هر چه جلوتر می رویم نیازها،
خواسته ها و ایده آل ها نیز تغییر می کنند. ساختمان ها برای داشتن
استحکام و مقاومت نیاز به ابزارهای ویژه ای دارند که در این میان باید به
نقش میلگرد در بتن اشاره کرد.
در واقع میلگرد یا آرماتور، نوعی میله فولادی است که در سایزهای متفاوتی
ساخته می شود که در بتن برای جبران مقاومت کششی پایین آن مورد استفاده
قرار میگیرد.
فولادی که به این منظور در سازه‌های بتن آرمه به کار می‌رود به شکل سیم یا
میلگرد میباشد و فولاد میلگرد نامیده میشود. نقش میلگرد در بتن برای
داشتن ساختمانی مستحکم و مقاوم بسیار حائز اهمیت است
. بتن بدون میلگرد کاربرد چندانی ندارد و در ساختمان سازی به کار گرفته
نمی شود از همین رو از این مقاطع فولادی برای افزایش مقاومت بتن به روش
های متعددی درون آن جایگذاری می شود
در کشورهای مختلف فولاد میلگرد
با استانداردهای متفاوتی تولید می‌شوند و در هر استانداردی طبقه بندی
مشخصی در ارتباط با خواص مکانیکی فولادها وجود دارد. در ایران قسمت عمده
فولادهای آرماتور که توسط کارخانه ذوب آهن اصفهان تولید می‌شوند با
استاندارد روسی مطابقت دارند.
. در اکثر سازه ¬های دست بشر از بتن به منظور استحکام استفاده بنا می شود.
اگرچه بتن مقاومت بالایی در برابر نیرو های فشاری دارد و برای خرد کردن این
ماده به نیروی فشاری فوق العاده ای احتیاج است، اما یک نقطه ضعف نیز دارد.
بتن مقاومت چندانی در برابر نیروهای کششی و چرخشی ندارد، همین جا است که
میلگرد نقش خود را ایفا میکند و از سازه ها در مقابل نیروهای کششی محافظت
می کند. در واقع از این محصول فولادی برای تقویت بتن استفاده می شود. یکی
از زمان هایی که افزایش مقاومت کششی بتن به لطف میلگرد ها ، از ما محافظت
می کند، هنگام وقوع زلزله است. در این مواقع آنچه مانع از ترک خوردن و
شکستن بتن می شود، میلگردهای به کار رفته در آن است. آنها همچون محافظان
سازه ها عمل می کنند تا ساکنان در امنیت باشند.
از نظر تنوع قطر میلگردها نیز استانداردهای تولید کنندگان متفاوت است. در سیستم روسی که در کارخانجات ذوب آهن اصفهان مورد استفاده است میلگردها تا قطر ۴۰ میلیمتر ساخته می‌شوند.
میلگرد ساده 240 (میلگرد ساده)
میلگرد آج دار 340 (میلگرد آجدار مارپیچ) یا ( یکنواخت)
میلگرد آج دار 350 (میلگرد آجدار مارپیچ) یا ( یکنواخت)
میلگرد آج دار 400 (میلگرد آجدار جناقی) یا (یکنواخت)
میلگرد آج دار 420 (میلگرد آجدار جناقی ) یا ( یکنواخت)
میلگرد آج دار 500 (میلگرد آجدار مرکب)
میلگرد آج دار 520 (میلگرد آجدار مرکب )
سطح میلگرد فولادی ساده کاملاً صاف و یکنواخت است.
این میلگردها در سایزهای ۶ تا ۵۰ میلی متر در دسترس هستند .
کاربردهای متفاوتی در صنعت ساخت و ساز دارند.
از میلگرد صاف در ساخت درز انقباض برای خیابان ها و فرودگاه ها استفاده میشود
میلگردهای صاف به راحتی خم و بدون صدمه زدن به کل ساختار میلگرد برش داده می شوند.
برای ساختمان های سنگین و سازه هایی مثل پل، استفاده از میلگرد صاف به
هیچ عنوان توصیه نمی شود. زیرا اتصال محکمی بین بتن و میلگرد ایجاد نمی
شود و احتمال جدا شدن میلگرد از بتن به دلیل فشار بالا وجود دارد.
این نوع مقاطع سطحی زبر و آجدار دارند بنابراین مشکلات مقاطع صاف برای قرارگیری در بتن را ندارند.
در زمان بتن ریزی اتصال خوبی بین میلگرد و بتن صورت می گیرد و احتمال جدا شدن مقطع از بتن خیلی کم است.
مقاطع آجدار در مقاطع ۶ تا ۵۰ میلی متر تولید می گردد.
میلگردهای آجدار خود شامل دو نوع مختلف میلگردهای آجدار ترمومکانیکی یا TMT و میلگردهای آجدار مقاومت بالا HSD می شوند.
این مقاطع در دمای بسیار بالا تولید شده و دارای استحکام زیادی می باشند.
بتن های تهیه شده با این میلگردها نیز بسیار مستحکم و مقاوم اند.
میلگردهای آجدار ترمومکانیکی دارای ویژگی هایی همچون استحکام،
انعطاف‌پذیری، جوش‌پذیری، خمش پذیری و همچنین دارای استانداردهای بالای
بین المللی هستند.
از دیگر ویژگی های این مقاطع مقاومت به زنگ زدگی، ضد زلزله و دمای بالا است.
این میلگردها دارای سطح آجدار مارپیچی و پیچیده هستند.
این مقاطع منحصراً و اساساً برای انواع بتن تهیه می شوند.
میلگردهای آجدار مقاومت بالا در مقاطع ۴ تا ۵۰ میلیمتر وجود دارند.
از ویژگی های این محصولات می توان به سطح کربن پایین که باعث انعطاف پذیری و جوش پذیری مقاطع آجدار مقاومت بالا می شود.
به هنگام استفاده با بتن، این مقاطع خاصیت خمشی بسیار بالایی دارند که کار با آنها را در عین استحکام آسان می کند.
میلگردهای آجدار مقاومت بالا، دارای خاصیت جوش پذیری صد درصد هستند. ا
ین میلگردها برای انواع ساختمان سازی از قبیل ساختمان های صنعتی، تجاری و پل ها کاربرد دارد.
جهت اطلاع از قیمت های روز و سفارش با شماره های ۰۵۱۳۲۴۰۴۰۰۰ | ۰۹۳۵۲۳۹۴۰۰۰ تماس حاصل فرمائید.
یکی از انواع فرایندهای ثانویه روی ورق، برشکاری ورق فولادی است.
برای استفاده از ورق ها در ابعاد مورد نیاز بایستی برش داده شوند.به طور کلی فرایند برشکاری و خمکاری ورق به عنوان یکی از فرایندهای شکل دهی فلزات محسوب می شود.
برشکاری ورق به فرآیند جداسازی ورق های فلزی اطلاق می شود که به منظور تولید یک محصول با فرآیندهای دیگر از جمله نورد، کشش عمیق و خمش مورد استفاده قرار می گیرد.
راه های متعددی برای برشکاری ورق وجود دارد ، برخی مناسب روش های برش اتوماتیک و برخی نیستند که هر یک دارای مزایا و معایبی می باشند.
برخی مناسب ورق های نازک و برخی مناسب ورق های ضخیم تر . برخی آهسته هستند و برخی ارزان و دیگری گران . برخی دقیق و برخی کم دقت
در حالت سنتی برشکاری ورق فولادی به صورت دستی انجام می شود.
روش های مدرنن هم برای برشکاری ورق فولادی وجود دارد.
برای انتخاب روش برش باید به عوامل مختلفی مثل ضخامت ورق اولیه، کیفیت محصول نهایی برش، ابزار های مورد استفاده و هزینه توجه کرد.
مهم ترین عامل تعیین کننده در انتخاب روش برشکاری ورق فولادی، ضخامت است. زیرا مقاومت ورق با ضخامت آن رابطه مستقیمی دارد و همه روش ها توانایی بریدن هر ضخامتی را ندارند
لیزر
قالب برش
پلاسما
باربرداری جزئی
جت سیال ساینده
تخلیه الکتریکی
فرز
برش با تیغه
برش شعله ای
آلتراسونیک
مشاهده این مطلب » ورق Ck45
معیارهای تصمیم گیری برشکاری ورق فولادی :
ضخامت ورق :
کمتر از ۲ میلی متر : لیزر
کمتر از ۳ میلی متر: لیزر و پلاسما
کمتر از ۶ میلی متر : لیزر ، پلاسما و واترجت
بیش از ۵۰ میلی متر : هواگاز و واترجت
بیشتر از ۲۰۰ میلی متر : هواگاز
دقت و کیفیت برش :
اگر کیفیت چندان حائز اهمیت نمی باشد برش با پلاسما روش مناسبی می باشد
اگر عدم آسیب ناشی از حرارت حائز اهمیت استروش مناسب واترجت می باشد
بهره وری یا هزینه
اگر بهره وری حائز اهمیت است روش مناسب برش لیزری می باشد
اگر سرمایه اولیه کمی دارید روش مناسب هواگاز می باشد
تعیین کننده ها
اگر ضایعات ورق برایتان حائز اهمیت است روش مناسب برش لیزری می باشد
اگر برش های کاملا یکنواختی می خواهید روش مناسب لیزری می باشد
این نوع میلگرد با دارا بودن مقادیر قابل توجهی از عناصر سیلیسیم ، منگنز و همین طور خاصیت ارتجاعی بالا ، در برابر پیچش و خمش و تحمل وزن ، رفتار مناسبی را از خود نشان می دهد . علاوه بر خاصیت مقاومت به خمش و خواص ارتجاعی ، دارای قابلیت جوشکاری ، شکل دهی و ماشین کاری نیز می باشد.
از این میلگرد در مهندسی سازه بعنوان شافت در ماشین سازی ، ساخت شاسی ، قطعات خودروهای سنگین و ریل سازی استفاده می شود.
این نوع میلگرد بسیار پرکاربرد است و فولاد آن جزو فولادهای ساختمانی می باشد . دارای خواص مکانیکی بالایی است که این موضوع طول عمر محصولات تولید شده از آن را افزایش می دهد . همچنین برای افزایش خواص مکانیکی محصولات فولادی از عملیات حرارتی استفاده می شود
از میلگرد فولاد ST37 می توان در اسکلت بدنه ی ساختمان و قطعات ماشین ها ، پل ها ، صنعت کشتی سازی ، ساخت لوله و همچنین قطعات آن مثل پیچ و مهره ، میله و محور استفاده کرد