فولاد آلیاژی

شرکت بازرگانی سازه گستر سعادت توس پایا بعنوان بزرگترین شرکت بازرگانی و تامین کننده آهن آلات ،فولاد آلیاژی، تسمه فولادی، ورق فولادی، شمش فولادی، چهارپهلو، لوله صنعتی در شمال شرق کشور می باشد

فولاد آلیاژی (به انگلیسی: Alloy steel) فولادی است که با عنصرهای گوناگون به صورت آلیاژ درآمده، برای بهبود ویژگی‌های مکانیکی فولاد می‌توان از ۱٫۰ تا ۵۰٪ از وزن آن را آلیاژ کرد.

آلیاژهای فولاد دو دسته‌اند:

• فولاد کم‌آلیاژ 
• فولاد پُرآلیاژ

تفاوت میان این دو، می‌توان گفت، قراردادی است: اسمیت و هاشمی تفاوت این دو را در ۴٫۰٪ دانسته‌اند در حالی که گروه دگرمو آن را در ۸٫۰٪ می‌دانند. در حالت کلی وقتی صحبت از «آلیاژ فولاد» می‌شود منظور فولاد کم‌آلیاژ است.

مشاهده محصولات فولادی توس پایا

خود فولاد در واقع نوعی آلیاژ است.

اما تمام گونه‌های فولاد را آلیاژ نمی‌خوانند.

ساده‌ترین نوع فولاد که تقریباً می‌توان گفت آهن است (نزدیک به ۹۹٪) خود با عنصر کربن آلیاژ شده‌است (بسته به نوع فولاد از ۰٫۱٪ تا ۱٪).

بنابراین منظور از آلیاژ فولاد، ترکیبی از فولاد، کربن و دیگر عنصرها است. عنصرهایی که بیشتر برای این هدف کاربرد دارند، عبارتند از:

• منگنز (پرکاربردترین)
• نیکل
• کروم
• مولیبدن
• وانادیم
• سیلیسیم و بور

و عنصرهای کم کاربردتر عبارتند از:

• آلومینیم
• کبالت
• مس
• سریم
• نیوبیم
• تیتانیم
• تنگستن
• قلع
• روی
• سرب و زیرکونیم

از ترکیب عنصرهای بالا با فولاد و آلیاژسازی، برخی ویژگی‌های فولاد کربن مانند مقاومت، سختی، چقرمگی، سایش، سخت شدگی و سختی در دمای بالا به گونهٔ درخور توجهی بهبود می‌یابد.

برای دستیابی به بعضی از این ویژگی‌ها باید عملیات حرارتی روی فلز انجام شود.

مشاهده این مطلب » فولاد آلیاژی در مشهد

ویژگی‌های یادشده در بالا در کاربردهای ویژه‌ای چون پرّه‌های توربین، موتور جت، فضاپیماها و رآکتورهای هسته‌ای بسیار مورد نیاز است.

به دلیل ویژگی‌های فرومغناطیس آهن، بعضی آلیاژهای فولاد و پاسخی که این آلیاژها در محیط مغناطیسی می‌دهند، اهمیت ویژه‌ای پیدا می‌کند.

در موتورهای الکتریکی و ترانسفورماتورها نیز چنین است.

فولاد کم‌آلیاژ

از فولاد کم‌آلیاژ بیشتر برای دستیابی به توان سخت شدگی استفاده می‌شود.

چون با رسیدن به این ویژگی دیگر ویژگی‌های مکانیکی هم بهبود می‌یابند.

همچنین آن‌ها برای مقاومت در برابر خوردگی در شرایط خشن هم کاربرد دارند.
اگر درجهٔ کربن فولاد کم‌آلیاژ متوسط یا بالا باشد، فرایند جوش در آن‌ها دشوار می‌شود.

با کاهش کربن و قرار دادن آن در بازهٔ ۰٫۱۰٪ تا ۰٫۳۰٪ و همچنین کاهش دیگر عنصرهای آلیاژی توان جوش پذیری و شکل‌پذیری فولاد را افزایش می‌دهیم.

چنین فولادی در ردهٔ فولاد کم‌آلیاژ پراستحکام قرار می‌گیرد.
چند مورد از فولادهای کم‌آلیاژ عبارتند از:
• D6AC
• 300M
• 256A

مشاهده این محصول چهارپهلو

فولادهای کم‌آلیاژ اصلی

نام در SAE	ترکیب
۱۳xx	منگنز ۱٫۷۵٪
۴۰xx	مولیبدن۰٫۲۰٪ یا ۰٫۲۵٪ یا ۰٫۲۵٪ مولیبدن و ۰٫۰۴۲٪ گوگرد
۴۱xx	کروم ۰٫۵۰٪ یا ۰٫۸۰٪ یا ۰٫۹۵٪، مولیبدن ۰٫۱۲٪ یا ۰٫۲۰٪ یا ۰٫۲۵٪ یا ۰٫۳۰٪
۴۳xx	نیکل ۱٫۸۲٪, کروم ۰٫۵۰٪ تا ۰٫۸۰٪, مولیبدن ۰٫۲۵٪
۴۴xx	مولیبدن ۰٫۴۰٪ یا ۰٫۵۲٪
۴۶xx	نیکل ۰٫۸۵٪ یا ۱٫۸۲٪، مولیبدن ۰٫۲۰٪ یا ۰٫۲۵٪
۴۷xx	نیکل ۱٫۰۵٪, کروم ۰٫۴۵٪, مولیبدن ۰٫۲۰٪ یا ۰٫۳۵٪
۴۸xx	نیکل ۳٫۵۰٪, مولیبدن ۰٫۲۵٪
۵۰xx	کروم ۰٫۲۷٪ یا ۰٫۴۰٪ یا ۰٫۵۰٪ یا ۰٫۶۵٪
۵۰xxx	کروم ۰٫۵۰٪, کربن 1.00% min
۵۰Bxx	کروم ۰٫۲۸٪ یا ۰٫۵۰٪
۵۱xx	کروم ۰٫۸۰٪ یا ۰٫۸۷٪ یا ۰٫۹۲٪ یا ۱٫۰۰٪ یا ۱٫۰۵٪
۵۱xxx	کروم ۱٫۰۲٪, کربن 1.00% min
۵۱Bxx	کروم ۰٫۸۰٪
۵۲xxx	کروم ۱٫۴۵٪, کربن 1.00% min
۶۱xx	کروم ۰٫۶۰٪ یا ۰٫۸۰٪ یا ۰٫۹۵٪، V ۰٫۱۰٪ یا ۰٫۱۵٪ min
۸۶xx	نیکل ۰٫۵۵٪, کروم ۰٫۵۰٪, مولیبدن ۰٫۲۰٪
۸۷xx	نیکل ۰٫۵۵٪, کروم ۰٫۵۰٪, مولیبدن ۰٫۲۵٪
۸۸xx	نیکل ۰٫۵۵٪, کروم ۰٫۵۰٪, مولیبدن ۰٫۳۵٪
۹۲xx	Si ۱٫۴۰٪ یا ۲٫۰۰٪، منگنز ۰٫۶۵٪ یا ۰٫۸۲٪ یا ۰٫۸۵٪، کروم ۰٫۰۰٪ یا ۰٫۶۵٪
۹۴Bxx	نیکل ۰٫۴۵٪, کروم ۰٫۴۰٪, مولیبدن ۰٫۱۲٪
ES-۱	نیکل ۵٪, کروم ۲٪, سیلیسیم ۱٫۲۵٪, تنگستن ۱٪, منگنز ۰٫۸۵٪, مولیبدن ۰٫۵۵٪, مس ۰٫۵٪, کروم ۰٫۴۰٪, کربن 0.2%,

مشاهده این محصول تسمه فولادی

مطالعهٔ مواد
عناصر مختلف برای تغییر خواص فولادها به آن اضافه می‌شوند.

عناصر آلیاژی معمولاً در درصدهای پایین‌تر (کمتر از ۵٪)

به منظور افزایش استحکام یا قابلیت سختکاری یا در درصدهای بیشتر (بیش از ۵٪)

برای دستیابی به خاصیت‌های خاص مانند مقاومت در برابر خوردگی یا ثبات در درجه حرارت بالا اضافه می‌شوند.

تاثیرات کلی عناصر آلیاژی بر روی فولاد^[

عنصر	درصد	تاثیر اصلی
آلومینیوم	۰٫۹۵–۱٫۳۰	عنصر آلیاژی در فولادهای قابل نیتریده‌کردن
بیسموت	–	بهبود قابلیت ماشینکاری
بور	۰٫۰۰۱–۰٫۰۰۳	یک عامل قابل سختکاری قدرتمند
کروم	۰٫۵–۲	افزایش قابلیت سختکاری
	۴–۱۸	افزایش مقاومت به خوردگی
مس	۰٫۱–۰٫۴	مقاومت به خوردگی
سرب	–	بهبود قابلیت ماشینکاری
منگنز	۰٫۲۵–۰٫۴۰	با گوگرد و فسفر ترکیب شده و باعث کاهش تردی فولاد می‌شود. همچنین به حذف اکسیژن اضافی از فولاد مذاب کمک می‌کند.
	>۱	با کاهش دمای تغییر و ملایم کردن تغییر آن، قابلیت سختکاری را افزایش می‌دهد
مولیبدن	۰٫۲–۵	ایجاد کاربیدهای پایدار، جلوگیری از رشد دانه. افزایش چقرمگی فولاد، در نتیجه مولیبدن در ساخت ابزارهای برشی، قطعات ماشین ابزار و پره‌های موتورهای توربین گازی یک عنصر آلیاژی بسیار مهم محسوب می‌شود.
نیکل	۲–۵	افزایش سفتی
	۱۲–۲۰	افزایش مقاومت به خوردگی
سیلیسیم	۰٫۲–۰٫۷	افزایش استحکام
	۲٫۰	فولاد فنر
	در درصدهای بیشتر	بهبود خواص مغناطیسی
گوگرد	۰٫۰۸–۰٫۱۵	افزایش قابلیت ماشینکاری
تیتانیم	–	کاهش سختی مارتنزیتی در فولادهای کروم دار،
تنگستن	–	افزایش دمای ذوب
وانادیم	۰٫۱۵	افزایش چقرمگی در دماهای بالا، ایجاد کاربیدهای پایدار، افزایش استحکام در عین حفظ شکل‌پذیری، بهبود ساختار دانه ای ریز

مشاهده محصولات میلگرد توس پایا

شرکت سعادت توس پایا آماده ارائه تامین کننده و فروشنده  فولاد آلیاژی در ایران می باشد.

برای دیدن انواع محصولات ارائه شده توسط شرکت ما به صفحه ی محصولات مراجعه کنید.

دفتر مرکزی: ۰۹۳۵۲۳۹۴۰۰۰ – ۰۵۱۳۲۴۰۴۰۰۰

تماس با توس پایا

فولاد آلیاژی در مشهد

شرکت بازرگانی سازه گستر سعادت توس پایا بعنوان بزرگترین شرکت بازرگانی و تامین کننده آهن آلات ،فولاد آلیاژی، تسمه فولادی، ورق فولادی در شمال شرق کشور می باشد

مشاهده محصولات فولادی توس پایا

فولادهای آلیاژی با ترکیب کردن عناصر، هنگام ذوب آهن ساخته می‌شوند.فولاد آلیاژی در مشهد

در این مرحله فلزاتی مانند کروم‌، آلومینیوم یا تیتانیوم اضافه می‌شوند.

آلیاژها دارای خواصی هستند که باعث دوام بیشتر آنها از فولاد کربن ساده می‌شود.

این به دلیل خصوصیات ساختاری فولاد و همچنین چینش آهن‌، کربن و سایر عناصر در کنار یکدیگر است.

به منظور افزودن ویژگی‌های خاص به فولاد کربن‌، از جمله استحکام بیشتر‌، تحمل دمای بالا‌، یا خاصیت انعطاف پذیری بیشتر، فلزات دیگری به این فولاد اضافه می‌شود.

فولاد آلیاژی و فولاد غیر آلیاژی اصطلاحات شیمیایی هستند که برای نامگذاری دو نوع از فولاد استفاده می‌شوند.

آلیاژ، ترکیبی از دو یا چند عنصر فلزی است که می‌تواند همگن یا ناهمگن باشد.

فولاد یک آلیاژ فلزی است.

این ماده از آهن و برخی عناصر دیگر مانند کربن تشکیل شده است.

فولاد به دلایل مختلفی از قبیل کم هزینه بودن‌، تولید آسان‌، استحکام و … در سراسر جهان مورد استفاده گسترده قرار گرفته است.

طبق این ویژگی انواع مختلفی از فولاد موجود است.

فولاد آلیاژی نوعی از فولاد است و دارای مقادیر زیادی از عناصر دیگر جدا از آهن و کربن است.

تفاوت اصلی بین فولاد آلیاژی و غیر آلیاژی این است که در نوع آلیاژی، عناصر دیگر در طول ذوب به آهن اضافه می‌شوند.

در حالی که‌، در فولاد غیر آلیاژی‌، هیچ عنصری در هنگام ذوب به آن اضافه نمی‌شود.

مشاهده محصولات ورق فولادی توس پایا

تفاوت بین فولاد آلیاژی و غیر آلیاژی چیست؟

فولاد آلیاژی : نوعی از فولاد است که از آهن‌، کربن و برخی عناصر دیگر تشکیل شده است.

فولاد غیر آلیاژی: نوعی از فولاد است که هیچ عنصر دیگری در حین ذوب به آن اضافه نمی‌شود.

وجود کربن

فولاد آلیاژی: از مقدار زیادی کربن تشکیل شده است.

فولاد غیر آلیاژی: کربن کمی‌ دارد.

ذوب

آلیاژی: با اضافه کردن عناصر مختلف در حین ذوب ساخته می‌شود.

غیر آلیاژی: هیچ عنصر دیگری در هنگام ذوب شدن به فولاد اضافه نمی‌شود.

خوردگی

فولاد آلیاژی: به دلیل وجود آهن، از مقاومت دربرابر خوردگی کمتری برخوردار است.

فولاد غیر آلیاژی: به دلیل مقدار زیاد آهن، فولاد غیر آلیاژی به شدت دچار خوردگی می‌شود.

مشاهده محصولات چهارپهلو توس پایا

انواع فولاد آلیاژی و غیر آلیاژی

• فولاد ضد زنگ نمونه خوبی از فولاد نوع آلیاژی است.
• آهن چدن نمونه خوبی از فولاد نوع غیر آلیاژی است.

مشاهده محصولات میلگرد توس پایا

شرکت سعادت توس پایا آماده ارائه تامین کننده و فروشنده  فولاد آلیاژی در ایران می باشد.

برای دیدن انواع محصولات ارائه شده توسط شرکت ما به صفحه ی محصولات مراجعه کنید.

دفتر مرکزی: ۰۹۳۵۲۳۹۴۰۰۰ – ۰۵۱۳۲۴۰۴۰۰۰

تماس با توس پایا

آشنایی با 4 دسته بندی کلی انواع فولاد

سعادت توس پایا بعنوان بزرگترین شرکت بازرگانی و تامین کننده انواع آهن آلات و انواع فولاد در شمال شرق کشور می باشد

آشنایی با 4 دسته بندی کلی انواع فولاد :دسته بندی های  مختلف زیادی از آهن با خواص متنوع وجود دارند .

 فولاد با توجه به نوع کاربرد در دسته بندی های مختلفی قرار می گیرد .

همچنین این خواص می‌توانند فیزیکی، شیمیایی و یا محیطی باشند.

تمامی فولادها از کربن و آهن تشکیل شده‌اند.

میزان کربن و آلیاژ اضافه در واقع خواص هر نوع فولاد را تعیین می‌کند.

گروه های فولادی را میتوان به چهار دسته تقسیم کنیم که با اختصار C.A.S.T. نامیده می شودکه نماینده

• فولاد کربن دار
• فولاد آلیاژی
• فولاد ضدزنگ
• فولاد ابزار

موسسه آهن و فولاد آمریکا فولاد را بر اساس ترکیبات شیمیایی به این چهار گروه تقسیم می کند.

در هر دسته، انواع مختلفی از فولاد وجود دارد که دارای خواص فیزیکی، شیمیایی و زیست محیطی هستند.

مقدار کربن و آلیاژهای اضافی است که خواص هر درجه را تعیین می کنند.

همچنین انواع مختلف فولاد را می توان با در نظر گرفتن عوامل مختلفی دسته بندی کرد .

مشاهده این مطلب » فولاد و تولید کنندگان آن در ایران

این عوامل عبارتند از:

•  ترکیب: درصد کربن، آلیاژ و …
• روش تولید: ریخته گری پیوسته، کوره قوس الکتریکی و….
• روش پرداخت کاری مورد استفاده: نورد سرد، نورد گرم، کشش سرد (پرداخت سرد) و…
•   فرم و یا شکل: شمش، میله، لوله، صفحه، ورق، ساختاری و…
• فرایند دی اکسیداسیون (جداسازی اکسیژن در فرایند ساخت فولاد): فولاد کشته و نیمه کشته و….
• ریزساختار: فریتی، پرلیتی، مارتنزیتی و…
• استحکام فیزیکی: بر اساس استاندارد ASTM
• عملیات حرارتی: آنیل شده، کوئنچ شده و تمپرشده
• اصطلاحات کیفیت: کیفیت تبلیغاتی، کیفیت پرداخت، کیفیت رگ فشار

مشاهده این مطلب » فروشندگان فولاد در مشهد

سیستم عدد گذاری انواع فولاد :

برای شناسایی خواص فولاد صنعت فولاد از دو سیستم شماره گذاری عمده استفاده می کند.

سیستم اول توسط موسسه فولاد و آهن آمریکا (AISI) و سیستم دوم توسط جامعه مهندسان اتومبیل (SAE) توسعه داده شده‌اند.
برای شناسایی پایه کربن و آلیاژی فولادها در هر دوی این سیستم‌ها، از کدهای عددی چهاررقمی استفاده می‌شود.

موارد خاصی از آلیاژها نیز هستند که با کدهای عددی 5 رقمی شناسایی می‌شوند.
اگر رقم اول یک است نشان دهنده فولاد کربنی است. رقم بعدی نشان دهنده زیر دسته بندی براساس ویژگی های خاص هست.

به طور کلی اما نه همیشه رقم دوم در سری نشان دهنده درصد غلظت عنصر اصلی است و دو رقم آخر غلظت کربن تا 0.01% را نشان می دهد بنابراین، 4140 نشان می دهد فولاد آلیاژ مولیبدن حاوی 1٪ مولیبدن و 40/0٪ کربن است.
به عنوان مثال، سری 10 نشان دهنده فولاد کربن ساده با حداکثر منگنز 1٪ می باشد.

سری 11 شامل فولاد کربنی دوباره ذوب شده است.

سری 12 فولاد کربنی دوباره سولفوریزه شده و دوباره فسفر شده است و در نهایت سری 15 حاوی فولاد کربنی غیر سولفوریزه با غلظت زیاد منگنز است.
همه فولادهای کربنی در هر دو سیستم SAE و AISI در این گروه (1xxx) قرار دارند.

آن‌ها هم چنین بر اساس خواص اساسی معین به چهار دسته زیر تقسیم می‌شوند:
• فولاد کربنی هموار شامل مجموعه 10XX می‌شود. (حداکثر دارای یک درصد منگنز)
• فولاد کربنی گوگرددار (re-sulfurized) در مجموعه 11xx قرار می‌گیرد.
• فولاد کربنی گوگرد (re-sulfurized) و فسفردار (Re-Phosphorized) که در مجموعه 12xx قرار می‌گیرد.
• فولاد کربنی با درصد منگنز بالا (تا 1.65 درصد) و بدون گوگرد (Non-Re-Sulfurized) که در مجموعه 15xx قرار می‌گیرد.

رقم اول انواع فولاد آلیاژی (در سیستم SAE-AISI) در جدول زیر آمده است:

رقم اول	فلز آلیاژی
2	فولادهای نیکلی
3	فولادهای کروم-نیکل
4	فولادهای مولیبدنیومیوم
5	فولادهای کرومی
6	فولادهای وانادیوم-کروم
7	فولادهای کروم-تنگستن
8	فولادهای نیکل-کروم-مولیبدنیوم
9	فولادهای سیلیکون-منگنز و دیگر گریدهای SAE

گروه اول، فولاد کربنی :

این نوع فولاد به سه دسته اصلی تقسیم می‌شود:

: کم کربن

این نوع فولاد، یکی از بزرگ‌ترین گروه‌های فولاد کربنی است .

تنوع شکل‌های زیادی را از ورق گرفته تا تیرآهن ساختمانی دارد.

معمولاً بین 0.04 تا 0.3 درصد کربن دارد.

بر اساس خواص دلخواه موردنیاز، سایر عناصر اضافه یا کم می‌شوند.

کربن متوسط :

این محصول، محکم‌تر از فولاد کم کربن است و شکل دهی، جوش و برش آن سخت‌تر است.

فولادهای کربن متوسط اغلب اوقات توسط عملیات حرارتی سخت کاری و تمپر می‌شوند.

معمولاً درصد کربن این نوع فولاد، بین 0.31 تا 0.6 و محتوای منگنز آن بین 0.6 تا 1.65 است

: کربن بالا

فولاد پرکربن، معمولاً با نام “فولاد ابزار کربنی” شناخته می‌شود.

میزان کربن آن بین 0.61 تا 1.5 درصد است و برش، خمش و جوش آن بسیار دشوار است.

از ویژگی‌های این محصول می‌توان به این اشاره کرد که بعد از عملیات گرمایی، به شدت سخت و شکننده می‌شود

مشاهده این مطلب » فولاد بهلر

گروه دوم، فولاد آلیاژی:

یکی دیگر از انواع فولاد، فولاد های آلیاژی هستند.

این فولادها معمولاً با ترکیب فولاد کربنی با یک یا چند عنصر آلیاژی مانند منگنز، سیلیکون، نیکل، تیتانیوم، مس، کروم و آلومینیوم ساخته می‌شوند.

این فلزات به منظور اضافه کردن خواص مشخصی اضافه می‌شوند و در فولاد کربنی رایج وجود ندارند.

عناصر اضافه به نسبت‌ها و ترکیب‌های مختلفی به فولاد اضافه می‌شوند و باعث می‌شوند که ماده دچار تغییراتی از قبیل افزایش سختی، افزایش مقاومت به خوردگی، افزایش استحکام و بهبود شکل پذیری (ductility) شود.

البته این را هم در نظر داشته باشید که قابلیت جوش ماده نیز می‌تواند تغییر کند.

گروه سوم، فولاد ضد زنگ:

• عنصر آلیاژی اصلی در فولاد ضد زنگ، کروم است (معمولاً بین 20 تا 30 درصد).
• این نوع فولاد به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی ارزشمند است و می‌توان گفت نسبت به فولاد نرم تا 200 برابر مقاومت بیشتری در برابر خوردگی دارد.

دسته بندی شرایط استفاده انواع فولاد ضد زنگ:

• محیطی
• خوردگی و مقاومت به خوردگی
• مقاومت به اکسیداسیون و لکه
• ایجاد حفره (pitting)
• شکاف خوردگی

انواع فولاد ضدزنگ به 5 گروه تقسیم می‌شوند:

آستنیتی:

فولادهای آستنیتی بخش بزرگی از بازار فولاد ضدزنگ را تشکیل می‌دهند.

برخی از کاربردهای متنوع آن در ساخت تجهیزات تهیه غذا، ظروف آشپزخانه و ابزار پزشکی است.

این فلزات خاصیت مغناطیسی ندارند و عملیات حرارتی روی آن‌ها صورت نمی‌گیرد و در بین گریدهای ضدزنگ بیشترین قابلیت جوش را دارند. فولادهای آستنیتی به سه گروه تقسیم می‌شوند:

• نیکل-کروم رایج (300 سری)
• منگنز-کروم-نیکل-نیتروژن (200 سری)
• آلیاژهای ویژه

فریتی:

فولادهای فریتی شامل مقدار کمی نیکل، 12 تا 17 درصد کروم، کمتر از 0.1 درصد کربن و مقدار کمی از عناصر آلیاژی دیگر مانند مولیبدنیوم، آلومینیوم و تیتانیوم است. آن‌ها دارای داکتیلیتی (ductility) و شکل پذیری بالا هستند اما استحکام دمابالای آن‌ها در مقایسه با گریدهای آستنیتی نسبتاً ضعیف‌تر است.

بعضی از گریدهای ضدزنگ فریتی (مانند نوه 409 و 405) از فولادهای ضدزنگ دیگر ارزان‌تر هستند.

این فلزات خاصیت مغناطیسی ندارند و قابلیت عملیات حرارتی ندارند، اما برای افزایش استحکام می‌تواند از کار سرد استفاده کرد.

مارتنزیت:

فولادهای مارتنزیتی شامل 11 تا 17 درصد کروم، کمتر از 0.4 درصد نیکل و حداکثر تا 1.2 درصد کربن می‌باشند.

میزان کربن این فولادهای قابل سخت کاری بر روی شکل دهی و جوشکاری آن‌ها تأثیر می‌گذارد.

برای به دست آوردن خواص مفید و جلوگیری از ترک خوردن، پیش گرمایش و عملیات حرارتی بعد از جوش نیاز است.

فولادهای ضدزنگ مارتنزیت مانند نوع 403 و 410 و 410 نیم و 420 خاصیت مغناطیسی و قابلیت عملیات حرارتی دارند.

از این نوع فولادها در چاقوها، ابزارهای برش و هم چنین ابزار جراحی و دندان پزشکی استفاده می‌شود.

دوپلکس:
اساساً و در درجه اول در صنایع شیمیایی و کاربردهای لوله کشی استفاده می‌شود.

فولاد ضدزنگ دوپلکس معمولاً شامل 22 تا 25 درصد کروم و 5 درصد نیکل با مولیبدنیوم و نیتروژن است.

دوپلکس ها نسبت به فولادهای ضدزنگ آستنیتی استحکام تسلیم بیشتر و مقاومت ترک خوردگی تنش بالاتر نسبت به کلراید دارند.

سخت کاری سریع:
این در واقع یک نوع فولاد ضدزنگ کروم-نیکل است که شامل اضافات آلیاژی دیگری مانند آلومینیوم، مس و تیتانیوم است.

این آلیاژها به وسیله یک حلال و عملیات حرارتی پیری سخت می‌شوند.

آن‌ها می‌توانند در شرایط پیری آستنیتی یا مارتنزیت باشند.

گروه چهارم، فولاد ابزار:

آخرین گروه از انواع فولادها، فولاد ابزار است.

فولاد ابزار، شامل مقادیر مختلفی از تنگستن، مولیبدنیوم، کبالت و وانادیوم است که مقاومت گرمایی و دوام فلز را افزایش می‌دهد.

به دلیل دارا بودن این خواص، این فولادها برای عملیات برش و دریل کردن (مته زنی) ایده‌آل هستند.

فولاد ابزار به شش گروه تقسیم می‌شود:

• سخت کاری با آب
• کار سرد
• مقاوم به ضربه یا شوک
• سرعت بالا
• کار گرم

کد گذاری کلاس فولاد ابزار	خواص، ترکیب و یا روش عملیات حرارتی
W:	سخت کاری با آب
O: کار سرد	سخت کاری با روغن
A: کار سرد	سخت کاری با هوا
D: کار سرد	کربن بالا، کروم بالا
S:	مقاوم در برابر ضربه
H: کار گرم	H1 تا H19 پایه کروم
H: کار گرم	H20 تا H39 پایه تنگستن
H: کار گرم	H40 تا H59 پایه تنگستن
M: سرعت بالا	پایه مولیبدنیوم
T: سرعت بالا	پایه تنگستن
P:	قالب پلاستیکی
L: اهداف خاص	آلیاژ ضعیف
F: اهداف خاص	پایه تنگستن/کربن

بررسی انواع فولاد آلیاژی

شرکت بازرگانی سازه گستر سعادت توس پایا بعنوان بزرگترین شرکت بازرگانی و تامین کننده آهن آلات ،فولاد های آلیاژی، لوله صنعتی در شمال شرق کشور می باشد

بررسی انواع فولاد آلیاژی : آلیاژ، یک ماده فلزی پایدار است که از دو یا چند فلز تشکیل شده است؛

اما ممکن است در بعضی موارد، حاوی عناصر غیرفلزی نیز باشد.

سازندگان با مخلوط کردن فلزات پایه مذاب با عناصر مکمل مذاب، آلیاژ تولید می‌کنند.

این عناصر با یکدیگر ترکیب می‌شوند و ماده‌ای را تشکیل می‌دهند که خواص هر دو را به خود اختصاص می‌دهد.

فولاد کروم مولیبدن

• در این آلیاژ فولادی، کروم و مولیبدن به فولاد افزوده می‌شود؛
• و میزان کربن آن 0.20 تا 0.50% است.
• درصد کروم حدود 0.40 تا 1.10 و درصد مولیبدن حدود 0.20 تا 0.40 است.
• این آلیاژ بسیار سخت، قوی و چقرمه است.
• همچنین، این آلیاژ در صنایع هواپیما، صنعت نفت و… استفاده می‌شود.

فولاد وانادیوم

• این آلیاژ فولادی، حاوی وانادیوم در حدود تنها 0.20 درصد است.
• بنابراین؛ مقدار کمی وانادیوم خواص فولاد را تغییر می‌دهد.
• این آلیاژ، بسیار قوی و چکش خوار است.
• همچنین، قادر به مقاومت در برابر شوک و محدوده الاستیک آن زیاد است.
• این آلیاژ برای فنرها، قطعات خودرو و… استفاده می‌شود.

مشاهده این مطلب » فولاد آلیاژی در مشهد

فولاد ضد زنگ کروم نیکل

• این آلیاژ ، حاوی حدود 18 تا 20% کروم و 8 تا 12% نیکل است.
• این فولاد، در برابر خوردگی بسیار مقاوم است و می‌توان آن را ریخته گری، پرس و ماشینکاری کرد.
• این آلیاژ، تحت تأثیر اسیدها قرار نمی‌گیرد.
• و به طور گسترده در لوازم خانگی، مخازن ذخیره اسیدها، تجهیزات کارخانه لبنیات و… استفاده می‌شود.

فولاد کروم نیکل

• این آلیاژ فولادی، حاوی حدود 0.55 تا 1.75% کروم و 1.10 تا 3.75% نیکل است.
• میزان کربن فولاد از 0.17 تا 0.43% متغیر است.
• این آلیاژ، چقرمه و چکش خوار و دارای محدوده الاستیک و استحکام کششی بالا است.
• همچنین در برابر تنش‌های دینامیکی بسیار مقاوم است.
• این آلیاژ برای هواپیما، قطعات موتور، بلبرینگ، ابزار پنوماتیک، چرخ دنده و… استفاده می‌شود.

فولاد کروم

• این آلیاژ، از محبوبیت زیادی به عنوان “فولاد کروم” برخوردار است.
• این ماده، حاوی 0.70 تا 1.20% کروم است. در این آلیاژ، میزان کربن فلز از 0.17 تا 0.55 متغیر است.
• همچنین، دارای محدوده الاستیک بسیار بالا است.
• بنابراین می‌تواند در برابر سایش، ضربه یا شوک مقاومت کند.
• این آلیاژ برای ابزارهای برشی، سوهان‌ها ، فنرهای سیم پیچ اتومبیل، بلبرینگ‌های ساچمه‌ای و… استفاده می‌شود.

فولاد کروم-وانادیوم

• این آلیاژ فولادی، حاوی کروم و وانادیوم است؛
• که در آن، مقدار کروم 0.70 تا 0.90% و وانادیوم از 10/0 تا 15/0 % است؛
• و میزان کربن فولاد، از 0.17 تا 0.55% متغیر است. فولاد کروم_ وانادیوم، بسیار چکش‌خوار و می‌توان به‌راحتی روی آن کار کرد.
• همچنین از استحکام بالایی برخوردار است و به‌راحتی جوش داده می‌شود.
• این آلیاژ، ریز دانه است و در فنرهای لوکوموتیو، پیچ و مهره، پیستون، ساخت موتور دریایی و… استفاده می‌شود.

فولاد کبالت

• این آلیاژ فولادی، با افزودن کبالت به فولاد پرکربن تشکیل می‌شود.
• این ماده، دارای خواص مغناطیسی است و افزودن حدود 35% کبالت به فولاد پرکربن، باعث ایجاد آهنربای دائمی با میدان مغناطیسی قوی می‌شود.

فولاد مس

• این آلیاژ فولادی، حاوی مس به میزان حدود 0.15 تا 0.25% است.
• این ماده می‌تواند مقاومت بهتری در برابر اتمسفر، نسبت به فولاد کربن متوسط ارائه دهد؛
• و به‌جز این، هیچ تغییر قابل توجهی در خواص فولاد مشاهده نمی‌شود.

مشاهده این مطلب » فولاد مبارکه 

فولاد منگنز

• این آلیاژ فولادی، حاوی منگنز حدود 1.60 تا 1.90% و میزان کربن فولاد از 0.30 تا 0.50% متغیر است. سخت و قوی است.
• این ماده، چکش‌خواری نسبتا خوب و مقاومت بسیار خوبی در برابر سایش دارد.
• فولاد منگنز، ضریب انبساط حرارتی پایینی دارد.
• از این آلیاژ، در نقاط و سوئیچ‌ها در گذرگاه‌های ریلی، فنرها، چرخ دنده‌ها، ساخت و ساز ضد سرقت و… استفاده می‌شود.

فولاد مولیبدن

• این آلیاژ فولادی، حاوی مولیبدن و منگنز است؛ که درصد مولیبدن از 0.20 تا 0.30% و منگنز از 0 تا 70% متغیر است.
• فولاد مولیبدن، سخت و کمتر شکننده است.
• همچنین، مقاومت بهتری در برابر ضربه و شوک ایجاد می‌کند.
• لازم به ذکر است که این خواص را در دماهای بالا حفظ می‌کند؛ و به‌راحتی جوش داده می‌شود. این آلیاژ برای محورها، فنرها، پیچ‌ها، تیغه‌های رنده و… استفاده می‌شود.

فولاد نیکل-کروم-مولیبدن

• این آلیاژ فولادی، حاوی نیکل، کروم و مولیبدن است.
• همچنین، حاوی درصد کمی از منگنز، فسفر، سیلیکون و گوگرد می‌باشد.
• درصد نیکل از 0.40 تا 2.00، کروم از 40/0 تا 90/0 درصد و مولیبدن از 15/0 تا 30/0 درصد متغیر است.
• میزان کربن فولاد از 0.28 تا 0.40 متغیر است.
• این آلیاژ را نمی‌توان به‌راحتی جوش داد و در دماهای بالا نیز نرم نمی‌شود.
• همچنین، در برابر تنشهای دینامیکی می‌تواند مقاومت کند.
• این آلیاژ، برای قالب‌های ریخته‌گری تحت فشار، سطل زباله‌ی دستگاه تراش دندان‌ها و… استفاده می‌شود.
  فولاد نیکل-مولیبدن
• این آلیاژ فولادی، حاوی نیکل و مولیبدن است.
• همچنین حاوی درصد کمی از منگنز، فسفر، سیلیکون و گوگرد است؛ که درصد نیکل از 1.65 تا 3.75 مولیبدن از 0.20 تا 0.30 متغیر است.
• همچنین، میزان کربن فولاد از 0.17 تا 0.23 متغیر است.
• این آلیاژ، در طول کوئنچ کردن تغییر شکل نمی‌یابد و به‌راحتی می‌توان عملیات گرمایی را روی آن انجام داد.
• همچنین، این فولاد دارای چقرمگی خوبی است. از این آلیاژ در صنعت نفت، صنعت هواپیما و… استفاده می‌شود.

فولاد نیکل

• این آلیاژ فولادی، حاوی 3 تا 3/50% نیکل و میزان کربن فولاد از 0.15 تا 0.50% متغیر است.
• این ماده سخت، چقرمه و در برابر خوردگی مقاوم است.
• این آلیاژ برای صفحات دیگ بخار، پره‌های پروانه، فولاد سازه و… استفاده می‌شود.
• هنگامی که مقدار نیکل حدود 18 تا 40% باشد، به عنوان “فولاد پرنیکل” شناخته می‌شود.
• “اینوار” یک آلیاژ فولادی پرنیکل، با 36% نیکل است.
• این آلیاژ، ضریب انبساط حرارتی بسیار کمی دارد؛ و از آن برای آونگ‌های ساعت و سایر وسایل دقیق استفاده می‌شود.

• فولاد تنگستن

• این آلیاژ فولادی، حاوی تنگستن به میزان حدود 5 تا 7% و میزان کربن فولاد از 0.50 تا 1.00% متغیر است.
• همچنین گاهی اوقات به عنوان “فولاد با سرعت بالا” شناخته می‌شود.
• فولاد تنگستن، سخت است و می‌تواند قدرت برش خود را در دمای بالا حفظ کند.
• این آلیاژ برای مته‌ها، ابزارهای ماشین تراشکاری، کاترها و… استفاده می‌شود.