ورق فولادی

تامین تمامی آهن آلات صنعتی و فولاد های آلیاژی پاسخگوی بزرگی در تامین نیاز گسترده ترین صنایع و مشاغل بزرگ از قبیل صنایع خودروسازی، ماشین سازی، نفت، گاز و پتروشیمی، ابزارسازی، نیروگاهی، ساخت لوازم پزشکی و سایر صنایع ویژه در شرق کشور باشد.

ورق فولادی

تامین تمامی آهن آلات صنعتی و فولاد های آلیاژی پاسخگوی بزرگی در تامین نیاز گسترده ترین صنایع و مشاغل بزرگ از قبیل صنایع خودروسازی، ماشین سازی، نفت، گاز و پتروشیمی، ابزارسازی، نیروگاهی، ساخت لوازم پزشکی و سایر صنایع ویژه در شرق کشور باشد.

قیمت میلگرد

قیمت میلگرد

میلگرد که به عنوان میلگرد فولادی و فولادی تقویت شناخته می‌شود، یک میله فولادی یا شبکه سیمی فولادی است که در سازه‌های بتونی مسلح و مصالح سیمانی بکار می‌رود تا بتونی بتون را در تنش نگه دارد. برای بهبود کیفیت پیوند با بتون، سطح میلگرد معمولا الگو بندی می‌شود.

میلگرد برای جبران این حقیقت ضروری است که در حالی که بتن در تراکم قوی است، در تنش نسبتا ضعیف است. با ریخته‌گری میلگرد در بتون، قادر به حمل باره‌ای کششی و افزایش مقاومت کلی است.

کاربردهای مختلف میلگرد شامل موارد زیر است:

تقویت اولیه: برای تامین مقاومت برای پشتیبانی از باره‌ای طراحی استفاده می‌شود.
تقویت ثانویه: از طریق فراهم کردن مقاومت موضعی برای محدود کردن ترک‌های ناشی از ترک و فشار ناشی از دما، برای دوام و اهداف زیبایی‌شناختی به کار می‌رود.
مقاومت در برابر باره‌ای متمرکز، گسترش آن از طریق یک منطقه گسترده‌تر.
کمک به دیگر میله‌های فولادی در تطبیق دادن باره‌ای خود با نگه داشتن آن‌ها در موقعیت درست.
میله‌های فولادی خارجی میله‌های فولادی را فشار می‌دهند و سازه‌های بنایی را تقویت می‌کنند و گاهی وسیله‌ای برای حفاظت از ساختمان هستند.
سنگ مسلح: برخی قطعات سنگ‌تراشی و آجر شامل حفره‌های موجود برای جا دادن میلگرد برای حمل بار کششی است. میلگرد در محل با استفاده از دوغاب پوشانده شده‌است.

مشاهده محصول » میلگرد SPK

شرکت بازرگانی سازه گستر سعادت توس پایا بعنوان بزرگترین شرکت بازرگانی و تامین کننده آهن آلات، انواع میلگرد A105،CK45،MO40،SPK،ST37،ST52،VCN،در سمانته ،ترانس
در شمال شرق کشور می باشد

جدول محاسبه وزن تقریبی میلگرد فولادی
وزن قطر وزن قطر وزن قطر وزن قطر
kg / m Mn kg / m Mn kg / m Mn kg / m Mn
298/403 220 112/364 135 15/413 50 0/222 6
312/122 225 120/841 140 18/650 55 0/395 8
326/148 230 129/627 145 22/195 60 0/617 10
340/483 235 138/721 150 26/049 65 0/888 12
355/125 240 148/123 155 30/081 70 1/175 14
370/076 245 157/833 160 34/680 75 1/578 16
385/336 250 167/852 165 39/458 80 1/998 18
400/903 255 178/179 170 44/545 85 2/466 20
416/779 260 188/814 175 49/939 90 2/984 22
432/963 265 199/757 180 55/642 95 3/551 24
449/455 270 211/010 185 61/654 100 3/853 25
466/256 275 222/570 190 67/973 105 4/828 28
483/365 280 234/438 195 74/601 110 5/549 30
500/782 285 246/614 200 81/537 115 6/313 32
518/508 290 259/100 205 88/781 120 7/553 35
536/541 295 271/893 210 96/337 125 9/865 40
554/883 300 284/994 215 104/195 130 12/485 45

مشاهده محصول » میلگرد ST52

استانداردهایی برای استاندارد ویژگی میلگرد در BS ۴۴۴۹: ۲۰۰۵ فولاد برای تقویت بتون مشخص شده‌است. فولاد تقویت‌کننده قابل جوش. بار، سیم‌پیچ و محصول ناخوشایند. مشخصات
میل‌گرد به طور معمول با استفاده از فولاد یا فولاد منتج از درجه ۲۵۰ یا ۲۵۰ میلی متر مربع، تولید می‌شود. ترکیبات هر دو این نمرات در حدود ۹۹ % آهن، به همراه منگنز، کربن، گوگرد و فسفر هستند. کیفیت و درجه فولاد بستگی به نسبت کربن دارد. فولاد سرد کار نرم شامل حدود ۰.۲۵ درصد کربن است در حالی که فولاد نورد گرم دارای بازده بالا در حدود ۰.۴۰ % است.

میله ها می‌توانند به اشکال مختلفی تولید شوند:

 – دور
-مربع , درهم‌پیچیده
-آجدار
-کشیده ، پیچ خورده و آجدار
-آجدار و پیچ خورده

مشخصات

اندازه صفحه استاندارد ۴.۸ متر طول دارد. آن بوسیله درهم تنیدن  و یا به صورت الکترونیکی سیم ایجاد می‌شود تا در مقابل جابجایی نرمال مقاومت کند. آن می‌تواند به روش‌های مختلفی برای کاربردهای مختلف تولید شود:

قیمت میلگرد

مشاهده محصول » میلگرد ST37

قرار دادن میلگرد ها 

قفس میلگرد یا از قبل ساخته شده‌اند و یا با استفاده از خم کن هیدرولیک و قیچی باغبانی ساخته می‌شوند. کارگرانی که به عنوان میله فولادی شناخته می‌شوند، میلگرد را تشکیل می‌دهند و پوشش بتنی کافی وتعبیه کردن را تضمین می‌کنند. قفس‌های میله‌ای به وسیله جوشکاری نقطه‌ای یا اتصال سیمی فولادی و یا با اتصالات مکانیکی به هم متصل می‌شوند. اتصالات مکانیکی که به عنوان “couplers” یا “splices” نیز شناخته می‌شوند، وسیله‌ای موثر برای کاهش تراکم میلگرد در مناطق بشدت تقویت‌شده برای ساخت‌وساز بتن پیش‌ساخته است.

رکاب مستطیلی در فواصل منظم روی قسمت بیرونی یک ستون یا پرتو قرار داده می‌شود تا از شکست برشی جلوگیری شود.
برای اهداف ایمنی در حالی که در محل نگهداری می‌شوند، انتهای برآمده میلگرد باید با استفاده از ” پلاستیکی رنگی خم و یا محافظت شود.
اگرچه میلگرد به صورت مکانیکی به بتون متصل است اما تنش‌های شدید همچنان می‌تواند میلگرد را از بتون بیرون بکشد که ممکن است منجر به بی‌ثباتی ساختاری و شکست در نهایت شود.

برای جلوگیری از این امر، میلگرد باید عمیقا در اعضای سازه‌ای مجاور (۴۰ – ۶۰ برابر قطر)جاسازی شود که باعث افزایش اصطکاک در بار می‌شود. متناوبا، میل‌گرد را می توان خم کرد و به انتهای آن متصل شد تا آن را در اطراف بتون و دیگر بخش‌های میل‌گرد قفل کند که از قدرت تراکم بالا بتن استفاده می‌کند.
فولاد فولادی نیز می‌تواند در معرض خوردگی قرار گیرد اگر پوشش ناکافی ارایه شود که می‌تواند باعث شود بتون از فولاد فاصله بگیرد و از لحاظ مقاومت به شدت کمتری عمل کند. به عنوان یک قاعده کلی، حداقل پوشش نباید کم‌تر از حداکثر اندازه سنگ دانه‌ها در بتون، یا بزرگ‌ترین اندازه نوار تقویتی باشد (هر کدام که باشد).
در نوامبر ۲۰۱۹، انجمن British (BAR)هشدار به مشتریان و پیمانکاران صادر کرد تا از تقویت پیش‌ساخته توسط کارگران برای انجام این کار کنترل شوند. CARES مرجع صدور گواهی برای تقویت فولاد است.

مشاهده محصول » میلگرد MO40

 شرکت سعادت توس پایا آماده ارائه تامین کننده و فروشنده انواع میلگرد فولادی در ایران می باشد.

برای دیدن انواع محصولات ارائه شده توسط شرکت ما به صفحه ی محصولات مراجعه کنید.

دفتر مرکزی: ۰۹۳۵۲۳۹۴۰۰۰ – ۰۵۱۳۲۴۰۴۰۰۰

فروش میلگرد

فروش میلگرد

میلگرد چیست ؟

از آنجایی که بتن در کشش بسیار ضعیف است، میله‌های فولادی و یا میله‌های فولادی برای بهبود مقاومت کششی بتن استفاده می‌شوند، اما در فشار قوی است. فولاد تنها به عنوان میلگرد استفاده می‌شود زیرا طویل شدن فولاد به دلیل دماهای بالا (ضریب انبساط حرارتی)تقریبا برابر با بتن است.

تقویت میله‌های فولادی برای کمک به بتونی در برابر نیروهای کشش استفاده می‌شود. بتن به اندازه کافی قوی است که نیروهای فشاری را از طریق طبیعت فشرده‌سازی کند، اما نیروهای کشش می‌توانند آن را ترک کنند.

در شرایطی که میله‌های فولادی در شرایطی که انتظار می‌رود فولاد تقویت‌کننده به سمت پایین بلغزد استفاده می‌شود. این معمولا زمانی است که آن‌ها در جاده بزرگراه و پله‌ای قطعه ای نصب می‌شوند.
الگوی تغییر شکل‌یافته روی میلگرد به استحکام اتصال به سطح فولاد تقویت‌کننده کمک می‌کند. الگوی روی یک نوار تغییر شکل‌یافته مشخص نشده است، اما فاصله و ارتفاع “دست‌اندازها” تنظیم می‌شوند.


میلگرد فولادی یکی از کاربردی ترین محصولات فولادی در صنعت آهن می باشد. شرکت سعادت توس پایا یکی از تامین کنندگان میلگرد صنعتی در ایران می باشد.
جهت کسب اطلاعات بیشتر درمورد انواع میلگرد به صفحه محصولات  مراجعه کنید و اگر قصد کسب اطلاعات بیشتردرمورد خرید، فروش و قیمت میلگرد دارید با کارشناسان ما تماس بگیرید.

انجمن بین‌المللی آزمایش و مواد (ASTM)یک حکم شناسایی استاندارد را ایجاد کرده‌است که همه میلگردهای باید با آن انطباق داشته باشند:

شماره باید اندازه بار را مشخص کند.
نوع فولاد باید مورد توجه قرار گیرد. به عنوان مثال، “N” به این معنی است که بار از یک شمش نو کشیده شده‌است، “W” مخفف weldable استیل است، و “A”، فولاد محور نورد شده را تعیین می‌کند.
شناسایی درجه میلگرد باید ذکر شود: این یا ۶۰ یا ۷۵ است یا ۵۲۰ یا ۵۲۰ است. درجه نشان می‌دهد که مقاومت میلگرد کاهش می‌یابد.
نماد مشخص کردن تولید کننده که میله را rolled باید شامل: این معمولا یک حرف یا یک نماد ساده است.
میله‌های فولادی تقویت استحکام پایین تنها سه علامت دارند که آسیا را تولید می‌کنند که میله، اندازه میل‌گرد و نوع فولاد مورد استفاده را مشخص می‌کنند. فولاد تقویت‌کننده قدرت بالا از یک سیستم خط پیوسته برای نشان دادن درجه فولادی استفاده می‌کند. اگر میلگرد دارای دو خط باشد، نشان می‌دهد که میل‌گرد به میله ۷۵،۰۰۰ psi تبدیل شده‌است. هنگامی که یک خط در حال حاضر وجود داشته باشد، یک میله ۶۰ psi را نشان می‌دهد.

جدول محاسبه وزن تقریبی میلگرد فولادی
وزن قطر وزن قطر وزن قطر وزن قطر
kg / m Mn kg / m Mn kg / m Mn kg / m Mn
298/403 220 112/364 135 15/413 50 0/222 6
312/122 225 120/841 140 18/650 55 0/395 8
326/148 230 129/627 145 22/195 60 0/617 10
340/483 235 138/721 150 26/049 65 0/888 12
355/125 240 148/123 155 30/081 70 1/175 14
370/076 245 157/833 160 34/680 75 1/578 16
385/336 250 167/852 165 39/458 80 1/998 18
400/903 255 178/179 170 44/545 85 2/466 20
416/779 260 188/814 175 49/939 90 2/984 22
432/963 265 199/757 180 55/642 95 3/551 24
449/455 270 211/010 185 61/654 100 3/853 25
466/256 275 222/570 190 67/973 105 4/828 28
483/365 280 234/438 195 74/601 110 5/549 30
500/782 285 246/614 200 81/537 115 6/313 32
518/508 290 259/100 205 88/781 120 7/553 35
536/541 295 271/893 210 96/337 125 9/865 40
554/883 300 284/994 215 104/195 130 12/485 45

سعادت توس پایا بعنوان بزرگترین شرکت بازرگانی و تامین کننده آهن آلات، انواع میلگرد A105،CK45،MO40،SPK،ST37،ST52،VCN،در سمانته ،ترانس در شمال شرق کشور می باشد

فروش میلگرد

انواع میلگرد

فولاد کربنی

این رایج‌ترین نوع میلگرد است و گاهی به عنوان “بار سیاه” شناخته می‌شود اما به راحتی از انواع دیگر استفاده می‌کند و آن را در مناطقی که در معرض رطوبت زیاد قرار دارند و یا سازه‌هایی که اغلب در معرض آب قرار دارند، نامناسب می‌سازد.

بسیاری از میلگرد های کربنی را در نظر بگیرید که بهترین گزینه در انواع دیگر ساخت‌وساز هستند.

پارچه سیمی جوش داده شده

(WWF) welded wire fabric از یک سری سیم‌های پولادین ساخته شده‌است که در زوایای راست قرار داده‌شده و به صورت الکتریکی در همه گذرگاه‌های سیم‌های فلزی جوش داده می‌شود. آن را می توان در بلوک‌های سنگی روی زمین مورد استفاده قرار داد که زمین به خوبی فشرده شده‌است.

ساخت ضخیم‌تر از پارچه سیمی جوشکاری می‌تواند در دیواره‌ها و تخته‌های کف ساختمان مورد استفاده قرار گیرد. این معمولا در پیاده‌رو جاده، box، سازه‌های زه‌کشی و در کانال‌های کوچک بتونی مورد استفاده قرار می‌گیرد.


ورق – فلز تقویت بارها

ورق فلزی به طور معمول در تخته‌های کف، پله‌ها و ساخت‌وساز پشت‌بام مورد استفاده قرار می‌گیرد. ورقه فلزی تقویت‌کننده از ورقه‌های فولادی بازپخت شده تشکیل‌شده که در حدود یک شانزدهم اینچ با سوراخ‌های ایجاد شده در فاصله منظم خم شده‌اند.

 رزین روکش دار

میلگرد های روکش دار، گران‌قیمت هستند و در مناطقی استفاده می‌شوند که در تماس با آب شور یا در جایی که مشکل خوردگی حتمی است، استفاده می‌شوند. تنها مشکل این است که پوشش می‌تواند بسیار ظریف باشد، بنابراین باید از یک تامین‌کننده معتبر سفارش داده شود.

میگلرد های اروپایی

این میله‌ها به طور معمول از منگنز تشکیل شده‌اند بنابراین تمایل به خم شدن آسان‌تر دارند. آن‌ها برای استفاده در مناطقی که مستعد شرایط آب و هوایی شدید یا اثرات زمین‌شناسی مانند زلزله‌ها، طوفان‌ها یا گردبادها نیستند، مناسب نیستند. با این حال، آن‌ها می‌توانند مقرون‌به‌صرفه باشند.

فولاد ضد زنگ

فولاد ضد زنگ می‌تواند به عنوان یک میله فولادی تقویت شده با آرماتور فولادی استفاده شود.

استفاده از میله‌های فولادی ضد زنگ باعث ایجاد خوردگی گالوانیزه نخواهد شد و این می‌تواند یک راه‌حل مقرون‌به‌صرفه در مناطقی باشد که در معرض مشکلات خوردگی قرار دارند و تعمیر آن دشوار و پرهزینه است. این میلگرد های حداقل هشت برابر بیشتر از میلگردهای  پوشیده شده با اپوکسی هزینه خواهند داشت.

میلگرد های گالوانیزه 

میلگرد های گالوانیزه برابر بیشتر از میل به خوردگی است و این باعث می‌شود که آن‌ها برای سازه‌هایی که به شدت در معرض شرایط مرطوب و مرطوب قرار می‌گیرند، ایده‌آل باشند. با این حال، آن‌ها گران هستند.

شبکه سیمی اضافی یا سیمی مش

تقویت فلز یا تقویت شبکه سیمی، یک محصول خوب دیگر برای بتن است. فلز گسترده توسط برش یک ورقه فولادی به خطوط موازی ساخته می‌شود که سپس به شکل لوزی یا شکل مربع بین هر برش تشکیل می‌شوند. فلز اضافی معمولا به عنوان تقویت در مناطقی بکار می‌رود که ضخامت قابل‌توجهی از گچ مورد نیاز است و یا ساخت بتن را تقویت می‌کند.

تقویت شبکه سیمی را می توان در پیاده‌روها، لایه‌های بتونی کوچک و یا سطوح مورد استفاده قرار داد که باره‌ای زنده یا بار سنگین را دریافت نمی‌کنند.

 شرکت سعادت توس پایا آماده ارائه تامین کننده و فروشنده انواع میلگرد فولادی در ایران می باشد.

برای دیدن انواع محصولات ارائه شده توسط شرکت ما به صفحه ی محصولات مراجعه کنید.

دفتر مرکزی: ۰۹۳۵۲۳۹۴۰۰۰ –

فورجینگ سر به سر میلگرد | میلگرد فولادی | ۰۹۳۵۲۳۹۴۰۰۰

فورجینگ سر به سر میلگرد | میلگرد فولادی | ۰۹۳۵۲۳۹۴۰۰۰

فورجینگ سر به سر میلگرد | میلگرد فولادی | ۰۹۳۵۲۳۹۴۰۰۰ : (به انگلیسی: Gas pressure welding of rebar)  یک روش جوشکاری در فلز است که در آن پس از حرارت دادن به دو بخش متصل شونده تا دمای خمیری شدن فولاد و سپس پرس دو قطعه روی هم ایندو قطعه را در هم ادغام ،ترکیب یا به اصطلاح فورج می‌کند. قابل ذکر است که از این تکنولوژی در سال‌های دور ۱۳۵۱ خورشیدی در خط آهن سراسری ایران استفاده شده‌است.

امروزه مهمترین کاربرد آن در اتصال سر به سر میلگرد است.

فورجینگ سر به سر میلگرد

در فورجینگ سر به سر میلگرد ابتدا در دهه ۱۹۳۰ میلادی در کانادا تحت عنوان یکی از زیرشاخه‌های فرایند جوشکاری گاز اکسی استیلن و با نام gas pressure welding (مخفف انگلیسی: GPW) گسترش یافت. از آن پس، این روش به‌طور گسترده‌ای مورد استفاده قرار گرفت و در ابتدا به منظور جوشکاری ریل‌ها و لوله‌ها و بعد از آن در جوشکاری میلگردهای ساختمانی به کار گرفته شد.

میلگرد فولادی

با افزایش ساخت و ساز و رشد سازه‌های شهری و بلندمرتبه‌سازی، توجه به مقاوم‌سازی، استحکام بیشتر و حفظ امنیت جانی و مالی این نوع جوش در اهمیت قرار گرفته و به دلیل ضریب ایمنی بالا آن و کاهش هزینه‌ها، وارد حوزه ساخت‌وساز گردید. در این روش به جای بر روی هم قراردادن(به انگلیسی: Overlap) بخش انتهایی میلگردها، دو سر میلگرد توسط حرارت در دمای مشخص ۱۲۰۰ تا ۱۲۵۰ درجهٔ سانتی‌گرادو همزمان فشار هیدرولیکی (که به دو سر میلگرد وارد می‌آید) به یکدیگر اتصال داده و اصطلاحاً فورج می‌شود.

مشاهده محصول میلگرد ST37 توس پایا

مزایای فورجینگ سر به سر

  • صرفه جویی ۲۰ تا ۳۰ درصدی در مصرف با حذف بر روی هم قراردادن میلگردها(به انگلیسی: Overlap) و حذف پرت‌ها.
  • کاهش نیروی انسانی با توجه به کاهش مصرف
  • کاهش کلیهٔ هزینه‌ها از جمله حمل‌ونقل با توجه به کاهش مصرف.
  • اتصال میلگردهای غیرقابل مصرف به همدیگر و استفاده مجدد از آنها.
  • کاهش وزن اصلی سازه و متناسب با آن کاهش نیروهای ثقلی جانبی و در نتیجه بالا رفتن مقاومت سازه در مقابل زلزله.
  • میلگرد فولادی
  • کاهش اشتباهات انسانی (آرماتور بند ها معمولاً برای کاهش مصرف میلگردها از طول روی هم قراردادن(به انگلیسی: Overlap) آنها کم می‌کنند که این عمل سبب کاهش مقاومت میلگردها در نقاط اتصال (جوش) و در نتیجه کاهش مقاومت سازه می‌شود) همچنین تنها راه حل برای اصلاح کوتاه آمدن میلگردها به دلیل خطای آرماتوربند یا تصمیم به افزایش طبقه یا ادامه پروژه این تکنولوژی می‌باشد.
  • امکان لرزه (به انگلیسی: Vibration) بهتر در هنگام بتن ریزی، با توجه به کاهش حجم اضافی میلگردها در نقاط اتصال.
  • افزایش قابل توجه درگیری بتن با میلگردها با توجه به کاهش حجم اضافی میلگردها در نقاط اتصال.
  • میلگرد فولادی
  • افزایش مقاومت در نقطهٔ اتصال، به‌طوری که مقاومت در این نقطه به خاطر افزایش سطح میلگرد، بیشتر از سایر نقاط در طول میلگرد می‌باشد.
  • سرعت اجراءبالاتر و هزینه اجراء پایینتر نسبت به “اتصال مکانیکی میلگرد”

شرکت بازرگانی سازه گستر سعادت توس پایا بعنوان بزرگترین شرکت بازرگانی  و تامین کننده آهن آلات صنعتی و فولاد آلیاژی و انواع میلگرد A105،CK45،MO40،SPK،ST37،ST52،VCN،ترانس،سمانته در شمال شرق کشور می باشد


جدول محاسبه وزن تقریبی میلگرد فولادی
وزن قطر وزن قطر وزن قطر وزن قطر
kg / m Mn kg / m Mn kg / m Mn kg / m Mn
298/403 220 112/364 135 15/413 50 0/222 6
312/122 225 120/841 140 18/650 55 0/395 8
326/148 230 129/627 145 22/195 60 0/617 10
340/483 235 138/721 150 26/049 65 0/888 12
355/125 240 148/123 155 30/081 70 1/175 14
370/076 245 157/833 160 34/680 75 1/578 16
385/336 250 167/852 165 39/458 80 1/998 18
400/903 255 178/179 170 44/545 85 2/466 20
416/779 260 188/814 175 49/939 90 2/984 22
432/963 265 199/757 180 55/642 95 3/551 24
449/455 270 211/010 185 61/654 100 3/853 25
466/256 275 222/570 190 67/973 105 4/828 28
483/365 280 234/438 195 74/601 110 5/549 30
500/782 285 246/614 200 81/537 115 6/313 32
518/508 290 259/100 205 88/781 120 7/553 35
536/541 295 271/893 210 96/337 125 9/865 40
554/883 300 284/994 215 104/195 130 12/485 45
فورجینگ سر به سر میلگرد | میلگرد فولادی | ۰۹۳۵۲۳۹۴۰۰۰

فناوری اجرایی

به عنوان یک روش فاز جامد محسوب می‌شود که در آن، اتصال بدون ذوب کامل فلز پایه انجام می‌گردد. به دلیل نبود عنصر واسطه برای اتصال دو قطعه در این روش این نوع جوش از مزایای خوبی نسبت به روش‌های متداول و معمول برخوردار می‌باشد. در این روش عمل حرارت دهی انتهای میلگردها توسط یک مشعل اکسی استیلن انجام می‌گردد که باعث می‌شود دو سر میلگردها به حالت پلاستیک درآید، همزمان فشار بر روی دو میلگرد که به حالت سر به سر روبروی یکدیگر قرار گرفته و در داخل یک گیره نگهدارنده مهار شده‌اند، اعمال گردیده و جوشکاری صورت می‌گیرد.

میلگرد فولادی

هنگامیکه درجه حرارت به 1200–1250 درجه سانتیگراد می‌رسد (ناحیه خمیری)، مولکول‌های میلگرد انرژی فعالسازی کافی را به دست آورده و سپس مولکولهای میلگردها در ناحیه فصل مشترک نفوذ کرده و با یکدیگر ترکیب می‌شوند که در این حالت پیوند مولکولی برقرار شده و تبلور مجدد اتفاق می‌افتد و تغییری در جنس و فاز فولاد (در دیاگرام آهن-کربن) ایجاد نمیشود.

که به این نحو جوشکاری دو سر میلگردها انجام می‌پذیرد.

میلگرد فولادی

در این روش مدت زمان حرارت دهی و میزان اعمال فشار به قطر میلگردهای جوش شونده بستگی دارد.

یکی از نکات مهم در این روش ،عاری بودن سطوح انتهایی میلگردها از لایه اکسیدی ، آلودگی سطحی و بتن می باشد، به نحوی که وجود ناخالصی اکسیدی در فصل مشترک جوش، باعث عدم استحکام این نوع اتصال می‌گردد. استفاده از تجهیزات برشکاری و لبه سازی با اره سرد بر هوا خنک و تیغه” تنگستن کارباید” مخصوص دور پایین دراین روش جوشکاری الزامی می‌باشد.گواهینامه جوشکاری برای اپراتور الزامیست.

شرکت سعادت توس پایا ارائه دهنده انواع میلگرد در ایران می باشد.
برای کسب مشاوره رایگان ، با مشاوران ما تماس بگیرید.

فولاد آلیاژی | ۷ آلیاژ مهم فولاد را بهتر بشناسید

فولاد آلیاژی | ۷ آلیاژ مهم فولاد را بهتر بشناسید

انواع تقسیم بندی فولادها

فولادها را می توان به دسته‌هایی مختلفی تقسیم بندی کرد برای مثال :

تقسیم بندی فولادها از نظر کاربرد مانند: فولاد ساختمانی ، فولاد ابزار سردکار، فـولاد ابزار گرم کار ، فـولاد بلبرینگ و ….

تقسیم بندی فـولادها از نظر اکسیژن زدایی شدن مانند : فولاد آرام killed ، فـولاد نیمه آرام semi killed ، فولاد نا آرام rimmed

تقسیم بندی فولادها از نظر ریز ساختار مانند : فریتی ، پرلیتی و مارتنزیتی و …

فولاد آلیاژی | ۷ آلیاژ مهم فولاد را بهتر بشناسید

اما یکی از متداول ترین تقسیم بندی فولادها بر اساس ترکیب شیمیایی است که بشرح زیر است : فـولاد ساده کربنی، فـولاد کم آلیاژ و فولاد پرآلیاژ

۱) فولاد ساده کربنی
۱.۱) فولاد کم کربن (Low Carbon Steel)
فولاد کم کربن یا Low Carbon Steel ، به فولادهای اطلاق می شود که درصد کربن آنها تا ۰/۳ درصد باشد.


کاربرد این فولادها اغلب در چرخ دنده ها، شافت ها، اهرم ها، لوله ها و تیرآهن می باشد.

۱.۲) فولاد با کربن متوسط (Medium Carbon Steel)
فولاد با کربن متوسط یا Medium Carbon Steel ، دارای ۰/۳۲ درصد الی ۰/۵۵ درصد کربن می باشد و کاربردشان در میل لنگ ها، روتورها، فنرها می باشد .

۱.۳) فولاد پرکربن (High Carbon Steel)
فولاد پرکربن یا High Carbon Steel ، دارای ۰/۵۵ درصد الى ۱/۷ درصد کربن می باشد که کاربردشان در فولادهای ابزار مانند اره ها، مته ها، تیغ های برش و فنر ها می باشد .

در حدود ۹۰ درصد مصرف فــولاد دنیا فولاد ساده کربنی است ، که فولاد ساختمانی یکی از آنهاست ، از پر مصرف ترین فـولادهایی که در مصارف عمومی بکار می روند ST42 , ST50 , ST37 , ST33 می باشند. که اعداد قید که گفته شده همانطور که گفته شده معرف حداقل استحکام کششی آنها برحسب کیلوگرم بر میلی متر مربع خواهند بود.\
همانطور که گفته شد از آنجایی که استحکام فولاد های ساده کربنی نظیر ST37 و ST52 بر حسب کیلوگرم بر میلی متر مربع می باشند ، برای تبدیل استحکام کششی بـه مگا پاسکال باید عدد مربوطه را در ۹/۸۱ ضرب کرد برای مثال حداقل استحکام کششی فولاد ST37 تقریباً برابر ۳۵۰ مگاپاسکال است .

۳و۲) فـولاد آلیاژی (کم آلیاژ و پر آلیاژ)
۲) فولاد کم آلیاژ :
فولاد کم آلیاژ ، به فـولادهایی گفته می شود که درصد عناصر آلیاژی در آن کمتر از ۸ درصد باشد .

۳) فـولاد پر آلیاژ:
فـولاد پر آلیاژ ، به فـولادهایی گفته میشود که درصد عناصر آلیاژی بیشتر از ۸ درصد است ، فولاد های زنگ نزن جزو این طبقه بندی قرار می گیرند .

فولادهای آلیاژی علاوه بر آهن و کربن شامل عناصری دیگر از قبیل کرم، نیکل، مولیبدن، تنگستن وانادیم و یا مشابه به آنها باشند .

همان طوری که اشاره گردید مایه استحکام فولاد را کربن تشکیل می دهد و هر چه مقدار درصد کربن در فولاد زیاد باشد به همان اندازه استحکام آن بیشتر است لکن به همان نسبت نیز درجه سختی و شکنندگی آن افزایش می یابد و قابلیت جوشکاری نیز کاهش می یابد.

برای بدست آوردن قابلیت جوشکاری فولاد ها از مفهومی به نام کربن معادل استفاده میگنیم که تاثیر تمام عناصر را در تاثیر کربن در فولاد خلاصه می کند این فرمول بشرح زیر است ، این فرمول مطابق استاندارد AWS است بیان می کند اگر مقدار بدست آمده از فرمول ذیل بالاتر از ۰/۴ باشد این فولاد جوش پذیری خوبی ندارد.
از عناصر آلیاژی برای تغییر خصوصیات مکانیکی و شیمیایی فولاد استفاده می شود تا از ویژگی و خواص آن نسبت به فـولاد ساده کربنی بیشتر شود. در حالی که عناصر آلیاژی بسیاری وجود دارد که برای دستیابی به خواص مختلف پیشرفته مورد استفاده قرار می گیرند ، اما مهمترین آنها بشرح زیر هستد :

  • کروم
  • نیکل
  • مولیبدن
  • وانادیم
  • تنگستن
  • کبالت
  • منگنز

الف) آلیاژهای فـولادی کروم دار

کروم فلزی است که در ۱۸۷۵ درجه سانتی گراد ذوب شده و وزن اتمی آن ۵۲ و جزو شبکه کریستالی حالت اول می باشد. این عنصر در آهن گداخته مایع حل شده و در محلول های انجماد آهن گاما و آلفا باقی می ماند و مجاورت کربن با آن تولید کربور ساده و مضاعف آهن و کرم می کند.

کروم اضافه شده به فولاد کربنی در درصد معمولاً بیشتر از ۱۳٪ باعث ایجاد فولاد زنگ نزن می شود. در این درصد و بیشتر از آن مقاومت فـولاد کروم دار در برابر خوردگی بسیار بیشتر فولاد کربنی ساده می شود . فولاد کروم دار تا حد زیادی در برابر اکسید شدن مقاومت می کند زیرا ابتدا کروم اکسیده می شود و یک لایه محافظ روی فـولاد تشکیل می دهد که مانع اکسید شدن بیشتر فولاد می شود . توجه شود در فــولاد زنگ نزن باید مجموع عناصر کروم و نیکل بیشتر از ۲۰ درصد باشد.

به طور کلی اضافه کردن کروم به فولادها باعث بالا بردن درجه سختی آن شده و مقاومت در برابر زنگ زدگی را افزایش می دهد و نیز مقاومت فولاد را در برابر اثرات تباه کننده و خورنده اسیدها و قلیایی ها زیاد می کند اما قابلیت مفتول و تورق فولاد را کاهش می دهد.

کروم در فولاد نقش تقویت کننده فریت را دارد .

فـــــولادهای زنگ نزن مانند ۳۰۴ و ۳۱۶ و ….. و همچنین فولاد ابزار درجه D2 دارای مقادیر قابل توجهی کروم است.

ب) آلیاژهای فولادی نیکل دار

نیکل فلزی است که در ۱۴۵۵ درجه سانتی گراد ذوب شده دارای وزن اتمی ۵۹ و جزو شبکه کریستالی حالت دوم می باشد. این عنصر ممکن است تا ۳۵ درصد در فــولادهای مختلف آلیاژ گردد خواص عمده آن اضافه کردن درجه سختی و نیروی کششی فولاد بدون این که خاصیت فرم پذیری آن را کاهش دهد است .
چنانچه مقدار نیکل از فولادها بیشتر باشد ۲۵ الی ۳۵ درصد مقاومت فولاد در مقابل زنگ زدگی افزایش خواهد یافت. با توجه به مراتب فوق اضافه کردن نیکل و کرم به فولادها می تواند اثرات مفید مضاعف به فولاد بدهد.

از نقطه نظر خواص فیزیکی و مکانیکی فولادی که محتوی مقادیری از این دو عنصر با خواص بهتری از نظرات: حد ارتجاعی، نیروی کششی، سختی و قابلیت مفتول شدن و خواهد داشت و بهترین و مناسب ترین فلز در برابر خرده شدن و تباه شدن خواهد بود .

نیکل نقش تقویت کننده آستنیت را دارد .

فولادهایی که مقادیر زیادی نیکل دارند شامل تمام فولادهای زنگ نزن آستنیتی است. فولادهای آلیاژی مانند گروه های 23XX و 25XX نیز مقادیر زیادی نیکل دارند

ج) آلیاژهای فولادی مولیبدن دار

مولیبدن فلزی است که در ۲۶۱۵ درجه سانتی گراد ذوب شده، دارای وزن اتمی ۹۶ و جزو شبکه کریستالی حالت اول می باشد. این عنصر هم در آهن آلفا و هم در آهن گاما حل می شود و تولید کربورهای مضاعف و مرکبی از قبیل Fe3M06C2 , MO2C , Fe3CMO2C می نماید و بر حسب مقدار درصد مولیبدن این ساختمان درونی فولاد را به حالت آستنیتی یا مارتنزیتی در می آورد.

مولیبدن مانند کروم در مقاومت در برابر خوردگی فــولاد را افزایش میدهد . مولیبدن همچنین می تواند سختی ، چقرمگی و مقاومت کششی فولاد را افزایش دهد .

افزودن مولیبدن به فولاد مقاومت آن را در برابر سایش افزایش می دهد و مقدار آن در فولادها معمولا بین ۰/۲۵الی ۰/۵ درصد می باشد. فولادها با مقدار قابل توجه عنصر مولیبدن به نام فولاد ابزار A شناخته می شوند .


د) آلیاژهای فولادی وانادیم دار

وانادیم فلزی است که در ۱۷۱۰ درجه سانتی گراد ذوب شده، دارای وزن اتمی ۵۱ و جزو شبکه کریستالی حالت اول می باشد. این عنصر در آهن حل شده و با آهن آلفا و آهن گاما ترکیب محلول های جامد را می دهد.
وانادیوم اضافه شده به فولاد کربن دار سبب کنترل اندازه دانه می شود و آن را کوچک نگه می دارد. زیرا کاربیدهای وانادیوم که هنگام اضافه شدن وانادیوم به فولاد اضافه می شوند باعث ایجاد تشکیل دانه ها شده و مانع از رشد دانه ها می شود. این ساختار دانه ظریف به افزایش شکل پذیری فولاد کمک می کند. در برخی از فولادها ، کاربیدهای تشکیل شده توسط وانادیوم می توانند سختی و استحکام فولاد را افزایش دهند.

مقدار آن در فولادها در حدود ۰/۱۵ الى ۰/۲ درصد می باشد از این نوع فولادها معمولا برای ساختن قطعات لکوموتیوها، میل لنگ ها و غیره استفاده می شود.

فولادهای آلیـاژی با مقادیر زیاد وانادیوم شامل فولادهای A3 و A9 هستند و همچنین فولاد ابزار D2 دارای مقدار زیادی وانادیوم است. فولادهای مانند M390 و VG10 که فولاد های مورد استفاده در ساخت تیغه های برش هستند دارای مقادیر نسبتاً بالایی از وانادیوم هستند.

ه) آلیاژهای فولادی تنگستن دار

تنگستن فلزی است که در ۳۴۱۰ درجه سانتی گراد ذوب شده و دارای وزن اتمی ۱۸۴ و جزو شبکه کریستالی حالت اول می باشد. این عنصر در آهن گاما حل می شود اما در آهن آلفا به صورت محلول جامد باقی می ماند.

بطور کلی اضافه نمودن تنگستن به فولاد باعث افزایش قابل ملاحظه سختی و خاصیت برندگی آن می گردد از این نوع فولاد برای ساختن ابزارهای برنده نظیر مته ها، قلم های تراش و امثال آنها استفاده می کنند از طرف دیگر خاصیت فولادهای پرکربن را پایدار و ثابت نگه می دارد لذا از این نوع فــولاد می توان آهن ربایی که هیچ وقت خاصیت خود را از دست نمی دهند استفاده کرد.

و) آلیاژهای فولادی کبالت دار

کبالت فلزی است که در ۱۴۹۵ درجه سانتی گراد ذوب شده دارای وزن اتمی ۵۹ و جزو شبکه کریستالی حالت اول می باشد. عمل اصلی آن در فولاد برای جلوگیری از به وجود آمدن ذرات آستنیت می باشد بدین معنی که سختی فولاد را در حرارت قرمز حفظ کرده و در نتیجه از این نوع فولاد در ساختن ابزارهای تندبر HSS استفاده می گردد.

معمولاً برای افزایش قابل ملاحظه سختی فولاد کبالت ، آن را به همراه تنگستن به فولاد اضافه می نمایند.

ز) آلیاژهای فولادی منگنز دار

منگنز فلزی است که ۱۲۴۰ درجه سانتی گراد ذوب شده دارای وزن اتمی ۹/۵۴ و جزو شبکه کریستالی حالت سوم می باشد ، اضافه کردن این عنصر به فولاد برای جلوگیری از تشکیل ذرات آستنیت بوده و نیز کمک موثری به حالت فرم پذیری فولاد می نماید.

منگنز اضافه شده به فولاد کربن دار سبب کمک به فرآیند عملیات حرارتی می شود. هنگامی که فــولادها را کوینچ می کنیم تا سختی و استحکام آن افزایش پیدا کند باید انجام این فرآیند سریع انجام شود.

و اگر سرعت انجام این فرآیند از حد مشخصی سریع تر باشد باعث بی ثبات شدن فرآیند می شود . افزودن منگنز سبب میشود تا سختی و استحکام به حد مورد نظر برسد بدون اینکه از حد سرعت مجاز کوینچ کردن عبور کنیم.

فولادهایی با مقادیر بالای منگنز شامل A10 و A4 و همچنین فولادهای ابزار O2 هستند.

فولاد ضد زنگ 201 نیز نسبتاً دارای مقدار زیادی منگنز است.


شرکت سعادت توس پایا تامین کننده و فروشنده فولاد آلیاژی در ایران

دفتر مرکزی: ۰۹۳۵۲۳۹۴۰۰۰ – ۰۵۱۳۲۴۰۴۰۰۰


فولاد آلیاژی | فولاد خوش تراش

فولاد آلیاژی | فولاد خوش تراش |فولاد های خوش تراش یا اتومات در دسته فولاد های کم آلیاژ قرار میگیرند, و از عناصر آلیاژی پایه فسفر, سرب, منگنز و گوگرد تشکیل شده است, همانطور که از اسم این گروه از فولاد مشخص می باشد .

قابلیت ماشین کاری خیلی عالی از مهمترین خصوصیت های آن می باشد, و مناسب برای ساخت قطعات بصورت انبوه می باشد و در واقع فولاد خوش تراش که به عنوان فولاد اتومات یا ماشین کاری آزاد شناخته می‌شود، آن دسته از فولادهایی هستند که در هنگام ماشین‌کاری تراشه‌های کوچک ایجاد می‌کنند.

این کار با خرد کردن تراشه‌ها به قطعات کوچک باعث افزایش قابلیت ماشین‌کاری مواد می‌شود، بنابراین از درهم آمیختگی آنها در ماشین آلات جلوگیری می‌شود.فولاد آلیاژی

عملیات ماشین کاری فولاد خوش تراش

عملیات چرخش، فرز و حفاری معمولاً به عنوان عملیات ماشین کاری شناخته می‌شود که در طی آن، تغییر شکل یا جوشکاری فصل مشترک قطعه کار به جای تشکیل تراشه اتفاق می‌افتد.

در حین عملیات ماشین‌کاری ، سطح کار دچار اختلال می‌شود، دمای برش افزایش یافته و عمر ابزار به میزان قابل توجهی کاهش می‌یابد. یک لبه بزرگ در نوک ابزار با محتوای گوگرد بسیار کم تشکیل می‌شود. این امر به بررسی مکرر یا تغییر ابزار نیاز دارد که باعث کاهش بهره‌وری و هزینه‌های بالاتر می‌شود.

فولاد آلیاژی

به طور کل، اصطلاح ماشین کاری با سه پارامتر زیر مشخص می‌شود:

سرعت ماشین کاری
صافی سطح اجزای ماشین کاری شده
عمر ابزارهای برش مورد استفاده برای عملیات ماشین کاری

فولاد آلیاژی


خصوصیت فولاد های خوش تراش (اتومات)

ماشین کاری و براده برداری خوب در فولاد های خوش تراش رابطه مستقیمی به میزان عنصر گوگرد و سرب دارد, هرچه درصد عنصر گوگرد و سرب در فولاد خوش تراش بیشتر باشد ماشین کاری و براده برداری در آن بهتر می شود.

اما در مقابل درصد بالای گوگرد و سرب باعث شکنندگی و ترد شدن فولاد می شود, اما بطور کلی می توان استحکام خوب و ماشین کاری عالی را مهمترین خصوصیت فولاد های خوش تراش دانست.

نکته: فولاد های خوش تراش به علت ترد بودن و احتمال شکسته شدن برای عملیات آهنگری و نورد گرم مناسب نمی باشد.

فولاد آلیاژی
خواص مثبت :

  • ماشین کاری عالی
  • استحکام بالا
  • انعطاف پذیر بالا
  • فولاد آلیاژی

 : خواص منفی

  • شکننده بودن در فولاد های با درصد کربن بالا
  • ماشین کاری ضعیف تر در فولاد های با درصد کربن بالا
فولاد آلیاژی | فولاد خوش تراش

عملیات ماشین کاری

عملیات چرخش، فرز و حفاری معمولاً به عنوان عملیات ماشین کاری شناخته می‌شود که در طی آن، تغییر شکل یا جوشکاری فصل مشترک قطعه کار به جای تشکیل تراشه اتفاق می‌افتد.

در حین عملیات ماشین‌کاری ، سطح کار دچار اختلال می‌شود، دمای برش افزایش یافته و عمر ابزار به میزان قابل توجهی کاهش می‌یابد. یک لبه بزرگ در نوک ابزار با محتوای گوگرد بسیار کم تشکیل می‌شود. این امر به بررسی مکرر یا تغییر ابزار نیاز دارد که باعث کاهش بهره‌وری و هزینه‌های بالاتر می‌شود.

فولاد آلیاژی

به طور کل، اصطلاح ماشین کاری با سه پارامتر زیر مشخص می‌شود:

سرعت ماشین کاری

صافی سطح اجزای ماشین کاری شده
عمر ابزارهای برش مورد استفاده برای عملیات ماشین کاری
قابلیت ماشین کاری فولادهای خوش تراش
اصطلاح قابلیت ماشین کاری به سهولت در اجرا و کاهش هزینه دستیابی به تولید قطعات ماشینکاری مربوط می‌شود. قابلیت ماشین کاری را می‌توان از نظر صافی سطح ، شکل تراشه ، عمر ابزار ، میزان مصرف برق و سرعت تولید اندازه‌گیری کرد. ماشین کاری خاصیت ذاتی ماده مثل استحکام کششی نیست زیرا بستگی به معیار انتخاب شده ، نوع ابزار برش ، عمل برش ، شرایط برش و قدرت ابزار دارد.

فولاد آلیاژی

هرچه استحکام و سختی فولاد بالاتر باشد ، نیروهای برش و درجه حرارت بالاتر و قابلیت ماشین کاری آن پایین‌تر است. با این وجود، نرمی فولاد قابلیت ماشین کاری آن را با تسهیل فرآیند تشکیل تراشه و کاهش لبه داخلی بهبود می‌بخشد.

با این وجود سختی بهینه برای حداکثر قابلیت ماشینکاری وجود دارد. در سطح سختی بسیار کم، فولادها بسیار نرم و انعطاف‌پذیر هستند و یک لبه داخلی بزرگ و ناپایدار در لبه برش شکل می‌گیرد. از این رو ماشین کاری در فولادهای نرم بهتر است. بنابراین در هنگام تلاش برای به حداکثر رساندن ماشین کاری باید حد بهینه حاصل شود زیرا فولادهایی که معمولاً مورد استفاده قرار می‌گیرند قوی و سخت هستند.

فولاد آلیاژی

هدف از طراحی فولادهای خوش تراش، افزایش انعطاف پذیری فولادها به منظور افزایش سهولت استفاده از عملیات برش برای فلز است. با این حال ، پیشرفت در عملکرد ماشینکاری اغلب به قیمت خواص مکانیکی است.

بررسی خواص مکانیکی فولادهای (اتومات) خوش تراش

خصوصیات مکانیکی فولاد خوش تراش (بسته به گرید فولاد و قطر میله) به طور معمول به شرح زیر است:
میله‌های نورد گرم دارای استحکام کشش نهایی σγ = 420-750 مگا نیوتن در هر متر مربع (MN / M2)، یا نیروی 42-75 کیلوگرم در هر میلی متر مربع (kgf / mm2) و میزان ازدیاد طول نسبی δ = 14-22 درصد می‌باشند. علاوه میله‌های سرد کار دارای استحکام کششی و میزان ازدیاد طول به ترتیب σv = 520-840 MN/M2 (52-84 kgf / mm2) ، و δ = 6-17 درصد می‌باشند.

فولاد آلیاژی

به طور کلی، خواص مکانیکی در عرض دانه به طور قابل توجهی پایین‌تر از طول دانه است. به دلیل حضور گوگرد و فسفر در فولادهای خوش تراش، خاصیت انعطاف‌پذیری و چقرمگی نسبت به فولادهای ساده کربنی کمتر است. همچنین، قابلیت جوش پذیری فولادهای خوش تراش ضعیف است.

فولاد اتومات (خوش تراش) معمولاً بدون انجام عملیات حرارتی مورد استفاده قرار می‌گیرند و یا تنها عملیات تمپرینگ و تنش زدایی روی آن‌ها انجام می‌شود.

به طور کلی، اصطلاح ماشین کاری با سه پارامتر زیر مشخص می‌شود:

سرعت ماشین‌کاری
سطح نهایی اجزای ماشین‌کاری شده
طول عمر ابزار برش بکار رفته در کار ماشین‌کاری

فولاد آلیاژی
کاربردهای فولادهای اتومات (خوش تراش):
از فولادهای اتومات در درجه اول برای :

ساخت پیچ و مهره،
ساخت قطعات خاص خودرو
ساخت ابزار و غیره استفاده می‌شود
به طور کلی، فولادهای خوش تراش باعث بهبود ماشین کاری می‌شوند که طول عمر ابزار را بهبود می‌بخشد. برای دست‌یابی به توزیع یکنواخت اینکلوژن‌های سولفید در تمام بخش‌ها با خواص مکانیکی خوب و ماشین‌کاری عالی، نحوه تولید این فولادها باید با دقت کنترل شود.

فولاد آلیاژی

به طور کلی، هرچه استحکام و سختی فولاد بالاتر باشد، نیروهای برش بالاتر و درجه حرارت و ماشین‌کاری آن نیز پایین‌تر است. با این وجود، تسهیل فرآیند تشکیل تراشه و کاهش لبه داخلی، ماشین‌کاری آن را بهبود می‌‌‌بخشد.


فولاد های خوش تراش ( اتومات) پرکاربرد در ایران

1.0715 با استاندارد DIN 9SMn28
فولاد خوش تراش (اتومات) 1.0715 داری استحکام خیلی خوب, ماشین کاری عالی و در صورت نیاز قابل کربوره شدن می باشد و از آن می توان برای شرایط سنگین جهت تولید قطعات و تولید انبوه در صنعت خودرو سازی استفاده نمود.

فولاد آلیاژی

1.0718 با استاندارد DIN 9SMnPb30
فولاد خوش تراش (اتومات) 1.0718 دارای استحکام خوب و سرب بالا برای ماشین کاری بهتر می باشد از این فولاد می توان برای تولید قطعات خودرو سازی, تجهیزات و قطعات ماشین سازی در شرایط سنگین استفاده نمود.

فولاد آلیاژی

 

1.0737 با استاندارد DIN 11SMnPb37
فولاد خوش تراش (اتومات) 1.0737 دارای خصوصیت ماشین کاری خیلی خوب, استحکام عالی و در صورت نیاز قابل کربوره شدن بوده و مناسب برای استفاده در شرایط سنگین جهت تولید قطعات و تولید انبوه در خودرو سازی و تجهیزات و وسایل ماشین سازی می باشد.