فولاد مبارکه

سعادت توس پایا بعنوان بزرگترین شرکت بازرگانی و تامین کننده انواع آهن آلات و فولاد در شمال شرق کشور می باشد

فولاد مبارکه، شرکت فولاد اصفهان، یکی از بزرگ‌ترین واحد صنعتی در ایران و بزرگترین مجتمع تولید فولاد در کشور است.
که در شرق شهر مبارکه و در جنوب شهر زرین شهر در استان اصفهان قرار دارد.
شرکت مبارکه اصفهان هم‌اکنون محرک بسیاری از صنایع بالادستی و پایین‌دستی است.
این شرکت در ۱۱ دوره جایزه ملی تعالی سازمانی و ۶ دوره جایزه شرکت دانشی در کشور رتبه نخست را بدست آورده‌است.
همچنین این شرکت در سال ۱۳۹۱ برای اولین بار به عنوان تنها شرکت ایرانی با کسب امتیاز ۶۵۴ تندیس زرین جایزه ملی تعالی سازمانی را از آن خود کند.
این رتبه برای دومین بار با امتیاز ۶۸۲ در سال ۱۳۹۳ تکرار شد و این شرکت به عنوان سازمان سرآمد سال برگزیده شد.

حضور در بین ۲۵ شرکت برتر دانشی آسیا مانند :

• TOYOTA
• SAMSUNG

و … برای اولین بار در خاورمیانه (در سال‌های ۲۰۱۵ و ۲۰۱۷) از دیگر افتخارات دو سال اخیر این شرکت است.
گروه شرکت‌های مبارکه اصفهان در حال حاضر مواد اولیه بیش از ۳۰۰۰ کارخانه و کارگاه تولیدی کشور دارند.
در صنایع

• لوله و پروفیل
• نفت و گاز و پتروشیمی
• خودرو
• موتورهای الکتریکی
• لوازم خانگی
• فلزی سبک و سنگین
• ساختمانی
• غذایی
• کشتی‌سازی و سازه‌های دریایی و…

را تأمین می‌نماید.
شرکت هر ساله بخشی از محصولات خود را در راستای ارتقای کیفیت، برآورده نمودن نیازهای ارزی و حضور مستمر در بازارهای جهانی و توسعه آن صادر می‌کند .
با توجه به اعتبار کسب شده در بازار جهانی هم‌اکنون پتانسیل و اعتبار لازم جهت صادرات به بیش از ۳۸ کشور دنیا را دارد.
این مجتمع در ۷۵ کیلومتری جنوب‌غربی شهر اصفهان، در زمینی به وسعت ۳۵ کیلومترمربع (۱۷ کیلومتر مربع سالن تولید) استقرار یافته‌است .
دارای ظرفیت تولید سالانه ۱۰/۳ میلیون تن (پایان سال ۹۷) در گروه مبارکه شامل انواع محصولات :

• فولادی تخت
• گرم و سرد نوردیده
• قلع‌اندود
• گالوانیزه و رنگی

از ضخامت ۰٫۱۸ تا ۱۶ میلی‌متر می‌باشد.

مشاهده محصولات فولادی توس پایا

.شرکت فولاد مبارکه اصفهان بزرگترین مجتمع صنعتی کشور جمهوری اسلامی ایران است

در 75 کیلومتری جنوب غربی اصفهان در زمینی به وسعت 35 کیلومتر مربع ( 17 کیلومتر مربع سالن تولید ) استقرار یافته است.

 دارای ظرفیت تولید 5 میلیون تن انواع محصولات فولادی تخت گرم و سرد نوردیده ، قلع اندود ، گالوانیزه و رنگی از ضخامت 18/0 تا 16 میلیمتر می باشد

خطوط تولید شرکت مبارکه اصفهان عبارتند از :

• آهک پزی

 • گندله سازی

 • احیاء مستقیم

 • فولاد سازی

 • ریخته گری مداوم

 • پرداخت و خنک سازی شمش

 • نورد گرم

 • تکمیل نورد گرم

 • اسید شوئی

 • نورد سرد

 • واحد تولید ورق قلع اندود

 • واحد تولید ورق گالوانیزه

 • واحد تولید ورق رنگی

 • واحد فولادسازی و نورد پیوسته (سبا)

پودر سنگ آهن مورد نیاز از معادن گل گهر و چادر ملو تأمین می شود و بوسیله راه آهن به واحد انباشت و برداشت شرکت فولاد مبارکه اصفهان حمل می گردد .

پودر سنگ آهن انباشت شده در واحد گندله سازی تبدیل به گندله شده و در احیاء مستقیم به آهن اسفنجی تبدیل می گردد .

سپس در کوره های قوس الکتریکی واحد فولاد سازی ذوب می شود .

فولاد مذاب جهت تبدیل به تختال ( اسلب ) به ماشینهای ریخته گری مداوم منتقل می گردد .

تختال ، خنک و پرداخت شده و بعد از پیشگرم شدن در واحد نورد گرم ، نورد شده و سپس به واحد تکمیل نورد گرم و یا به واحد اسید شوئی می رود.

سپس برای کاهش ضخامت به واحد نورد سرد ارسال می گردد .

همچنین بخشی از محصولات سرد نوردیده به واحدهای قلع اندود ، گالوانیزه و رنگی ارسال می گردد .

شرکت سعادت توس پایا آماده ارائه تامین کننده و فروشنده  فولاد  در ایران می باشد.

برای دیدن انواع محصولات ارائه شده توسط شرکت ما به صفحه ی محصولات مراجعه کنید.

دفتر مرکزی: ۰۹۳۵۲۳۹۴۰۰۰ – ۰۵۱۳۲۴۰۴۰۰۰

تماس با توس پایا

فولاد و تولید کنندگان آن در ایران

شرکت بازرگانی سازه گستر سعادت توس پایا بعنوان بزرگترین شرکت بازرگانی و تامین کننده آهن آلات، فولاد، چهارپهلو، تسمه، ورق، شمش  در شمال شرق کشور می باشد

.

فولاد و تولید کنندگان آن در ایران ،در سال 2016 با تولید حدود 16 میلیون تن فولا خام، همچون سال 2015، رتبه چهاردهم جهانی در زمینه این تولیدات را کسب کرده است .

هرچند که ایران جزو 15 کشور برتر تولیدکننده فولاد خام جهان است.

اما نام آن در میان 20 صادرکننده عمده محصولات فولادی به‌چشم نمی‌خورد که شاید دلیل عمده این امر را می بایست در سیاست های دولت به منظور پوشش دهی نیاز داخلی و اولویت آن بر صادرات جستجو نمود.

مشاهده محصولات میلگرد توس پایا

ساختار بازار فولاد ایران

این صنعت چه در ایران و چه در مقیاس جهانی، صنعتی با تمرکز بالاست .

به این معنی که حجم زیادی از تولید توسط تعداد محدودی از شرکت های تولید کننده صورت می گیرد و این به معنی کاهش رقابت و افزایش انحصار در این صنعت می باشد.

بررسی ساختار بازار ایران با محوریت درجه تمرکز در بخش تولید خام و محصولات آن به نتایج مشابهی منتهی می شود.

به این ترتیب که در سال 1394 شرکت مبارکه به تنهایی بیش از 50 درصد بازار تولیدات خام و محصوات آن را در اختیار دارد که اگر حجم تولیدات ذوب آهن اصفهان را نیز به آن بیافزاییم.

این مقدار به بیش از 65 درصد در تولید خام این صنعت و 75 درصد در تولید محصولات این صنعت خواهد رسید.

دو شرکت فوق الذکر به همراه شرکت فولاد خوزستان در مجموع نزدیک به 92 درصد بازار تولیدات خام این صنعت در ایران را در دست دارند.

مشاهده این مطلب » فولاد آلیاژی در مشهد

غول‌های فولادی در ایران

تاریخچه کارخانه فولاد در ایران به سال ۱۳۰۶ می‌رسد، زمانی که برای نخستین‌بار اقدام‌هایی در جهت احداث این کارخانه شد، ولی جنگ جهانی دوم مانع پیگیری و رشد اهداف در این زمینه شد.

نخستین کارخانه فولاد در خوزستان برای فرآوری قراضه‌های وارداتی در سال ۱۳۴۲ ایجاد شد و یک توافقنامه بین یک شرکت ایرانی و سوئدی برای ساخت این کارخانه بسته شد.

فولاد پس از آن بخش دولتی نیز فعالیت خود را آغاز کرد، به‌گونه‌ای‌که در کنار قرارداد منعقد شده بین دولت‌های ایران و شوروی سابق برای انتقال گاز طبیعی از ایران، مبادلات صنایع سنگین و ازجمله ساخت یک واحد فولادسازی با ظرفیت تولید سالانه ۵۵۰هزار تن در اصفهان به عهده طرف مقابل‌گذاشته شد.

در این راستا شرکت ملی فولاد ایران نیز به منظور انجام کارهای ساختمانی این کارخانه و تجهیز معادن مربوط نظیر سنگ‌آهن، زغال‌سنگ، سنگ آهک، نسوز و… تاسیس شد .

 از آن سال به بعد کارخانه‌هایی در این زمینه یکی پس از دیگری احداث شد.

پس از انقلاب واحدهای فولادی چون خوزستان و مبارکه اصفهان شکل گرفتند که سهم مهمی را در تولیدات این صنعت در کشور برعهده دارند.

در حال حاضر نیز با وجود اینکه مجتمع‌های فولادی چون هرمزگان، خراسان، سبا، کاویان، شرکت گروه صنعتی سپاهان، فولاد آلیاژی ایران و شرکت ملی فولاد ایران شکل گرفتند.

اما سهم بالای ۷۰ درصد تولیدات در زمینه ایران بر دوش فولادسازانی چون مبارکه، خوزستان و ذوب آهن اصفهان است.

در ادامه به اختصار به معرفی این شرکت‌های صنعتی بزرگ می‌پردازیم.

مشاهده محصول چهارپهلو ST37

شرکت فولاد مبارکه اصفهان

بزرگترین مجتمع صنعتی کشور جمهوری اسلامی ایران در شرق شهر مبارکه و در غرب شهر زرین شهر در استان اصفهان در زمینی به وسعت ۳۵ کیلومتر مربع (۱۷کیلومتر مربع سالن تولید) استقرار یافته است .

دارای ظرفیت تولید ۴میلیون تن انواع محصولات فولادی تخت گرم و سرد نوردیده، قلع اندود، گالوانیزه و رنگی از ضخامت ۰/۱۸ تا ۱۶ میلیمتر است.

این مجتمع در دی ماه سال ۱۳۷۲ تاسیس شده است.

خطوط تولید این شرکت شامل آهک‌پزی، گندله‌سازی، احیای مستقیم، فولادسازی، ریخته‌گری مداوم، پرداخت و خنک‌سازی شمش، نورد گرم، تکمیل نورد گرم، اسیدشویی، نورد سرد، واحد تولید ورق قلع‌اندود، واحد تولید ورق گالوانیزه، واحد تولید ورق رنگی، واحد فولادسازی و نورد پیوسته (سبا) است.

مشاهده محصول ورق CK45

شرکت فولاد خوزستان

شرکت خوزستان، دومین تولیدکننده فولاد خام در ایران است.

کارخانه مرکزی این شرکت با وسعت ۸/۳ کیلومتر مربع، در مجاورت شهر اهواز واقع شده است .

دفتر مرکزی آن نیز در اهواز قرار دارد.

این شرکت در ۱۲فروردین ۱۳۶۸ به‌عنوان نخستین مجتمع تولید آهن و فولاد ایران، به روش احیای مستقیم و کوره قوس الکتریکی راه‌اندازی شد.

کارخانه‌های اصلی این شرکت شامل کارخانه‌های گندله‌سازی، کارخانه‌های احیای مستقیم و بخش فولادسازی است و کارخانه‌های جانبی آن شامل کارخانه آهک، کارخانه اکسیژن و تصفیه‌خانه پساب‌های صنعتی است.

مشاهده محصول چهارپهلو ترانس

ذوب‌آهن اصفهان

ذوب‌آهن اصفهان نخستین و بزرگترین کارخانه تولیدکننده فولاد ساختمانی و ریل در ایران است که با ظرفیت ۲/۸میلیون تن محصول نهایی، انواع مقاطع فولادی ساختمانی و صنعتی را تولید می‌کند.

کارخانه ذوب‌آهن اصفهان در سال ۱۳۴۴ تاسیس شد.

محصولات کارخانه این شرکت به بیش از ۲۳ کشور اروپایی، آسیایی و افریقایی صادر می‌شود .

در بازار داخل این محصولات در پروژه‌های بزرگی همچون برج میلاد تهران، نیروگاه هسته‌ای بوشهر، سدهای بزرگ و مترو و ریل راه‌آهن مورد استفاده قرار گرفته است.

مشاهده محصول تسمه SPK

شرکت بازرگانی سازه گستر سعادت توس پایا پس از دو ده فعالیت در زمینه ی آهن آلات ، اکنون بزرگترین شرکت بازرگانی و تامین کننده آهن آلات در شمال شرق کشور می باشد.

شرکت سازه گستر سعادت توس پایا آمادگی عقد قرارداد فروش آهن آلات صنعتی و فولاد های آلیاژی را با تمامی ارگان ها، سازمان ها و مراکز خصوصی و دولتی دارد .

و می کوشد تا با کمک به تامین نیازهای این صنعت گام بلندی در جهت رشد اقتصادی این کشور بر دارد و یکی از برترین تامین کنندگان فولاد در ایران باشد.

جهت کسب اطلاعات بیشتر از صفحه ی درباره ما دیدن کنید.

شرکت سعادت توس پایا آماده ارائه تامین کننده و فروشنده  فولاد آلیاژی در ایران می باشد.

برای دیدن انواع محصولات ارائه شده توسط شرکت ما به صفحه ی محصولات مراجعه کنید.

دفتر مرکزی: ۰۹۳۵۲۳۹۴۰۰۰ – ۰۵۱۳۲۴۰۴۰۰۰

تماس با توس پایا

فولاد آلیاژی

شرکت بازرگانی سازه گستر سعادت توس پایا بعنوان بزرگترین شرکت بازرگانی و تامین کننده آهن آلات ،فولاد آلیاژی، تسمه فولادی، ورق فولادی، شمش فولادی، چهارپهلو، لوله صنعتی در شمال شرق کشور می باشد

فولاد آلیاژی (به انگلیسی: Alloy steel) فولادی است که با عنصرهای گوناگون به صورت آلیاژ درآمده، برای بهبود ویژگی‌های مکانیکی فولاد می‌توان از ۱٫۰ تا ۵۰٪ از وزن آن را آلیاژ کرد.

آلیاژهای فولاد دو دسته‌اند:

• فولاد کم‌آلیاژ 
• فولاد پُرآلیاژ

تفاوت میان این دو، می‌توان گفت، قراردادی است: اسمیت و هاشمی تفاوت این دو را در ۴٫۰٪ دانسته‌اند در حالی که گروه دگرمو آن را در ۸٫۰٪ می‌دانند. در حالت کلی وقتی صحبت از «آلیاژ فولاد» می‌شود منظور فولاد کم‌آلیاژ است.

مشاهده محصولات فولادی توس پایا

خود فولاد در واقع نوعی آلیاژ است.

اما تمام گونه‌های فولاد را آلیاژ نمی‌خوانند.

ساده‌ترین نوع فولاد که تقریباً می‌توان گفت آهن است (نزدیک به ۹۹٪) خود با عنصر کربن آلیاژ شده‌است (بسته به نوع فولاد از ۰٫۱٪ تا ۱٪).

بنابراین منظور از آلیاژ فولاد، ترکیبی از فولاد، کربن و دیگر عنصرها است. عنصرهایی که بیشتر برای این هدف کاربرد دارند، عبارتند از:

• منگنز (پرکاربردترین)
• نیکل
• کروم
• مولیبدن
• وانادیم
• سیلیسیم و بور

و عنصرهای کم کاربردتر عبارتند از:

• آلومینیم
• کبالت
• مس
• سریم
• نیوبیم
• تیتانیم
• تنگستن
• قلع
• روی
• سرب و زیرکونیم

از ترکیب عنصرهای بالا با فولاد و آلیاژسازی، برخی ویژگی‌های فولاد کربن مانند مقاومت، سختی، چقرمگی، سایش، سخت شدگی و سختی در دمای بالا به گونهٔ درخور توجهی بهبود می‌یابد.

برای دستیابی به بعضی از این ویژگی‌ها باید عملیات حرارتی روی فلز انجام شود.

مشاهده این مطلب » فولاد آلیاژی در مشهد

ویژگی‌های یادشده در بالا در کاربردهای ویژه‌ای چون پرّه‌های توربین، موتور جت، فضاپیماها و رآکتورهای هسته‌ای بسیار مورد نیاز است.

به دلیل ویژگی‌های فرومغناطیس آهن، بعضی آلیاژهای فولاد و پاسخی که این آلیاژها در محیط مغناطیسی می‌دهند، اهمیت ویژه‌ای پیدا می‌کند.

در موتورهای الکتریکی و ترانسفورماتورها نیز چنین است.

فولاد کم‌آلیاژ

از فولاد کم‌آلیاژ بیشتر برای دستیابی به توان سخت شدگی استفاده می‌شود.

چون با رسیدن به این ویژگی دیگر ویژگی‌های مکانیکی هم بهبود می‌یابند.

همچنین آن‌ها برای مقاومت در برابر خوردگی در شرایط خشن هم کاربرد دارند.
اگر درجهٔ کربن فولاد کم‌آلیاژ متوسط یا بالا باشد، فرایند جوش در آن‌ها دشوار می‌شود.

با کاهش کربن و قرار دادن آن در بازهٔ ۰٫۱۰٪ تا ۰٫۳۰٪ و همچنین کاهش دیگر عنصرهای آلیاژی توان جوش پذیری و شکل‌پذیری فولاد را افزایش می‌دهیم.

چنین فولادی در ردهٔ فولاد کم‌آلیاژ پراستحکام قرار می‌گیرد.
چند مورد از فولادهای کم‌آلیاژ عبارتند از:
• D6AC
• 300M
• 256A

مشاهده این محصول چهارپهلو

فولادهای کم‌آلیاژ اصلی

نام در SAE	ترکیب
۱۳xx	منگنز ۱٫۷۵٪
۴۰xx	مولیبدن۰٫۲۰٪ یا ۰٫۲۵٪ یا ۰٫۲۵٪ مولیبدن و ۰٫۰۴۲٪ گوگرد
۴۱xx	کروم ۰٫۵۰٪ یا ۰٫۸۰٪ یا ۰٫۹۵٪، مولیبدن ۰٫۱۲٪ یا ۰٫۲۰٪ یا ۰٫۲۵٪ یا ۰٫۳۰٪
۴۳xx	نیکل ۱٫۸۲٪, کروم ۰٫۵۰٪ تا ۰٫۸۰٪, مولیبدن ۰٫۲۵٪
۴۴xx	مولیبدن ۰٫۴۰٪ یا ۰٫۵۲٪
۴۶xx	نیکل ۰٫۸۵٪ یا ۱٫۸۲٪، مولیبدن ۰٫۲۰٪ یا ۰٫۲۵٪
۴۷xx	نیکل ۱٫۰۵٪, کروم ۰٫۴۵٪, مولیبدن ۰٫۲۰٪ یا ۰٫۳۵٪
۴۸xx	نیکل ۳٫۵۰٪, مولیبدن ۰٫۲۵٪
۵۰xx	کروم ۰٫۲۷٪ یا ۰٫۴۰٪ یا ۰٫۵۰٪ یا ۰٫۶۵٪
۵۰xxx	کروم ۰٫۵۰٪, کربن 1.00% min
۵۰Bxx	کروم ۰٫۲۸٪ یا ۰٫۵۰٪
۵۱xx	کروم ۰٫۸۰٪ یا ۰٫۸۷٪ یا ۰٫۹۲٪ یا ۱٫۰۰٪ یا ۱٫۰۵٪
۵۱xxx	کروم ۱٫۰۲٪, کربن 1.00% min
۵۱Bxx	کروم ۰٫۸۰٪
۵۲xxx	کروم ۱٫۴۵٪, کربن 1.00% min
۶۱xx	کروم ۰٫۶۰٪ یا ۰٫۸۰٪ یا ۰٫۹۵٪، V ۰٫۱۰٪ یا ۰٫۱۵٪ min
۸۶xx	نیکل ۰٫۵۵٪, کروم ۰٫۵۰٪, مولیبدن ۰٫۲۰٪
۸۷xx	نیکل ۰٫۵۵٪, کروم ۰٫۵۰٪, مولیبدن ۰٫۲۵٪
۸۸xx	نیکل ۰٫۵۵٪, کروم ۰٫۵۰٪, مولیبدن ۰٫۳۵٪
۹۲xx	Si ۱٫۴۰٪ یا ۲٫۰۰٪، منگنز ۰٫۶۵٪ یا ۰٫۸۲٪ یا ۰٫۸۵٪، کروم ۰٫۰۰٪ یا ۰٫۶۵٪
۹۴Bxx	نیکل ۰٫۴۵٪, کروم ۰٫۴۰٪, مولیبدن ۰٫۱۲٪
ES-۱	نیکل ۵٪, کروم ۲٪, سیلیسیم ۱٫۲۵٪, تنگستن ۱٪, منگنز ۰٫۸۵٪, مولیبدن ۰٫۵۵٪, مس ۰٫۵٪, کروم ۰٫۴۰٪, کربن 0.2%,

مشاهده این محصول تسمه فولادی

مطالعهٔ مواد
عناصر مختلف برای تغییر خواص فولادها به آن اضافه می‌شوند.

عناصر آلیاژی معمولاً در درصدهای پایین‌تر (کمتر از ۵٪)

به منظور افزایش استحکام یا قابلیت سختکاری یا در درصدهای بیشتر (بیش از ۵٪)

برای دستیابی به خاصیت‌های خاص مانند مقاومت در برابر خوردگی یا ثبات در درجه حرارت بالا اضافه می‌شوند.

تاثیرات کلی عناصر آلیاژی بر روی فولاد^[

عنصر	درصد	تاثیر اصلی
آلومینیوم	۰٫۹۵–۱٫۳۰	عنصر آلیاژی در فولادهای قابل نیتریده‌کردن
بیسموت	–	بهبود قابلیت ماشینکاری
بور	۰٫۰۰۱–۰٫۰۰۳	یک عامل قابل سختکاری قدرتمند
کروم	۰٫۵–۲	افزایش قابلیت سختکاری
	۴–۱۸	افزایش مقاومت به خوردگی
مس	۰٫۱–۰٫۴	مقاومت به خوردگی
سرب	–	بهبود قابلیت ماشینکاری
منگنز	۰٫۲۵–۰٫۴۰	با گوگرد و فسفر ترکیب شده و باعث کاهش تردی فولاد می‌شود. همچنین به حذف اکسیژن اضافی از فولاد مذاب کمک می‌کند.
	>۱	با کاهش دمای تغییر و ملایم کردن تغییر آن، قابلیت سختکاری را افزایش می‌دهد
مولیبدن	۰٫۲–۵	ایجاد کاربیدهای پایدار، جلوگیری از رشد دانه. افزایش چقرمگی فولاد، در نتیجه مولیبدن در ساخت ابزارهای برشی، قطعات ماشین ابزار و پره‌های موتورهای توربین گازی یک عنصر آلیاژی بسیار مهم محسوب می‌شود.
نیکل	۲–۵	افزایش سفتی
	۱۲–۲۰	افزایش مقاومت به خوردگی
سیلیسیم	۰٫۲–۰٫۷	افزایش استحکام
	۲٫۰	فولاد فنر
	در درصدهای بیشتر	بهبود خواص مغناطیسی
گوگرد	۰٫۰۸–۰٫۱۵	افزایش قابلیت ماشینکاری
تیتانیم	–	کاهش سختی مارتنزیتی در فولادهای کروم دار،
تنگستن	–	افزایش دمای ذوب
وانادیم	۰٫۱۵	افزایش چقرمگی در دماهای بالا، ایجاد کاربیدهای پایدار، افزایش استحکام در عین حفظ شکل‌پذیری، بهبود ساختار دانه ای ریز

مشاهده محصولات میلگرد توس پایا

شرکت سعادت توس پایا آماده ارائه تامین کننده و فروشنده  فولاد آلیاژی در ایران می باشد.

برای دیدن انواع محصولات ارائه شده توسط شرکت ما به صفحه ی محصولات مراجعه کنید.

دفتر مرکزی: ۰۹۳۵۲۳۹۴۰۰۰ – ۰۵۱۳۲۴۰۴۰۰۰

تماس با توس پایا

فولاد آلیاژی در مشهد

شرکت بازرگانی سازه گستر سعادت توس پایا بعنوان بزرگترین شرکت بازرگانی و تامین کننده آهن آلات ،فولاد آلیاژی، تسمه فولادی، ورق فولادی در شمال شرق کشور می باشد

مشاهده محصولات فولادی توس پایا

فولادهای آلیاژی با ترکیب کردن عناصر، هنگام ذوب آهن ساخته می‌شوند.فولاد آلیاژی در مشهد

در این مرحله فلزاتی مانند کروم‌، آلومینیوم یا تیتانیوم اضافه می‌شوند.

آلیاژها دارای خواصی هستند که باعث دوام بیشتر آنها از فولاد کربن ساده می‌شود.

این به دلیل خصوصیات ساختاری فولاد و همچنین چینش آهن‌، کربن و سایر عناصر در کنار یکدیگر است.

به منظور افزودن ویژگی‌های خاص به فولاد کربن‌، از جمله استحکام بیشتر‌، تحمل دمای بالا‌، یا خاصیت انعطاف پذیری بیشتر، فلزات دیگری به این فولاد اضافه می‌شود.

فولاد آلیاژی و فولاد غیر آلیاژی اصطلاحات شیمیایی هستند که برای نامگذاری دو نوع از فولاد استفاده می‌شوند.

آلیاژ، ترکیبی از دو یا چند عنصر فلزی است که می‌تواند همگن یا ناهمگن باشد.

فولاد یک آلیاژ فلزی است.

این ماده از آهن و برخی عناصر دیگر مانند کربن تشکیل شده است.

فولاد به دلایل مختلفی از قبیل کم هزینه بودن‌، تولید آسان‌، استحکام و … در سراسر جهان مورد استفاده گسترده قرار گرفته است.

طبق این ویژگی انواع مختلفی از فولاد موجود است.

فولاد آلیاژی نوعی از فولاد است و دارای مقادیر زیادی از عناصر دیگر جدا از آهن و کربن است.

تفاوت اصلی بین فولاد آلیاژی و غیر آلیاژی این است که در نوع آلیاژی، عناصر دیگر در طول ذوب به آهن اضافه می‌شوند.

در حالی که‌، در فولاد غیر آلیاژی‌، هیچ عنصری در هنگام ذوب به آن اضافه نمی‌شود.

مشاهده محصولات ورق فولادی توس پایا

تفاوت بین فولاد آلیاژی و غیر آلیاژی چیست؟

فولاد آلیاژی : نوعی از فولاد است که از آهن‌، کربن و برخی عناصر دیگر تشکیل شده است.

فولاد غیر آلیاژی: نوعی از فولاد است که هیچ عنصر دیگری در حین ذوب به آن اضافه نمی‌شود.

وجود کربن

فولاد آلیاژی: از مقدار زیادی کربن تشکیل شده است.

فولاد غیر آلیاژی: کربن کمی‌ دارد.

ذوب

آلیاژی: با اضافه کردن عناصر مختلف در حین ذوب ساخته می‌شود.

غیر آلیاژی: هیچ عنصر دیگری در هنگام ذوب شدن به فولاد اضافه نمی‌شود.

خوردگی

فولاد آلیاژی: به دلیل وجود آهن، از مقاومت دربرابر خوردگی کمتری برخوردار است.

فولاد غیر آلیاژی: به دلیل مقدار زیاد آهن، فولاد غیر آلیاژی به شدت دچار خوردگی می‌شود.

مشاهده محصولات چهارپهلو توس پایا

انواع فولاد آلیاژی و غیر آلیاژی

• فولاد ضد زنگ نمونه خوبی از فولاد نوع آلیاژی است.
• آهن چدن نمونه خوبی از فولاد نوع غیر آلیاژی است.

مشاهده محصولات میلگرد توس پایا

شرکت سعادت توس پایا آماده ارائه تامین کننده و فروشنده  فولاد آلیاژی در ایران می باشد.

برای دیدن انواع محصولات ارائه شده توسط شرکت ما به صفحه ی محصولات مراجعه کنید.

دفتر مرکزی: ۰۹۳۵۲۳۹۴۰۰۰ – ۰۵۱۳۲۴۰۴۰۰۰

تماس با توس پایا

آشنایی با 4 دسته بندی کلی انواع فولاد

سعادت توس پایا بعنوان بزرگترین شرکت بازرگانی و تامین کننده انواع آهن آلات و انواع فولاد در شمال شرق کشور می باشد

آشنایی با 4 دسته بندی کلی انواع فولاد :دسته بندی های  مختلف زیادی از آهن با خواص متنوع وجود دارند .

 فولاد با توجه به نوع کاربرد در دسته بندی های مختلفی قرار می گیرد .

همچنین این خواص می‌توانند فیزیکی، شیمیایی و یا محیطی باشند.

تمامی فولادها از کربن و آهن تشکیل شده‌اند.

میزان کربن و آلیاژ اضافه در واقع خواص هر نوع فولاد را تعیین می‌کند.

گروه های فولادی را میتوان به چهار دسته تقسیم کنیم که با اختصار C.A.S.T. نامیده می شودکه نماینده

• فولاد کربن دار
• فولاد آلیاژی
• فولاد ضدزنگ
• فولاد ابزار

موسسه آهن و فولاد آمریکا فولاد را بر اساس ترکیبات شیمیایی به این چهار گروه تقسیم می کند.

در هر دسته، انواع مختلفی از فولاد وجود دارد که دارای خواص فیزیکی، شیمیایی و زیست محیطی هستند.

مقدار کربن و آلیاژهای اضافی است که خواص هر درجه را تعیین می کنند.

همچنین انواع مختلف فولاد را می توان با در نظر گرفتن عوامل مختلفی دسته بندی کرد .

مشاهده این مطلب » فولاد و تولید کنندگان آن در ایران

این عوامل عبارتند از:

•  ترکیب: درصد کربن، آلیاژ و …
• روش تولید: ریخته گری پیوسته، کوره قوس الکتریکی و….
• روش پرداخت کاری مورد استفاده: نورد سرد، نورد گرم، کشش سرد (پرداخت سرد) و…
•   فرم و یا شکل: شمش، میله، لوله، صفحه، ورق، ساختاری و…
• فرایند دی اکسیداسیون (جداسازی اکسیژن در فرایند ساخت فولاد): فولاد کشته و نیمه کشته و….
• ریزساختار: فریتی، پرلیتی، مارتنزیتی و…
• استحکام فیزیکی: بر اساس استاندارد ASTM
• عملیات حرارتی: آنیل شده، کوئنچ شده و تمپرشده
• اصطلاحات کیفیت: کیفیت تبلیغاتی، کیفیت پرداخت، کیفیت رگ فشار

مشاهده این مطلب » فروشندگان فولاد در مشهد

سیستم عدد گذاری انواع فولاد :

برای شناسایی خواص فولاد صنعت فولاد از دو سیستم شماره گذاری عمده استفاده می کند.

سیستم اول توسط موسسه فولاد و آهن آمریکا (AISI) و سیستم دوم توسط جامعه مهندسان اتومبیل (SAE) توسعه داده شده‌اند.
برای شناسایی پایه کربن و آلیاژی فولادها در هر دوی این سیستم‌ها، از کدهای عددی چهاررقمی استفاده می‌شود.

موارد خاصی از آلیاژها نیز هستند که با کدهای عددی 5 رقمی شناسایی می‌شوند.
اگر رقم اول یک است نشان دهنده فولاد کربنی است. رقم بعدی نشان دهنده زیر دسته بندی براساس ویژگی های خاص هست.

به طور کلی اما نه همیشه رقم دوم در سری نشان دهنده درصد غلظت عنصر اصلی است و دو رقم آخر غلظت کربن تا 0.01% را نشان می دهد بنابراین، 4140 نشان می دهد فولاد آلیاژ مولیبدن حاوی 1٪ مولیبدن و 40/0٪ کربن است.
به عنوان مثال، سری 10 نشان دهنده فولاد کربن ساده با حداکثر منگنز 1٪ می باشد.

سری 11 شامل فولاد کربنی دوباره ذوب شده است.

سری 12 فولاد کربنی دوباره سولفوریزه شده و دوباره فسفر شده است و در نهایت سری 15 حاوی فولاد کربنی غیر سولفوریزه با غلظت زیاد منگنز است.
همه فولادهای کربنی در هر دو سیستم SAE و AISI در این گروه (1xxx) قرار دارند.

آن‌ها هم چنین بر اساس خواص اساسی معین به چهار دسته زیر تقسیم می‌شوند:
• فولاد کربنی هموار شامل مجموعه 10XX می‌شود. (حداکثر دارای یک درصد منگنز)
• فولاد کربنی گوگرددار (re-sulfurized) در مجموعه 11xx قرار می‌گیرد.
• فولاد کربنی گوگرد (re-sulfurized) و فسفردار (Re-Phosphorized) که در مجموعه 12xx قرار می‌گیرد.
• فولاد کربنی با درصد منگنز بالا (تا 1.65 درصد) و بدون گوگرد (Non-Re-Sulfurized) که در مجموعه 15xx قرار می‌گیرد.

رقم اول انواع فولاد آلیاژی (در سیستم SAE-AISI) در جدول زیر آمده است:

رقم اول	فلز آلیاژی
2	فولادهای نیکلی
3	فولادهای کروم-نیکل
4	فولادهای مولیبدنیومیوم
5	فولادهای کرومی
6	فولادهای وانادیوم-کروم
7	فولادهای کروم-تنگستن
8	فولادهای نیکل-کروم-مولیبدنیوم
9	فولادهای سیلیکون-منگنز و دیگر گریدهای SAE

گروه اول، فولاد کربنی :

این نوع فولاد به سه دسته اصلی تقسیم می‌شود:

: کم کربن

این نوع فولاد، یکی از بزرگ‌ترین گروه‌های فولاد کربنی است .

تنوع شکل‌های زیادی را از ورق گرفته تا تیرآهن ساختمانی دارد.

معمولاً بین 0.04 تا 0.3 درصد کربن دارد.

بر اساس خواص دلخواه موردنیاز، سایر عناصر اضافه یا کم می‌شوند.

کربن متوسط :

این محصول، محکم‌تر از فولاد کم کربن است و شکل دهی، جوش و برش آن سخت‌تر است.

فولادهای کربن متوسط اغلب اوقات توسط عملیات حرارتی سخت کاری و تمپر می‌شوند.

معمولاً درصد کربن این نوع فولاد، بین 0.31 تا 0.6 و محتوای منگنز آن بین 0.6 تا 1.65 است

: کربن بالا

فولاد پرکربن، معمولاً با نام “فولاد ابزار کربنی” شناخته می‌شود.

میزان کربن آن بین 0.61 تا 1.5 درصد است و برش، خمش و جوش آن بسیار دشوار است.

از ویژگی‌های این محصول می‌توان به این اشاره کرد که بعد از عملیات گرمایی، به شدت سخت و شکننده می‌شود

مشاهده این مطلب » فولاد بهلر

گروه دوم، فولاد آلیاژی:

یکی دیگر از انواع فولاد، فولاد های آلیاژی هستند.

این فولادها معمولاً با ترکیب فولاد کربنی با یک یا چند عنصر آلیاژی مانند منگنز، سیلیکون، نیکل، تیتانیوم، مس، کروم و آلومینیوم ساخته می‌شوند.

این فلزات به منظور اضافه کردن خواص مشخصی اضافه می‌شوند و در فولاد کربنی رایج وجود ندارند.

عناصر اضافه به نسبت‌ها و ترکیب‌های مختلفی به فولاد اضافه می‌شوند و باعث می‌شوند که ماده دچار تغییراتی از قبیل افزایش سختی، افزایش مقاومت به خوردگی، افزایش استحکام و بهبود شکل پذیری (ductility) شود.

البته این را هم در نظر داشته باشید که قابلیت جوش ماده نیز می‌تواند تغییر کند.

گروه سوم، فولاد ضد زنگ:

• عنصر آلیاژی اصلی در فولاد ضد زنگ، کروم است (معمولاً بین 20 تا 30 درصد).
• این نوع فولاد به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی ارزشمند است و می‌توان گفت نسبت به فولاد نرم تا 200 برابر مقاومت بیشتری در برابر خوردگی دارد.

دسته بندی شرایط استفاده انواع فولاد ضد زنگ:

• محیطی
• خوردگی و مقاومت به خوردگی
• مقاومت به اکسیداسیون و لکه
• ایجاد حفره (pitting)
• شکاف خوردگی

انواع فولاد ضدزنگ به 5 گروه تقسیم می‌شوند:

آستنیتی:

فولادهای آستنیتی بخش بزرگی از بازار فولاد ضدزنگ را تشکیل می‌دهند.

برخی از کاربردهای متنوع آن در ساخت تجهیزات تهیه غذا، ظروف آشپزخانه و ابزار پزشکی است.

این فلزات خاصیت مغناطیسی ندارند و عملیات حرارتی روی آن‌ها صورت نمی‌گیرد و در بین گریدهای ضدزنگ بیشترین قابلیت جوش را دارند. فولادهای آستنیتی به سه گروه تقسیم می‌شوند:

• نیکل-کروم رایج (300 سری)
• منگنز-کروم-نیکل-نیتروژن (200 سری)
• آلیاژهای ویژه

فریتی:

فولادهای فریتی شامل مقدار کمی نیکل، 12 تا 17 درصد کروم، کمتر از 0.1 درصد کربن و مقدار کمی از عناصر آلیاژی دیگر مانند مولیبدنیوم، آلومینیوم و تیتانیوم است. آن‌ها دارای داکتیلیتی (ductility) و شکل پذیری بالا هستند اما استحکام دمابالای آن‌ها در مقایسه با گریدهای آستنیتی نسبتاً ضعیف‌تر است.

بعضی از گریدهای ضدزنگ فریتی (مانند نوه 409 و 405) از فولادهای ضدزنگ دیگر ارزان‌تر هستند.

این فلزات خاصیت مغناطیسی ندارند و قابلیت عملیات حرارتی ندارند، اما برای افزایش استحکام می‌تواند از کار سرد استفاده کرد.

مارتنزیت:

فولادهای مارتنزیتی شامل 11 تا 17 درصد کروم، کمتر از 0.4 درصد نیکل و حداکثر تا 1.2 درصد کربن می‌باشند.

میزان کربن این فولادهای قابل سخت کاری بر روی شکل دهی و جوشکاری آن‌ها تأثیر می‌گذارد.

برای به دست آوردن خواص مفید و جلوگیری از ترک خوردن، پیش گرمایش و عملیات حرارتی بعد از جوش نیاز است.

فولادهای ضدزنگ مارتنزیت مانند نوع 403 و 410 و 410 نیم و 420 خاصیت مغناطیسی و قابلیت عملیات حرارتی دارند.

از این نوع فولادها در چاقوها، ابزارهای برش و هم چنین ابزار جراحی و دندان پزشکی استفاده می‌شود.

دوپلکس:
اساساً و در درجه اول در صنایع شیمیایی و کاربردهای لوله کشی استفاده می‌شود.

فولاد ضدزنگ دوپلکس معمولاً شامل 22 تا 25 درصد کروم و 5 درصد نیکل با مولیبدنیوم و نیتروژن است.

دوپلکس ها نسبت به فولادهای ضدزنگ آستنیتی استحکام تسلیم بیشتر و مقاومت ترک خوردگی تنش بالاتر نسبت به کلراید دارند.

سخت کاری سریع:
این در واقع یک نوع فولاد ضدزنگ کروم-نیکل است که شامل اضافات آلیاژی دیگری مانند آلومینیوم، مس و تیتانیوم است.

این آلیاژها به وسیله یک حلال و عملیات حرارتی پیری سخت می‌شوند.

آن‌ها می‌توانند در شرایط پیری آستنیتی یا مارتنزیت باشند.

گروه چهارم، فولاد ابزار:

آخرین گروه از انواع فولادها، فولاد ابزار است.

فولاد ابزار، شامل مقادیر مختلفی از تنگستن، مولیبدنیوم، کبالت و وانادیوم است که مقاومت گرمایی و دوام فلز را افزایش می‌دهد.

به دلیل دارا بودن این خواص، این فولادها برای عملیات برش و دریل کردن (مته زنی) ایده‌آل هستند.

فولاد ابزار به شش گروه تقسیم می‌شود:

• سخت کاری با آب
• کار سرد
• مقاوم به ضربه یا شوک
• سرعت بالا
• کار گرم

کد گذاری کلاس فولاد ابزار	خواص، ترکیب و یا روش عملیات حرارتی
W:	سخت کاری با آب
O: کار سرد	سخت کاری با روغن
A: کار سرد	سخت کاری با هوا
D: کار سرد	کربن بالا، کروم بالا
S:	مقاوم در برابر ضربه
H: کار گرم	H1 تا H19 پایه کروم
H: کار گرم	H20 تا H39 پایه تنگستن
H: کار گرم	H40 تا H59 پایه تنگستن
M: سرعت بالا	پایه مولیبدنیوم
T: سرعت بالا	پایه تنگستن
P:	قالب پلاستیکی
L: اهداف خاص	آلیاژ ضعیف
F: اهداف خاص	پایه تنگستن/کربن