فولاد آلیاژی (به انگلیسی: Alloy steel) فولادی است که با عنصرهای گوناگون به صورت آلیاژ درآمده، برای بهبود ویژگیهای مکانیکی فولاد میتوان از ۱٫۰ تا ۵۰٪ از وزن آن را آلیاژ کرد.
تفاوت میان این دو، میتوان گفت، قراردادی است: اسمیت و هاشمی تفاوت این دو را در ۴٫۰٪ دانستهاند در حالی که گروه دگرمو آن را در ۸٫۰٪ میدانند. در حالت کلی وقتی صحبت از «آلیاژ فولاد» میشود منظور فولاد کمآلیاژ است.
خود فولاد در واقع نوعی آلیاژ است.
اما تمام گونههای فولاد را آلیاژ نمیخوانند.
سادهترین نوع فولاد که تقریباً میتوان گفت آهن است (نزدیک به ۹۹٪) خود با عنصر کربن آلیاژ شدهاست (بسته به نوع فولاد از ۰٫۱٪ تا ۱٪).
بنابراین منظور از آلیاژ فولاد، ترکیبی از فولاد، کربن و دیگر عنصرها است. عنصرهایی که بیشتر برای این هدف کاربرد دارند، عبارتند از:
و عنصرهای کم کاربردتر عبارتند از:
از ترکیب عنصرهای بالا با فولاد و آلیاژسازی، برخی ویژگیهای فولاد کربن مانند مقاومت، سختی، چقرمگی، سایش، سخت شدگی و سختی در دمای بالا به گونهٔ درخور توجهی بهبود مییابد.
برای دستیابی به بعضی از این ویژگیها باید عملیات حرارتی روی فلز انجام شود.
مشاهده این مطلب » فولاد آلیاژی در مشهد
ویژگیهای یادشده در بالا در کاربردهای ویژهای چون پرّههای توربین، موتور جت، فضاپیماها و رآکتورهای هستهای بسیار مورد نیاز است.
به دلیل ویژگیهای فرومغناطیس آهن، بعضی آلیاژهای فولاد و پاسخی که این آلیاژها در محیط مغناطیسی میدهند، اهمیت ویژهای پیدا میکند.
در موتورهای الکتریکی و ترانسفورماتورها نیز چنین است.
از فولاد کمآلیاژ بیشتر برای دستیابی به توان سخت شدگی استفاده میشود.
چون با رسیدن به این ویژگی دیگر ویژگیهای مکانیکی هم بهبود مییابند.
همچنین آنها برای مقاومت در برابر خوردگی در شرایط خشن هم کاربرد دارند.
اگر درجهٔ کربن فولاد کمآلیاژ متوسط یا بالا باشد، فرایند جوش در آنها دشوار میشود.
با کاهش کربن و قرار دادن آن در بازهٔ ۰٫۱۰٪ تا ۰٫۳۰٪ و همچنین کاهش دیگر عنصرهای آلیاژی توان جوش پذیری و شکلپذیری فولاد را افزایش میدهیم.
چنین فولادی در ردهٔ فولاد کمآلیاژ پراستحکام قرار میگیرد.
چند مورد از فولادهای کمآلیاژ عبارتند از:
• D6AC
• 300M
• 256A
مشاهده این محصول چهارپهلو
نام در SAE | ترکیب |
---|---|
۱۳xx | منگنز ۱٫۷۵٪ |
۴۰xx | مولیبدن۰٫۲۰٪ یا ۰٫۲۵٪ یا ۰٫۲۵٪ مولیبدن و ۰٫۰۴۲٪ گوگرد |
۴۱xx | کروم ۰٫۵۰٪ یا ۰٫۸۰٪ یا ۰٫۹۵٪، مولیبدن ۰٫۱۲٪ یا ۰٫۲۰٪ یا ۰٫۲۵٪ یا ۰٫۳۰٪ |
۴۳xx | نیکل ۱٫۸۲٪, کروم ۰٫۵۰٪ تا ۰٫۸۰٪, مولیبدن ۰٫۲۵٪ |
۴۴xx | مولیبدن ۰٫۴۰٪ یا ۰٫۵۲٪ |
۴۶xx | نیکل ۰٫۸۵٪ یا ۱٫۸۲٪، مولیبدن ۰٫۲۰٪ یا ۰٫۲۵٪ |
۴۷xx | نیکل ۱٫۰۵٪, کروم ۰٫۴۵٪, مولیبدن ۰٫۲۰٪ یا ۰٫۳۵٪ |
۴۸xx | نیکل ۳٫۵۰٪, مولیبدن ۰٫۲۵٪ |
۵۰xx | کروم ۰٫۲۷٪ یا ۰٫۴۰٪ یا ۰٫۵۰٪ یا ۰٫۶۵٪ |
۵۰xxx | کروم ۰٫۵۰٪, کربن 1.00% min |
۵۰Bxx | کروم ۰٫۲۸٪ یا ۰٫۵۰٪ |
۵۱xx | کروم ۰٫۸۰٪ یا ۰٫۸۷٪ یا ۰٫۹۲٪ یا ۱٫۰۰٪ یا ۱٫۰۵٪ |
۵۱xxx | کروم ۱٫۰۲٪, کربن 1.00% min |
۵۱Bxx | کروم ۰٫۸۰٪ |
۵۲xxx | کروم ۱٫۴۵٪, کربن 1.00% min |
۶۱xx | کروم ۰٫۶۰٪ یا ۰٫۸۰٪ یا ۰٫۹۵٪، V ۰٫۱۰٪ یا ۰٫۱۵٪ min |
۸۶xx | نیکل ۰٫۵۵٪, کروم ۰٫۵۰٪, مولیبدن ۰٫۲۰٪ |
۸۷xx | نیکل ۰٫۵۵٪, کروم ۰٫۵۰٪, مولیبدن ۰٫۲۵٪ |
۸۸xx | نیکل ۰٫۵۵٪, کروم ۰٫۵۰٪, مولیبدن ۰٫۳۵٪ |
۹۲xx | Si ۱٫۴۰٪ یا ۲٫۰۰٪، منگنز ۰٫۶۵٪ یا ۰٫۸۲٪ یا ۰٫۸۵٪، کروم ۰٫۰۰٪ یا ۰٫۶۵٪ |
۹۴Bxx | نیکل ۰٫۴۵٪, کروم ۰٫۴۰٪, مولیبدن ۰٫۱۲٪ |
ES-۱ | نیکل ۵٪, کروم ۲٪, سیلیسیم ۱٫۲۵٪, تنگستن ۱٪, منگنز ۰٫۸۵٪, مولیبدن ۰٫۵۵٪, مس ۰٫۵٪, کروم ۰٫۴۰٪, کربن 0.2%, |
مشاهده این محصول تسمه فولادی
مطالعهٔ مواد
عناصر مختلف برای تغییر خواص فولادها به آن اضافه میشوند.
عناصر آلیاژی معمولاً در درصدهای پایینتر (کمتر از ۵٪)
به منظور افزایش استحکام یا قابلیت سختکاری یا در درصدهای بیشتر (بیش از ۵٪)
برای دستیابی به خاصیتهای خاص مانند مقاومت در برابر خوردگی یا ثبات در درجه حرارت بالا اضافه میشوند.
عنصر | درصد | تاثیر اصلی |
---|---|---|
آلومینیوم | ۰٫۹۵–۱٫۳۰ | عنصر آلیاژی در فولادهای قابل نیتریدهکردن |
بیسموت | – | بهبود قابلیت ماشینکاری |
بور | ۰٫۰۰۱–۰٫۰۰۳ | یک عامل قابل سختکاری قدرتمند |
کروم | ۰٫۵–۲ | افزایش قابلیت سختکاری |
۴–۱۸ | افزایش مقاومت به خوردگی | |
مس | ۰٫۱–۰٫۴ | مقاومت به خوردگی |
سرب | – | بهبود قابلیت ماشینکاری |
منگنز | ۰٫۲۵–۰٫۴۰ | با گوگرد و فسفر ترکیب شده و باعث کاهش تردی فولاد میشود. همچنین به حذف اکسیژن اضافی از فولاد مذاب کمک میکند. |
>۱ | با کاهش دمای تغییر و ملایم کردن تغییر آن، قابلیت سختکاری را افزایش میدهد | |
مولیبدن | ۰٫۲–۵ | ایجاد کاربیدهای پایدار، جلوگیری از رشد دانه. افزایش چقرمگی فولاد، در نتیجه مولیبدن در ساخت ابزارهای برشی، قطعات ماشین ابزار و پرههای موتورهای توربین گازی یک عنصر آلیاژی بسیار مهم محسوب میشود. |
نیکل | ۲–۵ | افزایش سفتی |
۱۲–۲۰ | افزایش مقاومت به خوردگی | |
سیلیسیم | ۰٫۲–۰٫۷ | افزایش استحکام |
۲٫۰ | فولاد فنر | |
در درصدهای بیشتر | بهبود خواص مغناطیسی | |
گوگرد | ۰٫۰۸–۰٫۱۵ | افزایش قابلیت ماشینکاری |
تیتانیم | – | کاهش سختی مارتنزیتی در فولادهای کروم دار، |
تنگستن | – | افزایش دمای ذوب |
وانادیم | ۰٫۱۵ | افزایش چقرمگی در دماهای بالا، ایجاد کاربیدهای پایدار، افزایش استحکام در عین حفظ شکلپذیری، بهبود ساختار دانه ای ریز |
شرکت سعادت توس پایا آماده ارائه تامین کننده و فروشنده فولاد آلیاژی در ایران می باشد.
برای دیدن انواع محصولات ارائه شده توسط شرکت ما به صفحه ی محصولات مراجعه کنید.
دفتر مرکزی: ۰۹۳۵۲۳۹۴۰۰۰ – ۰۵۱۳۲۴۰۴۰۰۰
مشاهده محصولات فولادی توس پایا
فولادهای آلیاژی با ترکیب کردن عناصر، هنگام ذوب آهن ساخته میشوند.فولاد آلیاژی در مشهد
در این مرحله فلزاتی مانند کروم، آلومینیوم یا تیتانیوم اضافه میشوند.
آلیاژها دارای خواصی هستند که باعث دوام بیشتر آنها از فولاد کربن ساده میشود.
این به دلیل خصوصیات ساختاری فولاد و همچنین چینش آهن، کربن و سایر عناصر در کنار یکدیگر است.
به منظور افزودن ویژگیهای خاص به فولاد کربن، از جمله استحکام بیشتر، تحمل دمای بالا، یا خاصیت انعطاف پذیری بیشتر، فلزات دیگری به این فولاد اضافه میشود.
فولاد آلیاژی و فولاد غیر آلیاژی اصطلاحات شیمیایی هستند که برای نامگذاری دو نوع از فولاد استفاده میشوند.
آلیاژ، ترکیبی از دو یا چند عنصر فلزی است که میتواند همگن یا ناهمگن باشد.
فولاد یک آلیاژ فلزی است.
این ماده از آهن و برخی عناصر دیگر مانند کربن تشکیل شده است.
فولاد به دلایل مختلفی از قبیل کم هزینه بودن، تولید آسان، استحکام و … در سراسر جهان مورد استفاده گسترده قرار گرفته است.
طبق این ویژگی انواع مختلفی از فولاد موجود است.
فولاد آلیاژی نوعی از فولاد است و دارای مقادیر زیادی از عناصر دیگر جدا از آهن و کربن است.
تفاوت اصلی بین فولاد آلیاژی و غیر آلیاژی این است که در نوع آلیاژی، عناصر دیگر در طول ذوب به آهن اضافه میشوند.
در حالی که، در فولاد غیر آلیاژی، هیچ عنصری در هنگام ذوب به آن اضافه نمیشود.
فولاد آلیاژی : نوعی از فولاد است که از آهن، کربن و برخی عناصر دیگر تشکیل شده است.
فولاد غیر آلیاژی: نوعی از فولاد است که هیچ عنصر دیگری در حین ذوب به آن اضافه نمیشود.
وجود کربن
فولاد آلیاژی: از مقدار زیادی کربن تشکیل شده است.
فولاد غیر آلیاژی: کربن کمی دارد.
ذوب
آلیاژی: با اضافه کردن عناصر مختلف در حین ذوب ساخته میشود.
غیر آلیاژی: هیچ عنصر دیگری در هنگام ذوب شدن به فولاد اضافه نمیشود.
خوردگی
فولاد آلیاژی: به دلیل وجود آهن، از مقاومت دربرابر خوردگی کمتری برخوردار است.
فولاد غیر آلیاژی: به دلیل مقدار زیاد آهن، فولاد غیر آلیاژی به شدت دچار خوردگی میشود.
شرکت سعادت توس پایا آماده ارائه تامین کننده و فروشنده فولاد آلیاژی در ایران می باشد.
برای دیدن انواع محصولات ارائه شده توسط شرکت ما به صفحه ی محصولات مراجعه کنید.
دفتر مرکزی: ۰۹۳۵۲۳۹۴۰۰۰ – ۰۵۱۳۲۴۰۴۰۰۰
آشنایی با 4 دسته بندی کلی انواع فولاد :دسته بندی های مختلف زیادی از آهن با خواص متنوع وجود دارند .
فولاد با توجه به نوع کاربرد در دسته بندی های مختلفی قرار می گیرد .
همچنین این خواص میتوانند فیزیکی، شیمیایی و یا محیطی باشند.
تمامی فولادها از کربن و آهن تشکیل شدهاند.
میزان کربن و آلیاژ اضافه در واقع خواص هر نوع فولاد را تعیین میکند.
گروه های فولادی را میتوان به چهار دسته تقسیم کنیم که با اختصار C.A.S.T. نامیده می شودکه نماینده
• فولاد کربن دار
• فولاد آلیاژی
• فولاد ضدزنگ
• فولاد ابزار
موسسه آهن و فولاد آمریکا فولاد را بر اساس ترکیبات شیمیایی به این چهار گروه تقسیم می کند.
در هر دسته، انواع مختلفی از فولاد وجود دارد که دارای خواص فیزیکی، شیمیایی و زیست محیطی هستند.
مقدار کربن و آلیاژهای اضافی است که خواص هر درجه را تعیین می کنند.
همچنین انواع مختلف فولاد را می توان با در نظر گرفتن عوامل مختلفی دسته بندی کرد .
مشاهده این مطلب » فولاد و تولید کنندگان آن در ایران
این عوامل عبارتند از:
مشاهده این مطلب » فروشندگان فولاد در مشهد
برای شناسایی خواص فولاد صنعت فولاد از دو سیستم شماره گذاری عمده استفاده می کند.
سیستم اول توسط موسسه فولاد و آهن آمریکا (AISI) و سیستم دوم توسط جامعه مهندسان اتومبیل (SAE) توسعه داده شدهاند.
برای شناسایی پایه کربن و آلیاژی فولادها در هر دوی این سیستمها، از کدهای عددی چهاررقمی استفاده میشود.
موارد خاصی از آلیاژها نیز هستند که با کدهای عددی 5 رقمی شناسایی میشوند.
اگر رقم اول یک است نشان دهنده فولاد کربنی است. رقم بعدی نشان دهنده زیر دسته بندی براساس ویژگی های خاص هست.
به طور کلی اما نه همیشه رقم دوم در سری نشان دهنده درصد غلظت عنصر اصلی
است و دو رقم آخر غلظت کربن تا 0.01% را نشان می دهد بنابراین، 4140 نشان
می دهد فولاد آلیاژ مولیبدن حاوی 1٪ مولیبدن و 40/0٪ کربن است.
به عنوان مثال، سری 10 نشان دهنده فولاد کربن ساده با حداکثر منگنز 1٪ می باشد.
سری 11 شامل فولاد کربنی دوباره ذوب شده است.
سری 12 فولاد کربنی دوباره سولفوریزه شده و دوباره فسفر شده است و در
نهایت سری 15 حاوی فولاد کربنی غیر سولفوریزه با غلظت زیاد منگنز است.
همه فولادهای کربنی در هر دو سیستم SAE و AISI در این گروه (1xxx) قرار دارند.
آنها هم چنین بر اساس خواص اساسی معین به چهار دسته زیر تقسیم میشوند:
• فولاد کربنی هموار شامل مجموعه 10XX میشود. (حداکثر دارای یک درصد منگنز)
• فولاد کربنی گوگرددار (re-sulfurized) در مجموعه 11xx قرار میگیرد.
• فولاد کربنی گوگرد (re-sulfurized) و فسفردار (Re-Phosphorized) که در مجموعه 12xx قرار میگیرد.
• فولاد کربنی با درصد منگنز بالا (تا 1.65 درصد) و بدون گوگرد (Non-Re-Sulfurized) که در مجموعه 15xx قرار میگیرد.
رقم اول انواع فولاد آلیاژی (در سیستم SAE-AISI) در جدول زیر آمده است:
رقم اول | فلز آلیاژی |
2 | فولادهای نیکلی |
3 | فولادهای کروم-نیکل |
4 | فولادهای مولیبدنیومیوم |
5 | فولادهای کرومی |
6 | فولادهای وانادیوم-کروم |
7 | فولادهای کروم-تنگستن |
8 | فولادهای نیکل-کروم-مولیبدنیوم |
9 | فولادهای سیلیکون-منگنز و دیگر گریدهای SAE |
این نوع فولاد به سه دسته اصلی تقسیم میشود:
: کم کربن
این نوع فولاد، یکی از بزرگترین گروههای فولاد کربنی است .
تنوع شکلهای زیادی را از ورق گرفته تا تیرآهن ساختمانی دارد.
معمولاً بین 0.04 تا 0.3 درصد کربن دارد.
بر اساس خواص دلخواه موردنیاز، سایر عناصر اضافه یا کم میشوند.
کربن متوسط :
این محصول، محکمتر از فولاد کم کربن است و شکل دهی، جوش و برش آن سختتر است.
فولادهای کربن متوسط اغلب اوقات توسط عملیات حرارتی سخت کاری و تمپر میشوند.
معمولاً درصد کربن این نوع فولاد، بین 0.31 تا 0.6 و محتوای منگنز آن بین 0.6 تا 1.65 است
: کربن بالا
فولاد پرکربن، معمولاً با نام “فولاد ابزار کربنی” شناخته میشود.
میزان کربن آن بین 0.61 تا 1.5 درصد است و برش، خمش و جوش آن بسیار دشوار است.
از ویژگیهای این محصول میتوان به این اشاره کرد که بعد از عملیات گرمایی، به شدت سخت و شکننده میشود
مشاهده این مطلب » فولاد بهلر
یکی دیگر از انواع فولاد، فولاد های آلیاژی هستند.
این فولادها معمولاً با ترکیب فولاد کربنی با یک یا چند عنصر آلیاژی مانند منگنز، سیلیکون، نیکل، تیتانیوم، مس، کروم و آلومینیوم ساخته میشوند.
این فلزات به منظور اضافه کردن خواص مشخصی اضافه میشوند و در فولاد کربنی رایج وجود ندارند.
عناصر اضافه به نسبتها و ترکیبهای مختلفی به فولاد اضافه میشوند و باعث میشوند که ماده دچار تغییراتی از قبیل افزایش سختی، افزایش مقاومت به خوردگی، افزایش استحکام و بهبود شکل پذیری (ductility) شود.
البته این را هم در نظر داشته باشید که قابلیت جوش ماده نیز میتواند تغییر کند.
گروه سوم، فولاد ضد زنگ:
انواع فولاد ضدزنگ به 5 گروه تقسیم میشوند:
آستنیتی:
فولادهای آستنیتی بخش بزرگی از بازار فولاد ضدزنگ را تشکیل میدهند.
برخی از کاربردهای متنوع آن در ساخت تجهیزات تهیه غذا، ظروف آشپزخانه و ابزار پزشکی است.
این فلزات خاصیت مغناطیسی ندارند و عملیات حرارتی روی آنها صورت نمیگیرد و در بین گریدهای ضدزنگ بیشترین قابلیت جوش را دارند. فولادهای آستنیتی به سه گروه تقسیم میشوند:
فریتی:
فولادهای فریتی شامل مقدار کمی نیکل، 12 تا 17 درصد کروم، کمتر از 0.1 درصد کربن و مقدار کمی از عناصر آلیاژی دیگر مانند مولیبدنیوم، آلومینیوم و تیتانیوم است. آنها دارای داکتیلیتی (ductility) و شکل پذیری بالا هستند اما استحکام دمابالای آنها در مقایسه با گریدهای آستنیتی نسبتاً ضعیفتر است.
بعضی از گریدهای ضدزنگ فریتی (مانند نوه 409 و 405) از فولادهای ضدزنگ دیگر ارزانتر هستند.
این فلزات خاصیت مغناطیسی ندارند و قابلیت عملیات حرارتی ندارند، اما برای افزایش استحکام میتواند از کار سرد استفاده کرد.
مارتنزیت:
فولادهای مارتنزیتی شامل 11 تا 17 درصد کروم، کمتر از 0.4 درصد نیکل و حداکثر تا 1.2 درصد کربن میباشند.
میزان کربن این فولادهای قابل سخت کاری بر روی شکل دهی و جوشکاری آنها تأثیر میگذارد.
برای به دست آوردن خواص مفید و جلوگیری از ترک خوردن، پیش گرمایش و عملیات حرارتی بعد از جوش نیاز است.
فولادهای ضدزنگ مارتنزیت مانند نوع 403 و 410 و 410 نیم و 420 خاصیت مغناطیسی و قابلیت عملیات حرارتی دارند.
از این نوع فولادها در چاقوها، ابزارهای برش و هم چنین ابزار جراحی و دندان پزشکی استفاده میشود.
دوپلکس:
اساساً و در درجه اول در صنایع شیمیایی و کاربردهای لوله کشی استفاده میشود.
فولاد ضدزنگ دوپلکس معمولاً شامل 22 تا 25 درصد کروم و 5 درصد نیکل با مولیبدنیوم و نیتروژن است.
دوپلکس ها نسبت به فولادهای ضدزنگ آستنیتی استحکام تسلیم بیشتر و مقاومت ترک خوردگی تنش بالاتر نسبت به کلراید دارند.
سخت کاری سریع:
این در واقع یک نوع فولاد ضدزنگ کروم-نیکل است که شامل اضافات آلیاژی دیگری مانند آلومینیوم، مس و تیتانیوم است.
این آلیاژها به وسیله یک حلال و عملیات حرارتی پیری سخت میشوند.
آنها میتوانند در شرایط پیری آستنیتی یا مارتنزیت باشند.
آخرین گروه از انواع فولادها، فولاد ابزار است.
فولاد ابزار، شامل مقادیر مختلفی از تنگستن، مولیبدنیوم، کبالت و وانادیوم است که مقاومت گرمایی و دوام فلز را افزایش میدهد.
به دلیل دارا بودن این خواص، این فولادها برای عملیات برش و دریل کردن (مته زنی) ایدهآل هستند.
کد گذاری کلاس فولاد ابزار | خواص، ترکیب و یا روش عملیات حرارتی |
W: | سخت کاری با آب |
O: کار سرد | سخت کاری با روغن |
A: کار سرد | سخت کاری با هوا |
D: کار سرد | کربن بالا، کروم بالا |
S: | مقاوم در برابر ضربه |
H: کار گرم | H1 تا H19 پایه کروم |
H: کار گرم | H20 تا H39 پایه تنگستن |
H: کار گرم | H40 تا H59 پایه تنگستن |
M: سرعت بالا | پایه مولیبدنیوم |
T: سرعت بالا | پایه تنگستن |
P: | قالب پلاستیکی |
L: اهداف خاص | آلیاژ ضعیف |
F: اهداف خاص | پایه تنگستن/کربن |
بررسی انواع فولاد آلیاژی : آلیاژ، یک ماده فلزی پایدار است که از دو یا چند فلز تشکیل شده است؛
اما ممکن است در بعضی موارد، حاوی عناصر غیرفلزی نیز باشد.
سازندگان با مخلوط کردن فلزات پایه مذاب با عناصر مکمل مذاب، آلیاژ تولید میکنند.
این عناصر با یکدیگر ترکیب میشوند و مادهای را تشکیل میدهند که خواص هر دو را به خود اختصاص میدهد.
مشاهده این مطلب » فولاد آلیاژی در مشهد
مشاهده این مطلب » فولاد مبارکه
جهت اطلاع از قیمت های روز و سفارش با شماره های ۰۵۱۳۲۴۰۴۰۰۰ | ۰۹۳۵۲۳۹۴۰۰۰ تماس حاصل فرمائید.
میلگرد ها از جنس فولاد ساخته و تولید میشوند که در صنعت و ساختمان سازی کاربرد فراوانی دارند.
در تمامی کشور ها از میلگرد به عنوان بخش اصلی ساختمان سازی و مقاوم سازی در ستون ها و همچنین کف ساختمان استفاده میشود
میلگرد در انواع مختلفی ساخته و تولید میشوند
میلگرد آجدار
میلگرد ساده
میلگرد صنعتی
میلگرد زیگزاگ
از جمله میلگردهایی هستند که کاربرد فراوانی دارند.
میلگردهای اجدار که اج هایی همانند نخ یا طناب به دور میله فولادی پیچیده شده اند و دور تا دور ان را فرگرفته اند و بیشتر در ساختمان سازی و مقاوم سازی ستون ها به کار میرود.
این نوع میلگردها با چسبندگی که بین عاج خود و بتن ایجاد میکنند باعث جلوگیری از حرکت و تکان بتن و در نتیجه ترک یا از هم پاچیدن بتن میشود.
میلگرد های ساده که سطحی صاف دارند و برای مقاوم سازی بتن در کف ساختمان به کار میروند
میلگرد
فولادی یکی از کاربردی ترین تولیدات در صنعت فولاد می باشد. شرکت سعادت
توس پایا یکی از تامین کنندگان میلگرد صنعتی در مشهد می باشد.
جهت اطلاع از قیمت های به روز و مشاوره رایگان با کارشناسان ما در تماس باشید.