میلگرد spk

• میلگرد spk یک نوع میلگرد است که از جنس فولاد SpK یا Special K یکی از فولادهای ابزاری سردکار است درست شده است .
• با مشخصه استاندارد دین X210Cr12 و در استاندارد بهلری با نام k100 نیز در بازار معروف است براساس استاندارد 1/2080 DIN آلمان شناخته شده است.
• میلگرد اسپیکا به دلیل داشتن آلیاژ کروم، مقاومت به سایش بالایی نیز دارد.
• فولاد 1.2080 جزو فولادهای سردکار پر کربن و پر کروم (%12) محسوب می شود.
• وجود کربن و کروم بالا در فولاد spk خواص سختی پذیری فوق العاده ای به این فولاد داده که باعث شده است این فولاد یکی از پر مصرف ترین فولاد های ابزار سردکار در ایران محسوب شود.
• فولاد SPK در مقابل گرمادهی های سریع و نامنظم حساس می باشد.

ویژگی های میلگرد Spk

 این نوع میلگرد از فولادهای ابزاری سردکار است و دارای سختی پذیری بالا برای سرد شدن با روغن یا هوا می باشد و پایداری مناسبی در طول عملیات حرارتی دارد.

کاربردهای میلگرد Spk

از این نوع میلگرد می توان در ساخت تیغه های برش ، ابزارهای خان کشی ، قالب های پانچ و پولک زنی ، میل لنگ ها ، محورهای غیر هم مرکز ، اجزاء و قطعات دندانه دار ، شافت های مربوط به صنایع سیمان ، شاسی اتومبیل ، صفحه دیسک و ابزارهایی که با آنها عمل شکل دهی سرد صورت می گیرد استفاده کرد.

دسته بندی: میلگرد

• توضیحات

جدول محاسبه وزن تقریبی میلگرد فولادی
وزن	قطر	وزن	قطر	وزن	قطر	وزن	قطر
kg / m	Mn	kg / m	Mn	kg / m	Mn	kg / m	Mn
298/403	220	112/364	135	15/413	50	0/222	6
312/122	225	120/841	140	18/650	55	0/395	8
326/148	230	129/627	145	22/195	60	0/617	10
340/483	235	138/721	150	26/049	65	0/888	12
355/125	240	148/123	155	30/081	70	1/175	14
370/076	245	157/833	160	34/680	75	1/578	16
385/336	250	167/852	165	39/458	80	1/998	18
400/903	255	178/179	170	44/545	85	2/466	20
416/779	260	188/814	175	49/939	90	2/984	22
432/963	265	199/757	180	55/642	95	3/551	24
449/455	270	211/010	185	61/654	100	3/853	25
466/256	275	222/570	190	67/973	105	4/828	28
483/365	280	234/438	195	74/601	110	5/549	30
500/782	285	246/614	200	81/537	115	6/313	32
518/508	290	259/100	205	88/781	120	7/553	35
536/541	295	271/893	210	96/337	125	9/865	40
554/883	300	284/994	215	104/195	130	12/485	45

میلگرد ST37	میلگرد ST52	میلگرد VCN	میلگرد MO40
میلگرد ترانس	میلگرد SPK	میلگرد CK45	میلگرد A105

شرکت سعادت توس پایا تامین کننده و فروشنده انواع میلگرد در ایران

دفتر مرکزی: ۰۹۳۵۲۳۹۴۰۰۰ – ۰۵۱۳۲۴۰۴۰۰۰

تماس با مشاورین توس پایا

دانلود فایل pdf

دمای آنیل کاری فولاد سردکار 2080 در حدود 850-800 درجه سانتیگراد و این فولاد در دمای 1050-850 تحت عملیات فورجینگ قرار می گیرد. (فورجینگ یک روش جوشکاری فلزات است.)
میلگرد SPK پرکربن بوده و سختی پذیری بالایی در سردشدن در آب و روغن دارد.میلگرد

فولادهای ابزار در این گروه به سه دسته مجزا تقسیم می شوند:

• فولادهای کم آلیاژ و سخت شونده در روغن (o)
• فولادهای آلیاژ متوسط هوا سخت (A)
• فولادهای سردکار پر کروم و پر کربن (D)
• میلگرد

از جمله ویژگی های فولاد های سردکار میتوان به موارد زیر اشاره کرد 

• این فولادها قابلیت حفظ سختی در دمای بالا را ندارد، اما در دماهای پایین مقاومت سایشی بالایی دارد.
• میلگرد
• عمق سختی پذیری بالا بوده و اعوجاج کمی در حین عملیات حرارتی دارند.
• احتمال ترک برداشتن در اشکال پیچیده حین عملیات حرارتی وجود دارد.
• استفاده از فولاد سردکار در دماهای پایین مقرون به صرفه تر است.
• میلگرد

فولاهای ابزار سردکار در چند گروه فولاد ابزار سخت شونده در روغن (O) ، فولاد ابزار سخت شونده در آب (W) ، فولاد ابزار سخت شونده در هوا (A)، فولاد ابزار پرکربن و پرکروم (D) و فولاد ابزار مقاوم در برابر شوک (S) تولید می‌شوند.
فولاد ابزار گروه O معرف فولادی است که با کوئنچ در روغن سختکاری شده، همچنین گروه های W و A معرف گروهایی است که به ترتیب کوئنچ آن‌ها در آب و هوا رخ داده و سختکاری شده اند.میلگرد

فولاد ابزار گروه D به دلیل مقادیر عناصر آلیاژی زیاد، پس از عملیات حرارتی جز سخت ترین نوع فولاد ابزار سردکار خواهد بود، عمق ابزارهای ساخته شده با این گروه نیز سخت می‌شود و کاربردهای خاص خود را دارد.

فولاد ابزار گروه S فولادی چقرمه با قابلیت جذب انرژی ضربه می‌باشد که در بین فولادهای ابزار پایین ترین سختی را دارد.میلگرد

این فولاد ها در کارخانه های مادر فولاد آلیاژی معمولا به صورت میلگرد در قطرهای مختلف تولید می‌شوند.میلگرد

جهت خرید میلگرد SPK به موارد زیر دقت نمایید

• خرید فولاد SPK در حالت میلگرد به صورت شاخه‌های 6 متری و در حالت تسمه نیز به صورت برش خورده در مقاطع مختلف با طول 6 متر انجام می‌شود. خرید فولاد
• SPK بر حسب کیلوگرم انجام می‌شود.
• میلگرد
• تولیدات داخلی فولاد SPK موجود در بازار از کارخانه های یزد و اصفهان می‌باشد و فولاد (SPK(1.2080 وارداتی اکثرا تولید چین و بهلر آلمان می‌باشد.
• قیمت فولاد SPK از بسیاری از انواع فولاد گرانتر می‌باشد و جز فولادهای گران حساب می‌شود.

برخی از موارد کاربردهای گرد SPK

    ساخت تیغه های برش، ابزارهای خان کشی، قالب های پانج و پولک زنی و ابزارهایی که با آن ها عمل شکل دهی سرد صورت می گیرد.

میلگرد

میلگرد

همچنین این فولاد در تهیه غلتک های شکل دهی و سایزبندی خط تولید پروفیل، قالب های کشش سرد و گرم و کشش عمیق و خم کاری، دستگاه های نورد سرد و قالب های شکل دهی سرامیک و پودر استفاده می شود.

فولاد Spk را به عنوان یک فولاد دارای سختی بالا می شناسند .

به علت داشتن کرم (Cr) بالا، مقاومت به سایش قابل قبولی دارد.

عملیات حرارتی فولاد Spk معمولا در دمای ۹۳۰ درجه سانتی گراد جهت سختکاری (فرگوته) انجام می شود.

میلگرد

با ایجاد اختلاف اندک در عناصر پایه فولاد و اضافه کردن عناصری نظیر وانادیوم و تنگستن به آن، فولادهای Spk R و Spk NL

تولید می شوند که هر کدام علاوه بر سختی و مقاومت به سایش بالا، ویژگی های به خصوصی دارند.

میلگرد

فولاد Spk R با شماره استاندارد ۱.۲۴۳۶ و فولاد Spk NL با شماره استاندارد ۱.۲۳۷۹ نامگذاری شده اند.

در طبقه بندی فولاد های سردکار علاوه بر فولادهای Special K می توان به فولاد کاربردی دیگری با نام فولاد آموتیت اشاره کرد.

فولاد آموتیت (Amutit s) به شماره استاندارد ۱.۲۵۱۰ و با داشتن عناصر وانادیوم و تنگستن، علاوه بر خواص یاد شده در فولاد Spk ویژگی های منحصر به فردی دارد.

میلگرد

فولاد آموتیت Amutit را به عنوان فولادی برنده و مقاوم به سایش می شناسند.

از موارد کاربرد spk میتوان به موارد زیر اشاره کرد 

نمونه هایی از کاربرد فولاد SPK قالب های سوراخ کاری

• وسایل خان کشی
• ابزار جلا کاری
• میلگرد
• قالب های شکل دهی سرد
• قالب های کله زنی سرد
• ‌ قالب های موج دار
• میلگرد
• قالب تحت فشار آلومنیوم
• قالب های تولید لوله
• قالب های کشش
• غلتک های شکل دهی
• تیغ فرز چرخ دنده مارپیچ
• میلگرد
• قالب های لایه گذاری
• ابزارهای پرس در صنعت سرامیک و دارو سازی
• و …

عملیات حرارتی فولاد SPK معمولاً در دمای 930 درجه سانتی گراد جهت سخت کاری (فرگوته) انجام می شود.

با ایجاد اختلاف اندک در عناصر پایه فولاد SPK و اضافه کردن عناصری نظیر وانادیوم و تنگستن به آن فولادهای SPKR و SPKNL تولید می شوند که هر کدام علاوه بر سختی و مقاومت به سایش بالا، ویژگی های بخصوصی دارند.

ترکیبات شیمیایی فولاد SPK

Cr	S	P	Mn	Si	C
11-13	0/03≥	0/03≥	0/10 – 0/60	0/10 – 0/60	1/90 – 2/20

مشخصات فیزیکی و میکانیکی SPK

سختی	دمای فورجینگ	افزایش طول	استحکام کششی	خستگی	تنش تسلیم
250 HB	850 – 1050 ℃	8 – 25%	650 – 880 N/mm۲	275 N/mm۲	350 – 550 N/mm۲

چگالی  spk

این فولاد ها به دلیل داشتن کرم (Cr) دارای مقاوت سایشی بالایی هستند و عملیات مربوط به سخت کاری آن ها را معمولا در دمای 930 درجه سانتی گراد انجام میدهند که به این عملیات “فرگوته” نیز می گویند.

برای آلیاژکاری این فولاد ها از عناصری کانند تنگستن و وانادیوم استفاده می شود .

میلگرد

تغییر در این موارد باعث می شود که با استفاده از عناصر مختلف با درصد های مختلف بتوانیم به خواص مختلف برسیم.

فولادی های SPK دارای انواع مختلفی هستند که در ادامه با هم این موارد را بررسی میکنیم.

فولاد های SPK NL که با شماره استاندارد 1.2379 نیز شناخته می شود و مقاومت بالایی در برابر سایش دارد. 

میلگرد

فولاد SPK R که با شماره استاندارد 1.2436 نیز شناخته می شود و دارای سختی و مقاومت بالا در برابر سایش است.

میلگرد

فولاد آموتیت که با شماره استاندارد 1.2510 شناخته می شود و دارای سختی بالا و خاصیت برندگی قوی است.

فولاد Spk  استاندارد های دیگر

DIN	AISI	JIS	Mat. No
X210Cr12	D3	SKD1	1.2080

فولاد SPKR

 فولادSPKR براساس استاندارد1/2436 DIN آلمان شناخته می شود.

 SPKR فولادابزار کار سرد پرآلیاژ است و سختی پذیری آن بیشتر از SPK می باشد.

فولاد SPKR و کاربرد آن 

• فولادSPKR براساس استاندارد1/2436 DIN آلمان شناخته می شود.
• SPKR فولادابزار کار سرد پرآلیاژ است و سختی پذیری آن بیشتر از SPK می باشد.
• نمونه هایی از کاربرد فولاد SPKR  تیغه های فولادی برای برش محصولات پشمی
• قالب های دوره زنی و سوراخ کاری
• وسایل خان کشی
• میلگرد
• قالب های کله زنی سرد
• قالب های ریختگی تحت فشار آلومنیوم
• قالب های تولید لوله
• ‌قالب های خان کشی
• ‌گیج ها
• میلگرد
• ‌ابزارهای چوب بری تحت تنش بالا و بدون نیاز به چقرمگی خیلی زیاد
• ابزار پرس در صنایع سرامیک و داروسازی، پانچ ها
• برقوها، نازل های سند بلاست
• تیغه های برش صفحات و نوارهای فولادی تا ضخامت 3 میلیمتر

ترکیبات شیمیایی فولاد SPKR

MO	Cr	S	P	Mn	Si	C
0/60 – 0/80	11 – 13	0/03≥	0/03≥	0/30 – 0/60	0/10 – 0/40	2/00 – 2/30

تفاوت فولاد ابزار سردکار و گرم کار

• میلگرد SPK با حدود 11 درصد کروم و 2 درصد کربن در دسته فولاد ابزارهای سرد کار گروه D که پرکروم و پرکربن هستند قرار دارد.
• به طور کل از آنجایی که فولادهای ابزار برای ساخت ابزارهای برشی، سایشی و … مورد استفاده می‌گیرند.
• میلگرد
• از دست ندادن سختی در دمای بالا که می‌تواند ناشی از اصطکاک یا دمای کاری بالا باشد جز یکی از ویژگی‌های اصلی این نوع فولادها می‌باشد.
• تفاوت اصلی فولاد های ابزار سرد کار، گرم کار و تندبر در همین حد دمایی است که می‌توانند تحمل کنند تا سختی آن‌ها کاهش پیدا نکند.
• فولادهای ابزار سرد کار سطح دمای کاری پایین‌تری از فولاد گرم کار دارند و فولادهای تندبر بالاترین سطح تحمل دما را دارند به طوری که در سرعت‌های بسیار زیاد هم می‌توان از آنها استفاده کرد.

میلگرد Mo40

میلگرد Mo40 از میلگردهای آلیاژی پرکاربرد می‌باشد که به فولاد 1.7225 معروف و در بازار ارائه می شوددمای فورجینگ mo40 در حدود 1050-850 درجه سانتیگراد می باشد.که در گروه فولادهای عملیات حرارتی پذیر قرار دارند. ترکیب شیمیایی این فولاد شامل متوسط 0.04 درصد کربن و 0.2 درصد مولیبدن و 1 درصد کروم می‌باشد.
فولاد MO40 که بر اساس استاندارد 4140 SAE آمریکا و استاندارد DIN 1.7225 آلمان نیز شناخته می شود ، یکی از فولادهای کم آلیاژ حرارت پذیر بوده که مانند فولاد ck45 حاوی مولیبدن کرم و منگنز میباشد و بدلیل سختی خوب ، مقاومت پیچشی و توان کششی بالا ، بسیار مورد توجه قرار گرفته است. مولیدن موجود در فولاد mo40 باعث افزایش سختی آن میشود و وجود کروم نیز مقاومت حرارتی فولاد mo40 را افزایش میدهد. عنصر کروم و مولیبدن برای افزایش مقاومت فولاد در برابر خزش به آن اضافه می شود .
در سیستم AISI این فولاد با کد 4140 در دسته فولادهای آلیاژی کروم-مولیبدن قرار دارد. پس از این که آهن به یکی از روش‌های کوره بلند یا احیای مستقیم از سنگ آهن استحصال شد، فولادسازی انجام می‌شود، آهن استخراج شده مقادیر زیادی کربن دارد و برای تبدیل شدن به فولاد باید مقادیر کربن آن به کمتر از 2 درصد برسد، این فرآیند به کمک کوره‌های کنورتور و سوزاندن کربن انجام می‌شود. . فولاد Mo40 با اضافه کردن عناصر آلیاژی که مهمترین آن کروم و مولیبدن می‌باشد تولید می‌شود، این عناصر به شکل فرو مولیبدن و فروکروم وارد مذاب فولاد کوره‌های آلیاژ سازی می‌شود. مذاب آلیاژ به روش ریخته گری پیوسته (مداوم) به شکل یکی از مقاطع تختال، شمشه یا شمشال ریخته می‌شود. برای تولید میلگرد و مقاطع دایره ای از جنسMo40 از شمشه های فولادی با این جنس استفاده می‌شود، با انجام چند مرحله نورد گرم مقاطع مورد نظر در قطرهای مختلف تولید می‌شود. این فولاد ها نسبت به فولادهای معمولی استحکام تسلیم بالاتری دارند، همچنین با اضافه شدن مولیبدن، میزان تردی که به دلیل مقادیر بالای کروم
ایجاد می‌شود، حذف می‌شود و فولاد سختی و مقاومت به ضربه‌ی بالاتری پیدا می‌کند.
از بارزترین مشخصات میلگرد mo40 می توان به تنش تسلیم و استحکام کششی بالا، شکل پذیری و دوام بالای آن است و از دیگر خواص فولاد mo40 ، قابلیت جوشکاری و هدایت گرمایی بسیار خوب آن میباشد.
از این رو در صنعت خودرو ، هواپیما و ساخت غلطک های صنایع فولاد کاربرد فراوانی دارند.
فولاد MO40 به منظور شکل گیری اولیه محصولات فرفورژه فرموله شده است و در کوره های قوس الکتریکی و القایی تولید میشود و میتوان گفت که فولاد mo40 جزء یکی از مقاوم ترین فولادها میباشد.

ویژگی های میلگرد Mo40

این نوع میلگرد از دسته فولادهای آلیاژی حرارت پذیر است که به خوبی جوشکاری شده و شکل می گیرد . میزان کروم موجود در این فولاد باعث افزایش مقاومت حرارتی در آن می شود.

کاربردهای میلگرد Mo40:

دستگاه های سنگ شکن، میله های اتصالاز  این نوع میلگرد می توان در ساخت غلطک های صنایع سیمان ، غلطک های صنایع فولاد ، شاتون ، چرخ دنده ، محورهای خودرو ، دنده ی فرمان ، پیچ های مقاوم ، میله های اتصال ، زره آسیاب های گلوله ای مواد خام ، ظروف تحت فشار و سازه های هواپیما استفاده کرد.

دسته بندی: میلگرد

• توضیحات

جدول محاسبه وزن تقریبی میلگرد فولادی
وزن	قطر	وزن	قطر	وزن	قطر	وزن	قطر
kg / m	Mn	kg / m	Mn	kg / m	Mn	kg / m	Mn
298/403	220	112/364	135	15/413	50	0/222	6
312/122	225	120/841	140	18/650	55	0/395	8
326/148	230	129/627	145	22/195	60	0/617	10
340/483	235	138/721	150	26/049	65	0/888	12
355/125	240	148/123	155	30/081	70	1/175	14
370/076	245	157/833	160	34/680	75	1/578	16
385/336	250	167/852	165	39/458	80	1/998	18
400/903	255	178/179	170	44/545	85	2/466	20
416/779	260	188/814	175	49/939	90	2/984	22
432/963	265	199/757	180	55/642	95	3/551	24
449/455	270	211/010	185	61/654	100	3/853	25
466/256	275	222/570	190	67/973	105	4/828	28
483/365	280	234/438	195	74/601	110	5/549	30
500/782	285	246/614	200	81/537	115	6/313	32
518/508	290	259/100	205	88/781	120	7/553	35
536/541	295	271/893	210	96/337	125	9/865	40
554/883	300	284/994	215	104/195	130	12/485	45

میلگرد سمانته	میلگرد ST52	میلگرد VCN	میلگرد MO40
میلگرد ترانس	میلگرد SPK	میلگرد CK45	میلگرد A105

شرکت سعادت توس پایا تامین کننده و فروشنده انواع میلگرد در ایران

دفتر مرکزی: ۰۹۳۵۲۳۹۴۰۰۰ – ۰۵۱۳۲۴۰۴۰۰۰

تماس با مشاورین توس پایا

دانلود فایل pdf

سخت کاری فولاد MO40

میلگرد mo40 به وسیله هوا و حرارت و کوئنچ کردن سخت میشود. گرد Mo40 را در درجه حرارتی ثابت به سختی 18 – 22 راکول میرسانند و اگر عملیات حرارتی بیشتری نیاز باشد گرد mo40 را در درجه 840 – 875 سانتی گراد بین 15 الی 20 دقیقه حرارت داده تا حرارت به صورت یکسان به میلگرد منتقل شود که نوع خاصی از عملیات حرارت پذیری می باشد. سخت کاری برای افزایش مقاومت فولاد در برابر ، ضربه ، سایش ، خوردگی و … می باشد و باعث افزایش طول عمر فولاد می شود. این فولاد در صنایع مختلفی مانند غلتک های صنایع سیمان ، دنده فرمان ، محور های خودرو ، پیچ های مقاوم ، ظروف تحت فشار و … کاربرد دارد.

خواص فیزیکی فولاد mo40

• ضریب الاستیسیته : 190 – 210 [103 x N/mm2 ]
• چگالی فولاد mo40 ء : 7.84
• نقطه ذوب : 1416°C

ترکیبات شیمیایی فولاد آلیاژی Mo40

%p	%Mn	%Si	%C
0.035	0.9 – 0.6	0.4	0.45 – 0.38
–	% Mo	%Cr	%s
–	0.3 – 0.15	1.2 – 0.9	0.035

در برخی موارد برای رفع تردی در فولاد آلیاژی mo40 به خاطر کروم موجود در آن از 0.2% نیکل استفاده می شود.

خواص مکانیکی میلگرد mo40

section	(MPa) Yield strength	tensile strength	Elongation %	izod	hardness
50	770	930	17	96	275
100	710	920	15	70	270
200	570	850	14	60	250

فولاد آلیاژی 4140

فولاد ۴۱۴۰ نیز استاندارد دیگری از فولاد MO40 است که توسط کشور آمریکا تولید و عرضه می گردد. فولاد Mo40 در استاندارد AISI آمریکا با نام فولاد 4140 نیز شناخته میشود. نام بهلری این فولاد نیز VCL140 است که در اتریش تولید میشود و از دیگر نام های تجاری این فولاد CM5 است که این نام در استاندارد پولدی قرار دارد. همچنین این فولاد در استاندارد ASSAB نیز با نام 709 شناخته میشود. ذوب و تهیه این آلیاژ در کوره های قوس الکتریکی و هم در کوره های القایی صورت می گیرد. نکته قابل توجه در ذوب فولاد MO40 سرباره گیری کامل آن است و به همین دلیل است که فولادهای MO40، به آلیاژهای با کیفیت بالا معروف هستند. فولاد MO40 دارای قابلیت بالای هدایت حرارتی، شکل پذیری و دوام بالایی می باشند نامگذاری فولاد MO40 بر اساس استانداردهای مختلف:

IASC MARK مارک فوالد آلیاژی اصفهان	۷۲۲۵ IASC
DIN آلمان	۱٫۷۲۲۵
SARSTAHL ROCHLING (زارشتال (روشلیتینگ	MO40
B.S. بریتانیا	۷۰۸M40
SWEDEN سوئد	۴۲CrMo4
A.I.S.I. SAE/ASTM آمریکا	۴۱۴۰ SAE

میلگرد Mo40 در استاندارد های دیگر:

AISI	Bohler	ASSAB	Poldi
4140	VCL140	709	CM5

مشخصات فولاد Mo40 (فولاد 1.7225)

فولاد آلیاژی mo40 در درجه 860 – 900 درجه سانتی گراد حرارت دیده میشود و باید حرارت به طور یکسان به تمام نقاط میلگرد انتقال یابد.

سپس به مدت 20 دقیقه در آب و پس از آن در هوا خنک میشود. دمای آنیل میلگرد Mo40 بین 800 – 850 درجه سانتی گراد است که مطابق بالا باید به طور یکسان حرارت دیده شود و سپس در آب خنک میشود.

دمای برگشت (Tempering) میلگرد mo40 بین 550 – 700 درجه است و سایر مراحل نیز مطابق مراحل بالا انجام میشود.

عملیات حرارتی میلگرد Mo40

همانطور که اشاره شد این فولاد قابل عملیات حرارتی می‌باشد و با انجام عملیات حرارتی‌های مختلف می‌توان به خواص مورد نظر رسید، عملیات حرارتی هایی که روی این نوع آلیاژها قابل انجام است،

عبارتنداز: نرماله کردن، آنیل، آب دهی (سخت کاری) و تمپر کردن، خرید و فروش میلگردهای Mo40 معمولا به صورت آنیل شده که نرم‌ترین حالت می‌باشد انجام می‌شود تا کار کردن با آن از جمله ماشینکاری، فرم دهی و … ساده‌تر باشد. عملیات حرارتی نرماله کردن میلگرد Mo40 با حرارت دهی در دمای 913 درجه سانتیگراد و خنک کردن فولاد در هوا می‌باشد، حاصل این عملیات حرارتی ساختاری یکنواخت و هموژن از عناصر آلیاژی می‌باشد.

عملیات آنیل میلگرد Mo40 با حرارت دهی در دمای 872 درجه سانتیگراد و آرام خنک کردن آن در کوره خاموش انجام می‌شود، نرم‌ترین حالت فولاد پس از آنیل کردن آن می‌باشد.

میلگرد Mo40 آب دیده بیشترین خواص سختی را دارد، میلگرد Mo40 در دمای 845 درجه سانتیگراد گرم می‌شوند و در آب یا روغن کوئنچ می‌شود و با تغییر خواص ساختاری سختی آن افزایش پیدا می‌کند.

فرآیند تمپر کردن (برگشت یا بازپخت) میلگرد Mo40 که به منظور حذف تنش های ناشی از سخت کاری انجام می‌گیرد با حرارت دهی در دمای حداکثر 650 درجه سانتیگراد و خنک کردن آن در هوا صورت می‌گیرد.

  فورجینگ و جوشکاری میلگرد mo40

فولاد mo40 قابلیت جوشکاری خوبی دارد و به خوبی شکل پذیر است.
از دیگر فرایندهایی که بر روی این فولادها انجام می‌شود می‌توان به فورجینگ اشاره کرد که شامل حرارت‌دهی در محدوده دمایی ℃1150-℃1200 و انجام عملیات فورجینگ است.

جوشکاری Mo40 در شرایط بازپخت و سخت شده پیشنهاد نمی‎‌شود و باید در صورت امکان از آن جلوگیری شود.

بهترین حالت برای جوشکاری این فولاد آلیاژی در حالت آنیل است.

همچنین باید بیان شود که جوشکاری Mo40 در هر شرایطی باید با استفاده از الکترودهای کم هیدروژن انجام گردد.

استانداردهای عمومی فولاد mo40

AFNOR	AS 1444	BS 970-1955	BS 970-3-1991	JIS G4105	AST A29	DIN	.Material No	BS EN 10250
42CD4	4140	EN19A	708M40	SCM440	4140	38HM	1.7225	42CrMo40

میلگرد A105

میلگرد A105 که در بازار به گرد A105 معروف است، نوعی فولاد آلیاژی کم کربن است.

این میلگرد که در استاندارد آمریکایی ASTM A105 است.

میلگرد A105 در دمای کمتر از 300 درجه کاربرد دارد و در ساخت سوپاپ ها ، فلنج ها ، سیستم حرارتی خطوط لوله و ساخت مخازن پرکاربرد هستند

قیمت میلگرد A105 به عوامل مختلفی بستگی دارد از جمله ترکیب شیمیایی، ابعاد و وزن میلگرد و همچنین خواص مکانیکی آن

ویژگی های میلگرد A105 :

 دارای طول عمر زیادی دارد و به حداقل تعمیرات نیاز دارد ، حداقل تعمیر ، خاصیت ضدزنگ بودن و ماشین کاری ، پولیش شده ، براق و مشکی می باشد. میلگرد آلیاژی A105 دارای تنش تسلیم 36,000 psi و ازدیاد طول 30% میباشد. همچنین ضریب کاهش مقطع میلگرد آلیاژی A105 برابر با 30% بوده و شریب سختی برینل آن 187 است.

کاربردهای میلگرد A105:

بیشتر در صنایع نفت و گاز و پتروشیمی و جهت ساخت پیچ و مهره استفاده می گردد میلگرد آلیاژی A105دارای ایعاد ، طول و قطر مختلفی بوده و خواص مکانیکی متفاوتی میباشد.

 برای کاربردهای عالی این نوع میلگرد می توان پروژه هایی را نام برد که در آنها درجه حرارت کمتر از 300 درجه سانتی گراد خواهد بود که عبارتند از سوپاپ و درجه ، لوله ها ، فلنج ها ، تولید نیروگاه پتروشیمی ، پالایشگاه ، مایعات و گازهای محترق و سیستم های حرارتی خطوط لوله ، خطوط لوله های همه منظوره و ساخت مخازن، لوله ها

دسته بندی: میلگرد

• توضیحات

جدول محاسبه وزن تقریبی میلگرد فولادی
وزن	قطر	وزن	قطر	وزن	قطر	وزن	قطر
kg / m	Mn	kg / m	Mn	kg / m	Mn	kg / m	Mn
298/403	220	112/364	135	15/413	50	0/222	6
312/122	225	120/841	140	18/650	55	0/395	8
326/148	230	129/627	145	22/195	60	0/617	10
340/483	235	138/721	150	26/049	65	0/888	12
355/125	240	148/123	155	30/081	70	1/175	14
370/076	245	157/833	160	34/680	75	1/578	16
385/336	250	167/852	165	39/458	80	1/998	18
400/903	255	178/179	170	44/545	85	2/466	20
416/779	260	188/814	175	49/939	90	2/984	22
432/963	265	199/757	180	55/642	95	3/551	24
449/455	270	211/010	185	61/654	100	3/853	25
466/256	275	222/570	190	67/973	105	4/828	28
483/365	280	234/438	195	74/601	110	5/549	30
500/782	285	246/614	200	81/537	115	6/313	32
518/508	290	259/100	205	88/781	120	7/553	35
536/541	295	271/893	210	96/337	125	9/865	40
554/883	300	284/994	215	104/195	130	12/485	45

میلگرد ST37	میلگرد ST52	میلگرد VCN	میلگرد MO40
میلگرد ترانس	میلگرد SPK	میلگرد CK45	میلگرد A105

شرکت سعادت توس پایا تامین کننده و فروشنده انواع میلگرد در ایران

دفتر مرکزی: ۰۹۳۵۲۳۹۴۰۰۰ – ۰۵۱۳۲۴۰۴۰۰۰

تماس با مشاورین توس پایا

دانلود فایل pdf

A105 بررسی خواص گرد

میلگرد A105 و یا استاندارد ASTM A105 پوشش دهنده متریال فلزی فولاد کربن استیل می باشد .

در حالت کلی این استاندارد به بررسی ترکیبات شیمیایی ، فیزیکی (شامل کشش و سختی ) و سایر مشخصات مورد نیاز شامل آنالیز حرارتی و .. می پردازد.

میلگرد A105 بیشترین استفاده را در صنعت نفت، گاز و پتروشیمی دارد.

فولاد A105 یک نوع فولاد پتروشیمی است.

همانطور که از نام این فولاد مشخص است، بیشتر در صنایع مربوط به نفت و گاز و در پتروشیمی کاربرد دارد.

این نوع از فولاد پتروشیمی با میزان مساوی از کربن و سیلیسیوم برای تولید پیچ و مهره نیز کاربردی خواهد بود.

نام دیگر این فولاد در صنعت ASTM A105 است.

ترکیب شیمیایی گرد A105 

Ni	Cu	V	Mo	Cr	P	S	Mn	Si	C
0.4	0.4	0.08	0.12	0.3	0.035	0.04	0.6-1.05	0.1-0.35	0.35

خواص مکانیکی گرد A105 

70.000 psi	استحکام کششی
36,000 psi	تنش تسلیم
30%	ازدیاد طول
30%	ضریب کاهش مقطع
187	ضریب سختی برینل

فروشندگان میلگرد صنعتی

شرکت بازرگانی سازه گستر سعادت توس پایا بعنوان بزرگترین شرکت بازرگانی و تامین کننده آهن آلات، تسمه فولادی، میلگرد، ورق فولادی، شمش فولادی، چهارپهلو، لوله صنعتی در شمال شرق کشور می باشد

جهت اطلاع از قیمت های روز و سفارش با شماره های ۰۵۱۳۲۴۰۴۰۰۰ | ۰۹۳۵۲۳۹۴۰۰۰ تماس حاصل فرمائید.

میلگرد ها از جنس فولاد ساخته و تولید میشوند که در صنعت و ساختمان سازی کاربرد فراوانی دارند.
در تمامی کشور ها از میلگرد به عنوان بخش اصلی ساختمان سازی و مقاوم سازی در ستون ها و همچنین کف ساختمان استفاده میشود

مشاهده محصولات میلگرد توس پایا

میلگرد در انواع مختلفی ساخته و تولید میشوند

میلگرد آجدار

میلگرد ساده

میلگرد صنعتی

 میلگرد زیگزاگ

از جمله میلگردهایی هستند که کاربرد فراوانی دارند.

میلگردهای اجدار که اج هایی همانند نخ یا طناب به دور میله فولادی پیچیده شده اند و دور تا دور ان را فرگرفته اند و بیشتر در ساختمان سازی و مقاوم سازی ستون ها به کار میرود.

این نوع میلگردها با چسبندگی که بین عاج خود و بتن ایجاد میکنند باعث جلوگیری از حرکت و تکان  بتن و در نتیجه ترک یا از هم پاچیدن بتن میشود.

میلگرد های ساده که سطحی صاف دارند و برای مقاوم سازی بتن در کف ساختمان به کار میروند

مشاهده این مطلب » میلگرد آهن توس پایا

میلگرد فولادی یکی از کاربردی ترین تولیدات در صنعت فولاد می باشد. شرکت سعادت توس پایا یکی از تامین کنندگان میلگرد صنعتی در مشهد می باشد.
جهت اطلاع از قیمت های به روز و مشاوره رایگان با کارشناسان ما در تماس باشید.

میلگرد آهن

شرکت بازرگانی سازه گستر سعادت توس پایا بعنوان بزرگترین شرکت بازرگانی و تامین کننده آهن آلات، تسمه فولادی، میلگرد، ورق فولادی، شمش فولادی، چهارپهلو، لوله صنعتی در شمال شرق کشور می باشد

جهت اطلاع از قیمت های روز و سفارش با شماره های ۰۵۱۳۲۴۰۴۰۰۰ | ۰۹۳۵۲۳۹۴۰۰۰ تماس حاصل فرمائید.

امروزه ساختمان‌ سازی بسیار پیشرفت کرده است و هر چه جلوتر می ‌رویم نیازها، خواسته‌ ها و ایده‌ آل ‌ها نیز تغییر می‌ کنند. ساختمان ‌ها برای داشتن استحکام و مقاومت نیاز به ابزارهای ویژه ‌ای دارند که در این میان باید به نقش میلگرد در بتن اشاره کرد.
در واقع میلگرد یا آرماتور، نوعی میله فولادی است که در سایزهای متفاوتی ساخته می ‌شود که در بتن برای جبران مقاومت کششی پایین آن مورد استفاده قرار می‌گیرد.
فولادی که به این منظور در سازه‌های بتن آرمه به کار می‌رود به شکل سیم یا میلگرد می‌باشد و فولاد میلگرد نامیده می‌شود. نقش میلگرد در بتن برای داشتن ساختمانی مستحکم و مقاوم بسیار حائز اهمیت است
. بتن بدون میلگرد کاربرد چندانی ندارد و در ساختمان ‌سازی به کار گرفته نمی ‌شود از همین رو از این مقاطع فولادی برای افزایش مقاومت بتن به روش‌ های متعددی درون آن جایگذاری می‌ شود
در کشورهای مختلف فولاد میلگرد با استانداردهای متفاوتی تولید می‌شوند و در هر استانداردی طبقه بندی مشخصی در ارتباط با خواص مکانیکی فولادها وجود دارد. در ایران قسمت عمده فولادهای آرماتور که توسط کارخانه ذوب آهن اصفهان تولید می‌شوند با استاندارد روسی مطابقت دارند.
. در اکثر سازه ¬های دست بشر از بتن به منظور استحکام استفاده بنا می شود. اگرچه بتن مقاومت بالایی در برابر نیرو های فشاری دارد و برای خرد کردن این ماده به نیروی فشاری فوق العاده ای احتیاج است، اما یک نقطه ضعف نیز دارد. بتن مقاومت چندانی در برابر نیروهای کششی و چرخشی ندارد، همین جا است که میلگرد نقش خود را ایفا میکند و از سازه ها در مقابل نیروهای کششی محافظت می کند. در واقع از این محصول فولادی برای تقویت بتن استفاده می شود. یکی از زمان هایی که افزایش مقاومت کششی بتن به لطف میلگرد ها ، از ما محافظت می کند، هنگام وقوع زلزله است. در این مواقع آنچه مانع از ترک خوردن و شکستن بتن می شود، میلگردهای به کار رفته در آن است. آنها همچون محافظان سازه ها عمل می کنند تا ساکنان در امنیت باشند.

مشاهده فروشگاه محصولات میلگرد توس پایا

از نظر تنوع قطر میلگردها نیز استانداردهای تولید کنندگان متفاوت است. در سیستم روسی که در کارخانجات ذوب آهن اصفهان مورد استفاده‌ است میلگردها تا قطر ۴۰ میلیمتر ساخته می‌شوند.

انواع میلگردها بر اساس استاندارد :

میلگرد ساده 240 (میلگرد ساده)
میلگرد آج دار 340 (میلگرد آجدار مارپیچ) یا ( یکنواخت)
میلگرد آج دار 350 (میلگرد آجدار مارپیچ) یا ( یکنواخت)
میلگرد آج دار 400 (میلگرد آجدار جناقی) یا (یکنواخت)
میلگرد آج دار 420 (میلگرد آجدار جناقی ) یا ( یکنواخت)
میلگرد آج دار 500 (میلگرد آجدار مرکب)
میلگرد آج دار 520 (میلگرد آجدار مرکب )

مشاهده محصول میلگرد سمانته توس پایا

انواع میلگرد از نظر شکل :

انواع میلگرد ساده

سطح میلگرد فولادی ساده کاملاً صاف و یکنواخت است.
این میلگردها در سایزهای ۶ تا ۵۰ میلی‌ متر در دسترس هستند .
کاربردهای متفاوتی در صنعت ساخت‌ و ساز دارند.
از میلگرد صاف در ساخت درز انقباض برای خیابان‌ ها و فرودگاه‌ ها استفاده میشود
میلگردهای صاف به‌ راحتی خم و بدون صدمه زدن به ‌کل ساختار میلگرد برش داده می‌ شوند.
برای ساختمان ‌های سنگین و سازه‌ هایی مثل پل، استفاده از میلگرد صاف به‌ هیچ‌ عنوان توصیه نمی‌ شود. زیرا اتصال محکمی بین بتن و میلگرد ایجاد نمی‌ شود و احتمال جدا شدن میلگرد از بتن به دلیل فشار بالا وجود دارد.

مشاهده محصول میلگرد ترانس توس پایا

انواع میلگرد آجدار

این نوع مقاطع سطحی زبر و آجدار دارند بنابراین مشکلات مقاطع صاف برای قرارگیری در بتن را ندارند.
در زمان بتن‌ ریزی اتصال خوبی بین میلگرد و بتن صورت می‌ گیرد و احتمال جدا شدن مقطع از بتن خیلی کم است.
مقاطع آجدار در مقاطع ۶ تا ۵۰ میلی ‌متر تولید می گردد.
میلگردهای آجدار خود شامل دو نوع مختلف میلگردهای آجدار ترمومکانیکی یا TMT و میلگردهای آجدار مقاومت بالا HSD می شوند.

میلگردهای آجدار ترمومکانیکی TMT :

این مقاطع در دمای بسیار بالا تولید شده و دارای استحکام زیادی می باشند.
بتن ‌های تهیه ‌شده با این میلگردها نیز بسیار مستحکم و مقاوم ‌اند.
میلگردهای آجدار ترمومکانیکی دارای ویژگی‌ هایی همچون استحکام، انعطاف‌پذیری، جوش‌پذیری، خمش ‌پذیری و همچنین دارای استانداردهای بالای بین ‌المللی هستند.
از دیگر ویژگی‌ های این مقاطع مقاومت به زنگ ‌زدگی، ضد زلزله و دمای بالا است.

میلگردهای آجدار مقاومت بالا HSD :

این میلگردها دارای سطح آجدار مارپیچی و پیچیده هستند.
این مقاطع منحصراً و اساساً برای انواع بتن تهیه می ‌شوند.
میلگردهای آجدار مقاومت بالا در مقاطع ۴ تا ۵۰ میلی‌متر وجود دارند.
از ویژگی ‌های این محصولات می‌ توان به سطح کربن پایین که باعث انعطاف‌ پذیری و جوش‌ پذیری مقاطع آجدار مقاومت بالا می ‌شود.
به هنگام استفاده با بتن، این مقاطع خاصیت خمشی بسیار بالایی دارند که کار با آنها را در عین استحکام آسان می‌ کند.
میلگردهای آجدار مقاومت بالا، دارای خاصیت جوش‌ پذیری صد درصد هستند. ا
ین میلگردها برای انواع ساختمان‌ سازی از قبیل ساختمان‌ های صنعتی، تجاری و پل‌ ها کاربرد دارد.

شرکت سعادت توس پایا ارائه دهنده انواع میلگرد در ایران می باشد.
برای کسب مشاوره رایگان ، با مشاوران ما تماس بگیرید.